CN202037526U - 一种自动水晶柱水磨抛光机的水晶柱抛光系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水晶、玻璃装饰行业的制造加工设备，具体是一种自动水晶柱水磨抛光机的水晶柱抛光系统，所述水晶柱水磨抛光机的抛光系统是由多个倒角抛光装置和多个平磨抛光装置组成，倒角抛光电机(42)用螺丝安装在倒角磨头纵向调节滑块(39)上，倒角抛光磨轮(43)直接安装在倒角抛光电机(42)上，每个倒角抛光装置的抛光电机(42)驱动倒角抛光磨轮(43)转动，对水晶柱毛坯的菱角边进行倒角抛光，每个平磨抛光装置的平磨电机(48)通过炮筒同步带(56)带动炮筒花键轴(53)转动，平磨抛光轮(51)安装在炮筒花键轴(53)上，对水晶柱的平面进行抛光。所述抛光系统能一次完成加工，大大提高了生产效率，降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水晶、玻璃装饰行业的制造加工设备，具体是一种水晶柱水磨抛光机的水晶柱抛光系统。
背景技术
水晶、玻璃装饰在居家、酒店的应用已经越来越广泛，绿色、环保、美观、舒适已经进入了人们的生活，获得人们认可并得到广泛应用，市场潜力巨大。为适应市场需求以及当代用户苛求，手工或传统的加工制造工艺在质量和数量上已不能满足要求。因为手工抛光成本非常昂贵，而且生产数量远远达不到需求量，导致很多装饰直接采用毛坯水晶柱，给人的美观感大打折扣。为满足人们的需求，经过反复试验、试制一种能自动升降的机构来控制抛光系统升降，能自动将待抛光的水晶柱毛坯送入抛光系统抛光，并能自动送出抛光系统，还能调节左右输送同步带间的宽度，水晶柱经过多个倒角抛光装置和平面抛光装置抛光后一次完成，达抛光效果，做到各种规格水晶柱都能一次抛光并倒角的自动水晶柱水磨抛光机。
使用新型内容
针对上述思路，本实用新型旨在提供一种自动水晶柱水磨抛光机的水晶柱抛光系统，各种规格的水晶柱毛坯进过抛光系统抛光后能一次完成抛光，生产效率高，工艺简单，生产成本低。
为解决上述思路，本实用新型提出以下方案：一种自动水晶柱水磨抛光机的水晶柱抛光系统，其特征在于：所述水晶柱水磨抛光机的抛光系统是由倒角抛光装置和平磨抛光装置组成，倒角抛光电机(42)用螺丝安装在倒角磨头纵向调节滑块(39)上，倒角抛光磨轮(43)直接安装在倒角抛光电机(42)上，每个倒角抛光装置的抛光电机(42)驱动倒角抛光磨轮(43)转动，对水晶柱毛坯的菱角边进行倒角抛光，每个平磨抛光装置的平磨电机(48)通过炮筒同步带(56)带动炮筒花键轴(53)转动，平磨抛光轮(51)安装在炮筒花键轴(53)上，对水晶柱的平面进行抛光。
优选地，所述倒角抛光装置包括倒角磨头横向调节滑座(45)，所述倒角磨头横向调节滑座(45)用螺丝安装在抛光系统底盘(11)上，倒角磨头横向调节滑块(44)通过燕尾滑槽与倒角磨头横向调节滑座(45)相连，安装座(41)用螺丝安装在倒角磨头横向调节滑块(44)上，倒角磨头纵向调节滑座(40)用螺丝安装在安装座(41)上，倒角纵向调节滑块(39)通过燕尾滑槽与倒角磨头纵向调节滑座(40)相连，倒角纵向调节气缸(38)用螺丝安装在安装座(41)上，倒角纵向调节气缸(38)的气缸轴与倒角磨头纵向调节滑块(39)相连。
优选地，所述平磨抛光装置包括平磨电机座(47)，所述平磨电机座(47)焊接在抛光系统底盘(11)上，平磨电机(48)用螺丝安装在平磨电机板(58)上，而平磨电机板(58)用螺丝安装在平磨电机座(47)上，同步带张紧调节螺钉(57)通过平磨电机座(47)上的固定块紧顶平磨电机板(58)，炮筒外壳(54)和炮筒安装法兰(52)是浇铸的整体，炮筒安装法兰(52)用螺丝安装在抛光系统底盘(11)上，炮筒花键轴(53)是一根中间是空的、外面是花键的轴，炮筒花键轴(53)的上端装有平磨头进水管(49)，炮筒花键轴(53)的下端装有平磨抛光轮(51)，炮筒同步带轮(55)套在炮筒花键轴(53)上，并可沿炮筒花键轴(53)上下滑动，炮筒同步带(56)装在炮筒同步带轮(55)和平磨电机(48)的同步带轮上，平磨头升降气缸(50)通过气缸座安装在炮筒外壳(52)上，平磨头升降气缸(50)的气缸轴与炮筒花键轴(53)通过连接块相连，平磨头升降气缸(50)可以带着炮筒花键轴上下滑动。
优选地，所述抛光系统是由不少于四个右侧倒角抛光装置，不少于四个左侧倒角抛光装置以和不少于九个平磨装置组成，且每个装置都有自己的动力源。
优选地，所述倒角抛光装置，分左侧倒角抛光装置和右侧倒角抛光装置，每个倒角抛光装置都能纵向和横向调节抛光磨轮的位置，转动倒角磨头横向调节手轮(46)，带动安装在倒角磨头横向调节滑块(44)上的安装座(41)，而倒角抛光电机(42)固定在安装座(41)上，从而横向移动倒角抛光轮(43)。
优选地，在所述安装座(41)上固定倒角纵向调节滑座(40)，倒角纵向调节气缸(38)驱动倒角磨头纵向调节滑块(39)，推动安装在倒角磨头纵向调节滑块(39)上的倒角抛光电机(42)。
优选地，所述平磨装置的平磨电机座(47)固安在抛光系统底盘(11)上，平磨抛光装置的平磨电机(48)运转，通过炮筒同步带(56)带着炮筒花键轴(53)转动，从而带动安装在炮筒花键轴(53)上的平磨抛光轮(51)旋转，启动平磨头升降气缸(50)，推动与平磨头升降气缸(50)活塞杆连接在一起的炮筒花键轴(53)上下移动，从而控制平磨抛光轮(51)上下移动。
本实用新型技术方案的水晶柱水磨抛光机的水晶柱抛光系统，由于该抛光系统是由多个倒角抛光装置和多个平磨抛光装置组成，倒角抛光电机(42)用螺丝安装在倒角磨头纵向调节滑块(39)上，倒角抛光磨轮(43)直接安装在倒角抛光电机(42)上，每个倒角抛光装置的抛光电机(42)驱动倒角抛光磨轮(43)转动，对水晶柱毛坯的菱角边进行倒角抛光，每个平磨抛光装置的平磨电机(48)通过炮筒同步带(56)带动炮筒花键轴(53)转动，平磨抛光轮(51)安装在炮筒花键轴(53)上，对水晶柱的平面进行抛光。
水晶柱毛坯由自动输送机构送入抛光系统，每个倒角抛光装置的抛光电机(42)运转带动倒角抛光磨轮(43)转动，对水晶柱毛坯的菱角边进行倒角抛光，同时每个平磨抛光装置的平磨电机运转，通过炮筒同步带(56)带着炮筒花键轴(53)转动，带动安装在炮筒花键轴(53)上的平磨抛光轮(51)旋转，对水晶柱的平面进行抛光，各抛光装置同时工作，迅速将水晶柱毛坯加工成成品。
所以，采用本技术方案的水晶柱水磨抛光机的水晶柱抛光系统具有生产效率高、工艺简单、生产成本低的有益效果。
附图说明
图1为本发明立体结构图。
图2为本发明自动输送机构的立体图。
图3为本发明自动输送机构一端的立体放大图。
图4为本发明自动输送机构另一端的立体放大图。
图5为本发明抛光系统的倒角抛光头侧视图。
图6为本发明抛光系统的倒角抛光头立体图。
图7为本发明抛光系统的平磨抛光头立体图。
图8为本发明升降机构的立体图。
具体实施方式
下面，结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1至图8所示，一种水晶柱水磨抛光机，主要包括底座1、升降机构2、输送机构3、抛光系统4、供水系统5以及其配套的电力和气动设施。升降机构2是由底座1、升降电机6、升降主减速机7、同步传动轴8、三个升降同步减速机9、四个升降丝杆10、四只升降丝杆螺母12和抛光系统底盘11构成。
输送机构是由输送主电机33、双输送出减速机13、输送同步伞形齿轮组14、输送主同步带15、主同步带主动轮16、主同步带从动轮17、主同步带张紧调节螺杆18、输送左侧同步带安装座19、输送右侧同步带安装座20、输送左侧安装座滑座21、输送右侧安装座滑座22、输送左侧安装座滑块35、输送右侧安装座滑块34、左侧夹紧调节手轮23、右侧夹紧调节手轮24、左侧同步轴25、右侧同步轴26、右侧同步减速机27、左侧同步减速机28、左侧同步带主动轮29、右侧同步带主动轮30、右侧同步带从动轮31、左侧同步带从动轮32、左侧同步带张紧调节螺杆36、右侧同步带张紧调节螺杆37构成。
抛光系统是由抛光系统底盘11、以及安装在抛光系统底盘上的多个倒角抛光头和多个平磨抛光头构成。而倒角抛光头是由倒角磨头纵向调节气缸38、倒角磨头纵向调节滑块39、倒角磨头纵向调节滑座40、倒角磨头安装座41、倒角抛光电机42、倒角抛光轮43、倒角磨头横向调节滑块44、倒角磨头横向调节滑座45、倒角磨头横向调节手轮46构成。而平磨抛光头是由平磨电机座47、平磨电机48、平磨头进水管49、平磨头升降气缸50、平磨抛光轮51、炮筒安装法兰52、炮筒花键轴53、炮筒外壳54、炮筒同步带轮55、炮筒同步带56、炮筒同步带张紧调节螺杆57和平磨电机板58构成。
启动升降电机6上升按健，升降主减速机7和另外三个同升降同步减速机9在同步传动轴8的传动下同步转动，带动四支升降丝杆10同步转动，推动与四只升降丝杆螺母12连接在一起的抛光终统底盘11上升，从而将抛光系统4升到调节位置。
当抛光系统4升到调节位置后，转动倒角磨头横向调节手轮46，带动安装在倒角磨头横向调节滑块44上的安装座41移动，而倒角抛光电机42固定在安装座41上，从而横向移动倒角抛光轮43；倒角纵向调节滑座40固定在安装座41上，启动倒角纵向调节气缸38，带动倒角磨头纵向调节滑块39滑动，推动安装在倒角磨头纵向调节滑块39上的倒角抛光电机42滑动；依次调节各个倒角抛光装置，将抛光系统4左侧的四个倒角磨头调到同一水平位置，再将右侧的倒角磨头调到同一水平位置；平磨电机座47固安在抛光系统底盘11上，平磨抛光装置的平磨电机48运转，通过炮筒同步带56，带动炮筒花键轴53转动，从而带动安装在炮筒花键轴53上的平磨抛光轮51旋转，启动平磨头升降气缸50，推动与平磨头升降气缸活塞杆连接在一起的炮筒花键轴53上下移动，依次调节各个平磨抛光装置，然后将水平磨头调到同一水平位置。
将待抛光的水晶柱放入输送机构3的输送主同步带15上，先顺时针转动左侧夹紧调节手轮23，将输送左侧同步安装座19调到适当位置，启动输送主电机33，然后转动右侧夹紧调节手轮24、将输送右侧同步安装座20往左侧移动夹紧待抛光的水晶柱，以输送主电机电流为额定电流为准。
启动供水系统5、再启动升降电机6下降按健，升降主减速机7和另外三个同升降同步减速机9在同步传动轴8的传动下同步转动，带动四支升降丝杆10同步转动，拉动与四只升降丝杆螺母12连接在一起的抛光终统底盘11下降，从而将抛光系统4的各个抛光头都能接触到待抛光水晶柱，具体位置以抛光电机的电流达到额定电流为准。将待抛光水晶柱一条条地从输入端放入，经过抛光后从输出端一条条地送出。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动水晶柱水磨抛光机的水晶柱抛光系统，其特征在于：所述水晶柱水磨抛光机的抛光系统是由倒角抛光装置和平磨抛光装置组成，倒角抛光电机(42)用螺丝安装在倒角磨头纵向调节滑块(39)上，倒角抛光磨轮(43)直接安装在倒角抛光电机(42)上，每个倒角抛光装置的抛光电机(42)驱动倒角抛光磨轮(43)转动，对水晶柱毛坯的菱角边进行倒角抛光，每个平磨抛光装置的平磨电机(48)通过炮筒同步带(56)带动炮筒花键轴(53)转动，平磨抛光轮(51)安装在炮筒花键轴(53)上，对水晶柱的平面进行抛光。
2.根据权利要求1所述的自动水晶柱水磨抛光机的水晶柱抛光系统，其特征在于：所述倒角抛光装置包括倒角磨头横向调节滑座(45)，所述倒角磨头横向调节滑座(45)用螺丝安装在抛光系统底盘(11)上，倒角磨头横向调节滑块(44)通过燕尾滑槽与倒角磨头横向调节滑座(45)相连，安装座(41)用螺丝安装在倒角磨头横向调节滑块(44)上，倒角磨头纵向调节滑座(40)用螺丝安装在安装座(41)上，倒角纵向调节滑块(39)通过燕尾滑槽与倒角磨头纵向调节滑座(40)相连，倒角纵向调节气缸(38)用螺丝安装在安装座(41)上，倒角纵向调节气缸(38)的气缸轴与倒角磨头纵向调节滑块(39)相连。
3.根据权利要求1所述的自动水晶柱水磨抛光机的水晶柱抛光系统，其特征在于：所述平磨抛光装置包括平磨电机座(47)，所述平磨电机座(47)焊接在抛光系统底盘(11)上，平磨电机(48)用螺丝安装在平磨电机板(58)上，而平磨电机板(58)用螺丝安装在平磨电机座(47)上，同步带张紧调节螺钉(57)通过平磨电机座(47)上的固定块紧顶平磨电机板(58)，炮筒外壳(54)和炮筒安装法兰(52)是浇铸的整体，炮筒安装法兰(52)用螺丝安装在抛光系统底盘(11)上，炮筒花键轴(53)是一根中间是空的、外面是花键的轴，炮筒花键轴(53)的上端装有平磨头进水管(49)，炮筒花键轴(53)的下端装有平磨抛光轮(51)，炮筒同步带轮(55)套在炮筒花键轴(53)上，并可沿炮筒花键轴(53)上下滑动，炮筒同步带(56)装在炮筒同步带轮(55)和平磨电机(48)的同步带轮上，平磨头升降气缸(50)通过气缸座安装在炮筒外壳(52)上，平磨头升降气缸(50)的气缸轴与炮筒花键轴(53)通过连接块相连，平磨头升降气缸(50)可以带着炮筒花键轴上下滑动。
4.根据权利要求1所述水晶柱水磨抛光机的水晶柱抛光系统，其特征在于：所述抛光系统是由不少于四个右侧倒角抛光装置，不少于四个左侧倒角抛光装置以和不少于九个平磨装置组成，且每个装置都有自己的动力源。
5.根据权利要求1所述水晶柱水磨抛光机的水晶柱抛光系统，其特征在于：所述倒角抛光装置，分左侧倒角抛光装置和右侧倒角抛光装置，每个倒角抛光装置都能纵向和横向调节抛光磨轮的位置，转动倒角磨头横向调节手轮(46)，带动安装在倒角磨头横向调节滑块(44)上的安装座(41)，而倒角抛光电机(42)固定在安装座(41)上，从而横向移动倒角抛光轮(43)。
6.根据权利要求2或5所述水晶柱水磨抛光机的水晶柱抛光系统，其特征在于：在所述安装座(41)上固定倒角纵向调节滑座(40)，倒角纵向调节气缸(38)驱动倒角磨头纵向调节滑块(39)，推动安装在倒角磨头纵向调节滑块(39)上的倒角抛光电机(42)。
7.根据权利要求3所述水晶柱水磨抛光机的水晶柱抛光系统，其特征在于：所述平磨装置的平磨电机座(47)固安在抛光系统底盘(11)上，平磨抛光装置的平磨电机(48)运转，通过炮筒同步带(56)带着炮筒花键轴(53)转动，从而带动安装在炮筒花键轴(53)上的平磨抛光轮(51)旋转，启动平磨头升降气缸(50)，推动与平磨头升降气缸(50)活塞杆连接在一起的炮筒花键轴(53)上下移动，从而控制平磨抛光轮(51)上下移动。
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| CN2011200717124U CN202037526U (zh) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 一种自动水晶柱水磨抛光机的水晶柱抛光系统 |
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| CN2011200717124U CN202037526U (zh) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 一种自动水晶柱水磨抛光机的水晶柱抛光系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111230638A (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-05 | 中国石油天然气集团有限公司 | 连续管现场对接焊环焊缝余高抛磨工装及方法 |
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2011
- 2011-03-15 CN CN2011200717124U patent/CN202037526U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111230638A (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-05 | 中国石油天然气集团有限公司 | 连续管现场对接焊环焊缝余高抛磨工装及方法 |
| CN111230638B (zh) * | 2018-11-29 | 2021-09-28 | 中国石油天然气集团有限公司 | 连续管现场对接焊环焊缝余高抛磨工装及方法 |
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Assignee: FOSHAN QILIN MATTRESS MACHINERY CO., LTD. Assignor: Guo Xiangfei Contract record no.: 2013440000199 Denomination of utility model: Crystal column polishing system for automatic crystal column water grinding polishing machine Granted publication date: 20111116 License type: Exclusive License Record date: 20130510 |
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