CN202038671U - 半翻转式导料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半翻转式导料装置，包括导料槽(1)、输送皮带(11)和支架(12)，导料槽(1)固定在支架(12)的横梁上，输送皮带(11)设于导料槽(1)的下方，导料槽(1)和输送皮带(11)之间设有对称分布的导料装置(2)。本实用新型具有防止输送皮带跑偏、防止撒料和防止呛料三种优点，且操作简便，降低操作人员工作强度，并且还能够提高系统运行的稳定性和操作的便捷性，结构简单且成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及散料搬运、输送系统中的中转导料装置，特别是一种半翻转式导料装置，被用于煤炭、水泥、化工、冶金等行业，属于机械领域。
背景技术
目前，国内外的大型散料搬运设备的物料转载点处一般都设有导料装置，以实现物料从转载点到目标点的顺利输送，而不发生撒料、扬尘、皮带跑偏等现象。现有常见的导料装置就是各种型式的导料槽，较为常见的是固定式导料槽，也有部分设备采用整体提升式导料槽。固定式导料槽可以实现物料从转载点到目标点的初始端部位的导料，但在使用的过程中往往容易出现导料槽密封橡胶与皮带接触不好而发生撒料、扬尘，在取料量较大时还容易发生呛料，进而发生大规模撒料的事故。整体提升式导料槽解决了取料量大时呛料问题，但由于堆料过程中密封件与皮带仍接触不好，还是会发生撒料、扬尘等问题，而且其占用空间较大，在空间利用率要求较高的设备上不易采用，这种导料槽使用的并不太多。
目前设备使用的固定式导料槽和整体提升式导料槽防止物料在输送过程中外溢的办法都是沿皮带方向在导料槽上装设导料橡胶，利用导料橡胶与输送带之间的摩擦实现挡料和输送皮带不扭曲变形。但是在实际生产运行过程中，由于输送皮带在传动滚筒和改向滚筒处的槽角均为0°，而在运行时的皮带槽角为35°或45°，导料橡胶很难实现与输送皮带的完全贴合，最终造成转载点撒料现象严重、扬尘问题普遍等困扰维护检修人员的一系列问题，严重时，甚至会直接影响散料搬运设备的正常运行工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种半翻转式导料装置，它具有防止输送皮带跑偏、防止撒料和防止呛料三种优点，且操作简便，可以降低操作人员的工作强度，并且还能够提高系统运行的稳定性和操作的便捷性，结构简单且成本低廉。
本实用新型的技术方案：一种半翻转式导料装置，包括导料槽、输送皮带和支架，导料槽固定在支架的横梁上，输送皮带设于导料槽的下方，导料槽和输送皮带之间设有对称分布的导料装置。设置导料装置的目的是防止撒料和呛料。
前述的半翻转式导料装置中，导料槽和输送皮带之间的导料装置均由可翻转导料板、铰座一、推拉装置和控制器构成，可翻转导料板的顶端设有套筒，套筒通过销轴与导料槽的底部活动连接，可翻转导料板的后部设有1～20个铰座一，每个铰座一上均设有一个推拉装置，每个推拉装置的另一端均固定在支架立柱上的铰座二上，每个推拉装置均通过控制管线与固定在支架底部的控制器连接。通过在导料板上设置推拉装置和控制器来实现对导料板的自动化控制，减轻工作人员的工作强度。
前述的半翻转式导料装置中，可翻转导料板的后部设有10个铰座一，每个铰座一上均设有一个推拉装置，每个推拉装置的另一端均固定在支架立柱上的铰座二上，每个推拉装置均通过控制管线与固定在支架底部的控制器连接。
前述的半翻转式导料装置中，可翻转导料板的底部设有压带装置。设置压带装置的目的是为了防止输送皮带跑偏。
前述的半翻转式导料装置中，压带装置为圆钢或橡胶压板。
前述的半翻转式导料装置中，推拉装置采用液压油缸、电液推杆或电动推拉杆。前述的半翻转式导料装置中，导料槽和可翻转导料板之间设有导料板到位检测装置。设置到位检测装置主要是为了检测可翻转导料板是否已经翻转到预定位置，翻转到预定位置后推拉装置自动停止伸长或缩短，保证在伸缩装置的行程范围内。
前述的半翻转式导料装置中，到位检测装置为机械式限位开关或接近开关。
与现有技术相比，本实用新型在导料槽的底部设置了可翻转导料板，并且在可翻转导料板底部设置了压带装置，在转载点导料槽受料时，通过推拉装置动作，改变可翻转导料板位置，使之在输送皮带上形成一定角度，使可翻转导料板下部压带装置压紧输送皮带，防止在导料槽与输送皮带之间存在间隙造成撒料；同时，由于可翻转导料板此时已将料流调整至输送皮带中部，也有效地避免了输送皮带的跑偏；当输送皮带的转载点不受料时，通过推拉装置动作，将可翻转导料板绕销轴向上翻起至输送皮带满载时料流能够正常通过，避免了导料槽受料时由于料流不集中造成的呛料、撒料问题。极大地为降低了操作人员的工作强度，并且提高了系统运行的稳定性和操作的便捷性。而且本实用新型结构简单，成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型的受料工况料流通过状态示意图；
图2为本实用新型的不受料工况料流通过状态示意图；
图3为本实用新型的堆料状态翻板到位检测示意图；
图4为本实用新型的局部放大图。
附图中的标记为：1-导料槽，2-导料装置，3-套筒，4-销轴，5-推拉装置，6-到位检测装置，7-铰座二，8-压带装置，9-控制器，10-控制管线，11-输送皮带，12-支架，13-铰座一，14-可翻转导料板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施例1：一种半翻转式导料装置，包括导料槽1、输送皮带11和支架12，导料槽1固定在支架12的横梁上，输送皮带11设于导料槽1的下方，导料槽1和输送皮带11之间设有对称分布的导料装置2。导料装置2均由可翻转导料板14、铰座一13、推拉装置5和控制器9构成，可翻转导料板14的顶端设有套筒3，套筒3通过销轴4与导料槽1的底部活动连接，可翻转导料板14的后部设有1个铰座一13，铰座一13上设有推拉装置5，推拉装置5的另一端固定在支架12立柱上的铰座二7上，推拉装置5通过控制管线10与固定在支架12底部的控制器9连接。可翻转导料板14的底部设有压带装置8。推拉装置5采用液压油缸。导料槽1和可翻转导料板14之间设有导料板到位检测装置6。到位检测装置6为机械式限位开关。
本实用新型的实施例2：一种半翻转式导料装置，包括导料槽1、输送皮带11和支架12，导料槽1固定在支架12的横梁上，输送皮带11设于导料槽1的下方，导料槽1和输送皮带11之间设有对称分布的导料装置2。导料装置2均由可翻转导料板14、铰座一13、推拉装置5和控制器9构成，可翻转导料板14的顶端设有套筒3，套筒3通过销轴4与导料槽1的底部活动连接，可翻转导料板14的后部设有10个铰座一13，每个铰座一13上均设有一个推拉装置5，每个推拉装置5的另一端均固定在支架12立柱上的铰座二7上，每个推拉装置5均通过控制管线10与固定在支架12底部的控制器9连接。可翻转导料板14的底部设有压带装置8。推拉装置5采用电液推杆。导料槽1和可翻转导料板14之间设有导料板到位检测装置6。到位检测装置6为接近开关。
本实用新型的实施例3：一种半翻转式导料装置，包括导料槽1、输送皮带11和支架12，导料槽1固定在支架12的横梁上，输送皮带11设于导料槽1的下方，导料槽1和输送皮带11之间设有对称分布的导料装置2。导料装置2均由可翻转导料板14、铰座一13、推拉装置5和控制器9构成，可翻转导料板14的顶端设有套筒3，套筒3通过销轴4与导料槽1的底部活动连接，可翻转导料板14的后部设有20个铰座一13，每个铰座一13上均设有一个推拉装置5，每个推拉装置5的另一端均固定在支架12立柱上的铰座二7上，每个推拉装置5均通过控制管线10与固定在支架12底部的控制器9连接。可翻转导料板14的底部设有橡胶裙板。推拉装置5采用电动推拉杆。导料槽1和可翻转导料板14之间设有导料板到位检测装置6。到位检测装置6为机械式限位开关。
本实用新型的工作原理：当转载点导料槽受料时，控制器9控制推拉装置5拉动可翻转导料板14，使其在输送皮带11上形成一定角度，使可翻转导料板14下部的压带装置8压紧输送皮带11，当可翻转导料板14到达预定位置时，到位检测装置6发送信号给控制器9，控制器9控制推拉装置5停止工作；当输送皮带的转载点不受料时，控制器9控制推拉装置5推动可翻转导料板14，将可翻转导料板14绕销轴4向上翻起至输送皮带11满载时料流能够正常通过。当可翻转导料板14到达预定位置时，到位检测装置6发送信号给控制器9，控制器9控制推拉装置5停止工作。
Claims (8)
1.一种半翻转式导料装置，其特征在于：包括导料槽（1）、输送皮带（11）和支架（12），导料槽（1）固定在支架（12）的横梁上，输送皮带（11）设于导料槽（1）的下方，导料槽（1）和输送皮带（11）之间设有对称分布的导料装置（2）。
2.根据权利要求1所述的半翻转式导料装置，其特征在于：导料槽（1）和输送皮带（11）之间的导料装置（2）均由可翻转导料板（14）、铰座一（13）、推拉装置（5）和控制器（9）构成，可翻转导料板（14）的顶端设有套筒（3），套筒（3）通过销轴（4）与导料槽（1）的底部活动连接，可翻转导料板（14）的后部设有1～20个铰座一（13），每个铰座一（13）上均设有一个推拉装置（5），每个推拉装置（5）的另一端均固定在支架（12）立柱上的铰座二（7）上，每个推拉装置（5）均通过控制管线（10）与固定在支架（12）底部的控制器（9）连接。
3.根据权利要求2所述的半翻转式导料装置，其特征在于：可翻转导料板（14）的后部设有10个铰座一（13），每个铰座一（13）上均设有一个推拉装置（5），每个推拉装置（5）的另一端均固定在支架（12）立柱上的铰座二（7）上，每个推拉装置（5）均通过控制管线（10）与固定在支架（12）底部的控制器（9）连接。
4.根据权利要求2或3所述的半翻转式导料装置，其特征在于：可翻转导料板（14）的底部设有压带装置（8）。
5.根据权利要求4所述的半翻转式导料装置，其特征在于：压带装置（8）为圆钢或橡胶压板。
6.根据权利要求2或3所述的半翻转式导料装置，其特征在于：推拉装置（5）采用液压油缸、电液推杆或电动推拉杆。
7.根据权利要求2所述的半翻转式导料装置，其特征在于：导料槽（1）和可翻转导料板（14）之间设有导料板到位检测装置（6）。
8.根据权利要求7所述的半翻转式导料装置，其特征在于：到位检测装置（6）为机械式限位开关或接近开关。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200221650U CN202038671U (zh) | 2011-01-24 | 2011-01-24 | 半翻转式导料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011200221650U CN202038671U (zh) | 2011-01-24 | 2011-01-24 | 半翻转式导料装置 |
Publications (1)
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| CN202038671U true CN202038671U (zh) | 2011-11-16 |
Family
ID=44966129
Family Applications (1)
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| CN2011200221650U Expired - Lifetime CN202038671U (zh) | 2011-01-24 | 2011-01-24 | 半翻转式导料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202038671U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110386403A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-29 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种用于爬坡输送机凹弧段的防飘带装置 |
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2011
- 2011-01-24 CN CN2011200221650U patent/CN202038671U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110386403A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-29 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种用于爬坡输送机凹弧段的防飘带装置 |
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