CN202045857U - 塑瓶吹瓶机限位式底模引导杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制造塑料输液瓶使用的模具技术领域，是一种塑瓶吹瓶机限位式底模引导杆，其包括底模座、吹瓶底模、驱动气缸和引导杆；底模座上部固定安装有驱动气缸，底模座的上端面中部有贯穿底模座的模座孔；驱动气缸包括气缸筒体、气缸端盖、气缸底座、驱动活塞和驱动塞杆，驱动塞杆的下部由上而下依次穿过缸盖杆孔、模座孔和底模孔并固定安装有引导杆，引导杆的上部套装在底模孔内部并能够向下伸出，驱动活塞与气缸端盖之间的驱动塞杆上安装有能够限定驱动塞杆伸出长度的塞杆限位套。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过有一定弹性的塞杆限位套限定驱动塞杆的伸出长度来调校引导杆移动行程，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

塑瓶吹瓶机限位式底模引导杆

技术领域

本实用新型涉及制造塑料输液瓶使用的模具技术领域，是一种塑瓶吹瓶机限位式底模引导杆。

背景技术

目前，在大输液包装方面，塑料瓶逐步取代玻璃瓶已成为发展方向，现有塑料输液瓶通常是使用注塑机和吹瓶机经过两步吹瓶法制成的，即先由注塑机将原料颗粒制成一定规格的瓶坯，再由吹瓶机将瓶坯吹制成型，形成具有一定规格装量和尺寸要求的塑料输液瓶。目前的吹瓶机通过下方的拉伸杆托座、上方的底模、左模和右模共同动作吹制塑瓶，吹制时，瓶坯的瓶口朝下套装在拉伸杆托座的吹嘴上，通过吹嘴向瓶坯的瓶口内注入高压空气，已加热软化的瓶坯在高压空气和底模、左模和右模的共同作用下，成型为一定形状的塑料输液瓶。底模的引导杆固定安装在驱动气缸的活塞杆端部上，由驱动气缸的活塞杆带动向下移动，由于驱动气缸活塞杆的工作行程在其出厂后一般为确定值，使底模引导杆的工作行程无法调校。但是在实际使用过程中，现有制造塑料输液瓶使用的底模存在以下不足：由于底模引导杆的移动行程无法调校，而设备一般会存在一定的设计偏差、制造误差或偏差，在生产时，底模的引导杆向下移动的实际行程往往超过了瓶坯底部，使加过温的瓶坯发生偏向变形，造成其底部对中性差，在后续的吹瓶拉伸过程中导致塑瓶出现瓶身拉花的质量问题，此外，瓶坯的浇口偏向和对中性差还往往导致瓶底吊环歪斜，存在较大的质量隐患，最终使成品合格品率下降。

发明内容

本实用新型提供了一种塑瓶吹瓶机限位式底模引导杆，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有制造塑料输液瓶使用的底模存在的引导杆的移动行程无法调校、超过瓶坯底部使瓶坯偏向变形、造成成品合格率下降的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种塑瓶吹瓶机限位式底模引导杆，包括底模座、吹瓶底模、驱动气缸和引导杆；底模座上部固定安装有驱动气缸，底模座的上端面中部有贯穿底模座的模座孔，底模座下部固定安装有吹瓶底模，吹瓶底模的下部有底模凸台，吹瓶底模的上端面中部有贯穿吹瓶底模和底模凸台的底模孔；驱动气缸包括气缸筒体、气缸端盖、气缸底座、驱动活塞和驱动塞杆，气缸筒体的下端固定安装有气缸端盖，气缸筒体的上端固定安装有气缸底座，气缸筒体内腔内安装有能够上下移动的驱动塞杆和驱动活塞，气缸端盖下部固定安装在底模座上部，气缸端盖中部有缸盖杆孔，驱动活塞固定安装在驱动塞杆的上部，驱动塞杆的下部由上而下依次穿过缸盖杆孔、模座孔和底模孔并固定安装有引导杆，引导杆的上部套装在底模孔内部并能够向下伸出，驱动活塞与气缸端盖之间的驱动塞杆上安装有能够限定驱动塞杆伸出长度的塞杆限位套。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述气缸筒体的下部内壁上可有缸筒下螺纹，气缸筒体的上部内壁上可有缸筒上螺纹，气缸端盖的上部外侧有端盖外螺纹并通过端盖外螺纹和缸筒下螺纹固定安装在气缸筒体下部，气缸底座的下部外侧有缸底外螺纹并通过缸底外螺纹和缸筒上螺纹固定安装在气缸筒体上部；底模座的上端左部有左气嘴安装孔，底模座的上端右部有右气嘴安装孔，左气嘴安装孔和右气嘴安装孔上分别固定安装有左回杆气嘴和右回杆气嘴，气缸底座右部外侧有缸底径向气孔并固定安装有伸杆气嘴；气缸端盖的下部外侧有连接法兰，连接法兰上均布有法兰通孔，底模座上端面上对应法兰通孔的位置分别有法兰锁定螺孔，连接法兰通过法兰通孔、法兰锁定螺孔和锁定螺钉固定安装在底模座上端；驱动活塞上方的气缸筒体内腔形成活塞上腔，驱动活塞下方的气缸筒体内腔形成活塞下腔，缸盖杆孔右方的气缸端盖上端面上有缸盖轴向气孔，缸盖轴向气孔的上端与活塞下腔相连通，对应缸盖轴向气孔的下端位置的底模座上端面上有底模轴向气孔，底模座的体内有连通左气嘴安装孔、右气嘴安装孔和底模轴向气孔的底模气道，气缸底座的内部有缸底腔，缸底径向气孔的内端通过缸底腔与活塞上腔相连通。

上述驱动塞杆的下端外侧可有塞杆轴颈，塞杆轴颈的下部外侧有导杆安装螺纹，引导杆的上端有导杆螺孔，引导杆通过导杆螺孔和导杆安装螺纹固定安装在驱动塞杆下端。

上述引导杆上方的驱动塞杆下部可固定安装有锁定挡环，锁定挡环的中部有挡环螺孔，锁定挡环的中部左侧和中部右侧分别有挡环扳手卡台，锁定挡环通过挡环螺孔和导杆安装螺纹固定安装在驱动塞杆上。

上述引导杆的上部左侧和上部右侧分别可有导杆扳手卡台。

上述塞杆限位套的右部可有杆套缺口，塞杆限位套通过杆套缺口套装在驱动塞杆上并能够取下。

上述塞杆限位套可为橡胶限位套或塑料限位套或尼龙限位套。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过有一定弹性的塞杆限位套限定驱动塞杆的伸出长度来调校引导杆移动行程，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底模座，2为吹瓶底模，3为引导杆，4为模座孔，5为底模凸台，6为底模孔，7为气缸筒体，8为气缸端盖，9为气缸底座，10为驱动活塞，11为驱动塞杆，12为缸盖杆孔，13为塞杆限位套，14为缸筒下螺纹，15为缸筒上螺纹，16为左气嘴安装孔，17为右气嘴安装孔，18为左回杆气嘴，19为右回杆气嘴，20为缸底径向气孔，21为伸杆气嘴，22为连接法兰，23为法兰通孔，24为法兰锁定螺孔，25为锁定螺钉，26为缸盖轴向气孔，27为底模轴向气孔，28为底模气道，29为缸底腔，30为塞杆轴颈，31为导杆安装螺纹，32为导杆螺孔，33为锁定挡环，34为挡环螺孔，35为挡环扳手卡台，36为导杆扳手卡台，37为杆套缺口。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该塑瓶吹瓶机限位式底模引导杆包括底模座1、吹瓶底模2、驱动气缸和引导杆3；底模座1上部固定安装有驱动气缸，底模座1的上端面中部有贯穿底模座1的模座孔4，底模座1下部固定安装有吹瓶底模2，吹瓶底模2的下部有底模凸台5，吹瓶底模2的上端面中部有贯穿吹瓶底模2和底模凸台5的底模孔6；驱动气缸包括气缸筒体7、气缸端盖8、气缸底座9、驱动活塞10和驱动塞杆11，气缸筒体7的下端固定安装有气缸端盖8，气缸筒体7的上端固定安装有气缸底座9，气缸筒体7内腔内安装有能够上下移动的驱动塞杆11和驱动活塞10，气缸端盖8下部固定安装在底模座1上部，气缸端盖8中部有缸盖杆孔12，驱动活塞10固定安装在驱动塞杆11的上部，驱动塞杆11的下部由上而下依次穿过缸盖杆孔12、模座孔4和底模孔6并固定安装有引导杆3，引导杆3的上部套装在底模孔6内部并能够向下伸出，驱动活塞10与气缸端盖8之间的驱动塞杆11上安装有能够限定驱动塞杆11伸出长度的塞杆限位套13。通过安装塞杆限位套13能够调整驱动塞杆11的伸出长度，避免了因引导杆3伸出过长引起的瓶坯变形，消除了在吹瓶拉伸过程中导致的瓶身拉花现象，同时也大大改善了因浇口偏向和对中性差造成的瓶底吊环歪斜的情况，提高了成品合格率。

可根据实际需要，对上述塑瓶吹瓶机限位式底模引导杆作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，气缸筒体7的下部内壁上有缸筒下螺纹14，气缸筒体7的上部内壁上有缸筒上螺纹15，气缸端盖8的上部外侧有端盖外螺纹并通过端盖外螺纹和缸筒下螺纹14固定安装在气缸筒体7下部，气缸底座9的下部外侧有缸底外螺纹并通过缸底外螺纹和缸筒上螺纹15固定安装在气缸筒体7上部；底模座1的上端左部有左气嘴安装孔16，底模座1的上端右部有右气嘴安装孔17，左气嘴安装孔16和右气嘴安装孔17上分别固定安装有左回杆气嘴18和右回杆气嘴19，气缸底座9右部外侧有缸底径向气孔20并固定安装有伸杆气嘴21；气缸端盖8的下部外侧有连接法兰22，连接法兰22上均布有法兰通孔23，底模座1上端面上对应法兰通孔23的位置分别有法兰锁定螺孔24，连接法兰22通过法兰通孔23、法兰锁定螺孔24和锁定螺钉25固定安装在底模座1上端；驱动活塞10上方的气缸筒体7内腔形成活塞上腔，驱动活塞10下方的气缸筒体7内腔形成活塞下腔，缸盖杆孔12右方的气缸端盖8上端面上有缸盖轴向气孔26，缸盖轴向气孔26的上端与活塞下腔相连通，对应缸盖轴向气孔26的下端位置的底模座1上端面上有底模轴向气孔27，底模座1的体内有连通左气嘴安装孔16、右气嘴安装孔17和底模轴向气孔27的底模气道28，气缸底座9的内部有缸底腔29，缸底径向气孔20的内端通过缸底腔29与活塞上腔相连通。

如附图1所示，驱动塞杆11的下端外侧有塞杆轴颈30，塞杆轴颈30的下部外侧有导杆安装螺纹31，引导杆3的上端有导杆螺孔32，引导杆3通过导杆螺孔32和导杆安装螺纹31固定安装在驱动塞杆11下端。引导杆3通过螺纹固定安装在驱动塞杆11下端，能够进行伸出长度的微调。

如附图1所示，引导杆3上方的驱动塞杆11下部固定安装有锁定挡环33，锁定挡环33的中部有挡环螺孔34，锁定挡环33的中部左侧和中部右侧分别有挡环扳手卡台35，锁定挡环33通过挡环螺孔34和导杆安装螺纹31固定安装在驱动塞杆11上。锁定挡环33能够锁紧引导杆3，防止其因振动而转动松扣。

如附图1所示，引导杆3的上部左侧和上部右侧分别有导杆扳手卡台36。通过导杆扳手卡台36能够方便地将引导杆3旋紧锁定和卸下。

如附图1所示，塞杆限位套13的右部有杆套缺口37，塞杆限位套13通过杆套缺口37套装在驱动塞杆11上并能够取下。通过杆套缺口37能够方便地安装和更换塞杆限位套13。通过更换不同长度的塞杆限位套13，能够方便地调校引导杆的移动行程。

如附图1所示，塞杆限位套13为橡胶限位套或塑料限位套或尼龙限位套。塞杆限位套13具有一定的弹性，能够消除冲击应力和降低噪音，缓冲和保护驱动气缸。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种塑瓶吹瓶机限位式底模引导杆，其特征在于包括底模座、吹瓶底模、驱动气缸和引导杆；底模座上部固定安装有驱动气缸，底模座的上端面中部有贯穿底模座的模座孔，底模座下部固定安装有吹瓶底模，吹瓶底模的下部有底模凸台，吹瓶底模的上端面中部有贯穿吹瓶底模和底模凸台的底模孔；驱动气缸包括气缸筒体、气缸端盖、气缸底座、驱动活塞和驱动塞杆，气缸筒体的下端固定安装有气缸端盖，气缸筒体的上端固定安装有气缸底座，气缸筒体内腔内安装有能够上下移动的驱动塞杆和驱动活塞，气缸端盖下部固定安装在底模座上部，气缸端盖中部有缸盖杆孔，驱动活塞固定安装在驱动塞杆的上部，驱动塞杆的下部由上而下依次穿过缸盖杆孔、模座孔和底模孔并固定安装有引导杆，引导杆的上部套装在底模孔内部并能够向下伸出，驱动活塞与气缸端盖之间的驱动塞杆上安装有能够限定驱动塞杆伸出长度的塞杆限位套。

2.根据权利要求1所述的塑瓶吹瓶机限位式底模引导杆，其特征在于气缸筒体的下部内壁上有缸筒下螺纹，气缸筒体的上部内壁上有缸筒上螺纹，气缸端盖的上部外侧有端盖外螺纹并通过端盖外螺纹和缸筒下螺纹固定安装在气缸筒体下部，气缸底座的下部外侧有缸底外螺纹并通过缸底外螺纹和缸筒上螺纹固定安装在气缸筒体上部；底模座的上端左部有左气嘴安装孔，底模座的上端右部有右气嘴安装孔，左气嘴安装孔和右气嘴安装孔上分别固定安装有左回杆气嘴和右回杆气嘴，气缸底座右部外侧有缸底径向气孔并固定安装有伸杆气嘴；气缸端盖的下部外侧有连接法兰，连接法兰上均布有法兰通孔，底模座上端面上对应法兰通孔的位置分别有法兰锁定螺孔，连接法兰通过法兰通孔、法兰锁定螺孔和锁定螺钉固定安装在底模座上端；驱动活塞上方的气缸筒体内腔形成活塞上腔，驱动活塞下方的气缸筒体内腔形成活塞下腔，缸盖杆孔右方的气缸端盖上端面上有缸盖轴向气孔，缸盖轴向气孔的上端与活塞下腔相连通，对应缸盖轴向气孔的下端位置的底模座上端面上有底模轴向气孔，底模座的体内有连通左气嘴安装孔、右气嘴安装孔和底模轴向气孔的底模气道，气缸底座的内部有缸底腔，缸底径向气孔的内端通过缸底腔与活塞上腔相连通。

3.根据权利要求1或2所述的塑瓶吹瓶机限位式底模引导杆，其特征在于驱动塞杆的下端外侧有塞杆轴颈，塞杆轴颈的下部外侧有导杆安装螺纹，引导杆的上端有导杆螺孔，引导杆通过导杆螺孔和导杆安装螺纹固定安装在驱动塞杆下端。

4.根据权利要求3所述的塑瓶吹瓶机限位式底模引导杆，其特征在于引导杆上方的驱动塞杆下部固定安装有锁定挡环，锁定挡环的中部有挡环螺孔，锁定挡环的中部左侧和中部右侧分别有挡环扳手卡台，锁定挡环通过挡环螺孔和导杆安装螺纹固定安装在驱动塞杆上。

5.根据权利要求3所述的塑瓶吹瓶机限位式底模引导杆，其特征在于引导杆的上部左侧和上部右侧分别有导杆扳手卡台。

6.根据权利要求4所述的塑瓶吹瓶机限位式底模引导杆，其特征在于引导杆的上部左侧和上部右侧分别有导杆扳手卡台。

7.根据权利要求1或2所述的塑瓶吹瓶机限位式底模引导杆，其特征在于塞杆限位套的右部有杆套缺口，塞杆限位套通过杆套缺口套装在驱动塞杆上并能够取下。

8.根据权利要求6所述的塑瓶吹瓶机限位式底模引导杆，其特征在于塞杆限位套的右部有杆套缺口，塞杆限位套通过杆套缺口套装在驱动塞杆上并能够取下。

9.根据权利要求7所述的塑瓶吹瓶机限位式底模引导杆，其特征在于塞杆限位套为橡胶限位套或塑料限位套或尼龙限位套。

10.根据权利要求8所述的塑瓶吹瓶机限位式底模引导杆，其特征在于塞杆限位套为橡胶限位套或塑料限位套或尼龙限位套。

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