CN202039086U - 一种可实现渣钢混出和无渣出钢的电弧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种可实现渣钢混出和无渣出钢的电弧炉，使得应用一种炉型，采用一个出钢口即可满足两种出钢需求。该电弧炉的炉体下部的侧壁上设置有斜向下的柱形出钢通道，该柱形出钢通道一端为钢水进口、与炉内连通，柱形出钢通道另一端为钢水出口；所述钢水出口处设置有用以打开或关闭钢水出口的动静滑板组件。本实用新型的出钢装置结构合理，应用其出钢装置，生产率高、炉龄长、钢的质量高、综合成本低。

Description

一种可实现渣钢混出和无渣出钢的电弧炉

技术领域

本实用新型涉及一种电弧炉，具体涉及一种既可渣钢混出又可无渣出钢的电弧炉。

背景技术

现代电弧炉炼钢出钢形式主要有以下两种方式：电弧炉EAF出钢槽(混渣)出钢和偏心底EBT(无渣)出钢。

EAF出钢槽出钢主要应用于电弧炉炼钢“三期操作”，即“溶化、氧化、还原”操作。出钢时可以进行渣钢混出及挡渣出钢操作，可对多钢种冶炼操作灵活，但冶炼周期长。

EBT出钢形式为无渣出钢，将老三期冶炼操作中还原期放在炉外钢包精炼炉(LF炉等)中进行，缩短了钢水在电炉中冶炼周期。

现代铸钢冶炼由于钢种的多样性及对材质质量的要求，有些钢种需要混渣出钢满足铸件材质要求，又有一些钢种需无渣出钢后进入LF炉再次精炼，才可以满足用户对铸件的需要。一般厂家只能采用两种电炉炉型(即EAF出钢槽炉型和EBT偏心底出钢炉型)，两种炉型互换操作。由于两种炉型结构上的差异，更换炉型时拆装费时，很不方便，一般需1～2天时间完成整个更换。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可实现渣钢混出和无渣出钢的电弧炉，使得应用一种炉型，采用一个出钢口即可满足两种出钢需求。

本实用新型的技术方案如下：

一种可实现渣钢混出和无渣出钢的电弧炉，该电弧炉的炉体下部的侧壁上设置有斜向下的柱形出钢通道，该柱形出钢通道一端为钢水进口、与炉内连通，柱形出钢通道另一端为钢水出口；所述钢水出口处设置有用以打开或关闭钢水出口的动静滑板组件。

上述柱形出钢通道的轴心线与水平面夹角为5°～15°，所述钢水进口的中心位于熔清时钢液面以下100～200mm。(由于电弧炉的出钢量需求决定了电弧炉的内部结构及熔池形态，因此，以冶炼过程中熔清状态下钢液面为高度基准线，确定电弧炉的钢水进口的位置，较为准确且符合工业设计规范和认知习惯。)

上述动静滑板组件包括固定于钢水出口端面且中心有孔的静滑板和设置于所述静滑板外侧且由液压驱动的动滑板；静滑板中心的孔与所述钢水出口的口径相对应，所述动滑板上设置有与静滑板相匹配的孔，动滑板自上而下或自下而上与静滑板滑动接触。

上述静滑板是经连接板以螺栓连接方式固定于钢水出口端面。

本实用新型具有以下优点：

出钢装置结构合理，应用本实用新型生产率高、炉龄长、钢的质量高、综合成本低。

附图说明

图1为本实用新型电弧炉的结构剖面示意图。

图2为应用本实用新型实现渣钢混出的操作示意图(为体现倾角，图中标出了熔清时钢液面)。

图3为应用本实用新型实现无渣出钢示意图(为体现倾角，图中标出了熔清时钢液面)。

附图标号说明：

1-液压件，2-连接板，3-滑托，4-滑板，5-下水口砖，6-静滑板，7-静滑托，8-上水口砖座，9-上水口砖，10-上水口砖套，11-袖砖，12-套砖，20-炉体侧壁，21-炉床。

具体实施方式

本实用新型提供的电弧炉兼具偏心底和出钢槽两种出钢功能，在一套炉体上可以满足“渣钢混出”及“无渣出钢”且不必采用挡渣措施。

本实用新型的核心部件——出钢装置主要由设置于炉体下部的侧壁上设置有斜向下的柱形出钢通道、动静滑板组件、驱动装置组成，该出钢装置安装在炉体的侧面，柱形出钢通道位于熔池钢液面以下。柱形出钢通道由钢水进口、钢水出口、出钢口套砖、出钢口袖砖及出钢口引流砂等组成。动滑板起到打开、关闭出钢口作用，由耐火材料组成。通过液压缸及驱动装置完成动滑板动作。

钢水进口一般位于炉体侧壁下部炉内出钢口距熔清时钢液面100～200mm之间，出钢口安装角度一般与水平面成0°～15°之间。此相关具体数值根据各吨位炉体而定(由于电弧炉的出钢量需求决定了电弧炉的内部结构及熔池形态，因此，以冶炼过程中熔清状态下钢液面为高度基准线，确定电弧炉的钢水进口的位置，是较为准确且符合工业设计习惯的；若采用炉床衬底与钢水进口之间的距离或熔池体积来限定钢水进口在炉体侧面的开设位置，不太恰当，不符合设计规范和认知习惯)。

动静滑板组件为了便于更换动静滑板，通过打销结构实现连接。动静滑板由耐火材料组成，结构形式完全相同，都为两端为半圆形的长条形状。各自镶嵌于动滑托(3)与静滑托(7)内，通过液压驱动组件(1)拉、推动滑板组件往复运动，动滑板组件中的动滑板(4)相对于静滑板组件中的静滑板(6)移动，以打开或关闭钢水出口，实现对钢水流量的控制。静滑托(7)通过螺栓连接与连接板(2)上。连接板(2)为电弧炉出钢口与动静滑板组件之间的中间过渡连接。连接板(2)与电弧炉出钢口之间的连接通过螺栓连接，便于拆装上水口砖(9)、袖砖(11)、套砖(12)等。上水口砖(9)通过上水口砖座(8)与上水口砖套(10)与连接板(2)连接，此时全部连接通过螺栓连接。袖砖(11)与套砖(12)之间使用耐火水泥砌于上水口砖上。

每次炼钢之前都先填充引流砂，即打开动静滑板，柱形出钢通道内全部填充引流砂，然后把动滑板关闭；炼钢结束，在出钢前打开动滑板，下部引流砂会自然泻出，只有与钢水接触的引流砂会烧结，需要人工把引流砂捅开。

渣钢混出时，首先需要炉体后倾，是钢液面基本位于出钢口上方，此时打开钢水出口出钢，待渣与钢水并出时慢慢倾炉，以实现渣钢混出。具体参见图2。

无渣出钢时，必须使渣液面一直位于出钢口上方，开始出钢前就需要前倾，留钢操作出钢，具体参见图3。

从而，通过相应的出钢工艺操作，完成无渣出钢(留钢10％～15％)和混渣出钢。实现一种炉型，采用一个出钢口进行两种出钢的目的。

Claims (4)

1.一种可实现渣钢混出和无渣出钢的电弧炉，其特征在于：该电弧炉的炉体下部的侧壁上设置有斜向下的柱形出钢通道，该柱形出钢通道一端为钢水进口、与炉内连通，柱形出钢通道另一端为钢水出口；所述钢水出口处设置有用以打开或关闭钢水出口的动静滑板组件。

2.根据权利要求1所述的电弧炉，其特征在于：所述柱形出钢通道的轴心线与水平面夹角为5°～15°，所述钢水进口的中心位于熔清时钢液面以下100～200mm。

3.根据权利要求1或2所述的电弧炉，其特征在于：所述动静滑板组件包括固定于钢水出口端面且中心有孔的静滑板和设置于所述静滑板外侧且由液压驱动的动滑板；静滑板中心的孔与所述钢水出口的口径相对应，所述动滑板上设置有与静滑板相匹配的孔，动滑板自上而下或自下而上与静滑板滑动接触。

4.根据权利要求3所述的电弧炉，其特征在于：所述静滑板是经连接板以螺栓连接方式固定于钢水出口端面。

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