CN202045266U - 一种冷冲压半自动连续模 - Google Patents

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Abstract

一种冷冲压半自动连续模，包括模具座（1）、设置在模具座（1）座面上的定位钉（4）、导料钉（3），其特征在于：所述的定位钉（4）按照加工片料（2）前进方向呈排状设置在模具座（1）上，所述的导料钉（3）分为左、右两列，排列在所述定位钉左右外侧；并且，所述定位钉（4）的顶部呈圆弧形“凸”状，所述导料钉3的顶部呈平台形“凸”。把单模的定位方式运用到连续模中，克服了送料不到位、料线斜等人为因素导致冲压件的质量受到影响的因素。

Description

一种冷冲压半自动连续模
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是一种冷冲压半自动连续模，属
于机加工技术领域。
背景技术
在机械加工领域的薄板型构件加工中，当加工构件为结构比较简单的工件时，通常采用连续送料、连续冲压的工艺。但当对一些比较复杂的产品进行冲压加工时，尤其是一些模具工序比较多、但量又不是很多，这时上述连续送料、连续冲压的就不一定完全合适，通常就会采用半自动连续模。由于半自动连续模材料用的是条料，需要用手动的形式完成多工序模。这样就会发生送料不到位、料线斜等人为因素导致冲压件的质量受到影响。
因此，如何对现有的模具进行适当的改进，提高人工送料的稳定性、可靠性就成为稳定产品质量的关键问题。
实用新型内容
本实用新型发明的目的：旨在提出一种冷冲压半自动连续模，通过把单模的定位方式运用到连续模中，从而达到正确定、保证冲压件质量的目的。
这种冷冲压半自动连续模，包括模具座、设置在模具座座面上的定位钉、导料钉，其特征在于：所述的定位钉按照加工片料前进方向呈排状设置在模具座上，所述的导料钉分为左、右两列，排列在所述定位钉左右外侧；并且，所述定位钉的顶部呈圆弧形“凸”状，所述导料钉的顶部呈平台形“凸”。
根据以上技术方案提出的这种冷冲压半自动连续模，把单模的定位方式运用到连续模中，克服了送料不到位、料线斜等人为因素导致冲压件的质量受到影响的因素。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构结构示意图；
图2为模具座上定位钉布局安置示意图；
图3为模具座上导料钉布局安置示意图；
图4为本实用新型定位钉的结构示意图；
图5为本实用新型导料钉的结构示意图；
图6为传统定位钉的结构示意图；
图7为传统导料钉的结构示意图。
图中：1、模具座   2-加工条料   3-导料钉   4-定位钉。
具体实施方式
如图1-5所示的这种冷冲压半自动连续模，包括模具座1、设置在模具座1座面上的定位钉4、导料钉3，其特征在于：所述的定位钉4按照加工条料2前进方向呈排状设置在模具座1上，所述的导料钉3分为左、右两列，排列在所述定位钉左右外侧；并且，所述定位钉4的顶部呈圆弧形“凸”状，所述导料钉3的顶部呈平台形“凸”。
本实用新型提出的这种冷冲压半自动连续模，将半自动连续模的第一排定位钉4和最后一排定位钉4由原来的上面往下导正改为下面定位。两排导料钉由原来导料钉的材料镶嵌式（见附图7所示的导料钉）改为拖料式，使前移中的加工条料沿着导料钉的“凸”形肩部推进，使手工操作更为方便、快捷。操作时,首先将加工条料2放在第一工位,冲一下，冲出定位孔。然后向前进一步工位将定位孔套入定位钉4，冲一下，以此类推将产品冲压出。

Claims (1)

1.一种冷冲压半自动连续模，包括模具座（1）、设置在模具座（1）座面上的定位钉（4）、导料钉（3），其特征在于：所述的定位钉（4）按照加工片料（2）前进方向呈排状设置在模具座（1）上，所述的导料钉（3）分为左、右两列，排列在所述定位钉左右外侧；并且，所述定位钉（4）的顶部呈圆弧形“凸”状，所述导料钉3的顶部呈平台形“凸”。
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CN104492981A (zh) * 2014-12-23 2015-04-08 无锡微研有限公司 料带局部擦油结构

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