CN202048793U - 一种电炉炉胆的改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电炉炉胆的改进结构，包括呈筒状的胆体，胆体一端设有进出料结构，胆体内壁沿其轴向方向分布有数组搅料筋板，各组搅料筋板环布在胆体内壁上。结构合理、操作方便的电炉炉胆改进结构，具有物料混合均匀、加热质量高、物料导出方便、工作效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电炉炉胆。
背景技术
目前，用于物料的冶炼、熔化、加热、热处理、烧结、烘干等的设备主要分为两类：一是静置焙烧设备，其缺点在于物料在加热过程中处于静止状态，受热不均；二是回转设备，该设备通常具有一个内胆，物料置于内胆中，内胆由驱动装置驱动间歇性或连续性旋转、翻动，其内部物料也不断翻动、混合，受热较为均匀，其综合性能要优于静置焙烧设备，因而使用较为广泛，即便如此，回转设备还是有如下缺点有待改善：在内胆旋转时，物料在离心力的作用下容易向内胆的进出料口方向移动，该部分物料得不到有效加热；工作过程中，物料混合度有限，容易沉积于内胆上，不仅增加了内胆的旋转阻力，还造成了原材料浪费；出料时，物料导出不便，影响工作效率。
发明内容
本实用新型所要解决的问题就是提供一种结构合理、操作方便的电炉炉胆改进结构，具有物料混合均匀、加热质量高、物料导出方便、工作效率高的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电炉炉胆的改进结构，包括呈筒状的胆体，胆体一端设有进出料结构，其特征在于：胆体内壁沿其轴向方向分布有数组搅料筋板，各组搅料筋板环布在胆体内壁上。
进一步的，胆体内壁分布有两组搅料筋板，每组中的搅料筋板在胆体轴向方向上倾斜并与胆体轴向之间形成倾角α。
进一步的，所述倾角α为15°～35°。
进一步的，两组搅料筋板的轴向倾斜方向相反设置。加热过程中，两组搅料筋板随胆体正向旋转，物料在其搅拌作用下不断向胆体内部流动，防止物料集结在胆体的进出料结构中，影响加热质量；而在出料时，两组搅料筋板随胆体反向旋转促使物料向胆体的进出料结构方向流动，有利于物料导出，提高出料工作效率。
进一步的，每组搅料筋板在胆体圆周方向上倾斜并与胆体内壁之间形成倾角β。圆周方向倾斜的搅料筋板其搅拌力度更大，更好的促进物料混合，物料加热均匀。
进一步的，所述倾角β为25°～55°。
进一步的，每组搅料筋板中的搅料筋板数量为4～6片。
本实用新型的有益效果：由上述方案可知，本实用新型进出料方便、操作简便、劳动强度小；两组轴向倾斜与圆周倾斜结合的搅料筋板，有效促进物料混合，提高物料加热均匀度；改进结构简单、设计成本低廉，适合推广使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型炉胆的半剖图；
图2为图1的A-A剖面图；
图3为图1的B-B剖面图。
具体实施方式
参照图1-3，一种电炉炉胆的改进结构，包括呈筒状的胆体1，胆体1一端设有进出料结构2，胆体1内壁沿其轴向方向分布有两组搅料筋板，各组搅料筋板环布在胆体1内壁上。每组中的搅料筋板3在胆体1轴向方向上倾斜并与胆体1轴向之间形成倾角α，倾角α为15°～35°，优选为25°；上述两组搅料筋 板的轴向倾斜方向相反设置；每组搅料筋板3在胆体1圆周方向上倾斜并与胆体1内壁之间形成倾角β；倾角β为25°～55°，优选为25°；轴向倾斜与圆周倾斜结合的搅料筋板3，有效促进物料混合，提高物料加热均匀度；每组搅料筋板中的搅料筋板3数量为4～6片。
工作原理：物料经进出料结构2进入炉胆内，电炉开始加热，两组搅料筋板随胆体1正向旋转(顺时针)，物料在其搅拌作用下不断向胆体1内部流动，防止物料集结在胆体1的进出料结构2中，影响加热质量；而在出料时，两组搅料筋板随胆体1反向旋转(逆时针)促使物料向胆体1的进出料结构2方向流动，有利于物料导出，提高出料工作效率。
Claims (7)
1.一种电炉炉胆的改进结构，包括呈筒状的胆体(1)，胆体(1)一端设有进出料结构(3)，其特征在于：胆体(1)内壁沿其轴向方向分布有数组搅料筋板，各组搅料筋板环布在胆体(1)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种电炉炉胆的改进结构，其特征在于：胆体(1)内壁分布有两组搅料筋板，每组中的搅料筋板(3)在胆体(1)轴向方向上倾斜并与胆体(1)轴向之间形成倾角α。
3.根据权利要求2所述的一种电炉炉胆的改进结构，其特征在于：所述倾角α为15°～35°。
4.根据权利要求2或3所述的一种电炉炉胆的改进结构，其特征在于：两组搅料筋板的轴向倾斜方向相反设置。
5.根据权利要求4所述的一种电炉炉胆的改进结构，其特征在于：每组搅料筋板(3)在胆体(1)圆周方向上倾斜并与胆体(1)内壁之间形成倾角β。
6.根据权利要求5所述的一种电炉炉胆的改进结构，其特征在于：所述倾角β为25°～55°。
7.根据权利要求1所述的一种电炉炉胆的改进结构，其特征在于：每组搅料筋板中的搅料筋板(3)数量为4～6片。
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