CN202029345U - 浇口自动加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浇口自动加工机，具有底座，所述底座上设有两根呈平行状态的剪切支架和取出导轨支架，所述剪切支架上固定有剪切挡板，所述剪切挡板由侧面挡板和框架支撑滑轨组成，侧面挡板固定在剪切支架上，所述框架支撑滑轨上至少设有两组位置调整支架，所述位置调整支架上安装有微型气动剪刀，所述取出导轨支架上交叉固定有一取出导杆，所述取出导杆底部固定有一浇口固定板，所述浇口固定板的中部开设有一通孔，其正面的四边上至少设有四组产品固定气缸，其反面设有两个浇口固定气缸，所述浇口固定气缸设置在通孔圆周两侧，所述剪切挡板与浇口固定板呈平行状态。本实用新型节省劳动力，提高了效率。

Description

浇口自动加工机

技术领域

本实用新型涉及一种浇口自动加工机，用于塑行业浇口加工及产品外形处理。

背景技术

目前注塑行业大多产品生产过程中所生产的产品与浇口部分多余材料连接。当注塑件从模腔内取出后，人工对注塑件进行二次加工，去除多余浇口部分及对工件进行外形处理。这样对劳动力造成极大浪费，而且生产效率较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浇口自动加工机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浇口自动加工机，具有底座，所述底座上设有两根呈平行状态的剪切支架和取出导轨支架，所述剪切支架上固定有剪切挡板，所述剪切挡板由侧面挡板和框架支撑滑轨组成，侧面挡板固定在剪切支架上，所述框架支撑滑轨上至少设有两组位置调整支架，所述位置调整支架上安装有微型气动剪刀，所述取出导轨支架上交叉固定有一取出导杆，所述取出导杆底部固定有一浇口固定板，所述浇口固定板的中部开设有一通孔，其正面的四边上至少设有四组产品固定气缸，其反面设有两个浇口固定气缸，所述浇口固定气缸设置在通孔圆周两侧，所述剪切挡板与浇口固定板呈平行状态。

本实用新型的有益效果是：可以在注塑件取出时，对其浇口部分进行自动加工，分离浇口与工件，现生产自动化。节省劳动力，提高定板呈平行状态。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1左视图。

图3为本实用新型浇口固定板的结构图。

图4为浇口固定板固定产品时的状态图。

图中：1、底座；2、剪切支架；3、取出导轨支架；4、侧面挡板； 5、位置调整支架；6、微型气动剪刀；7、浇口固定板；8、通孔；9、产品固定气缸；10、浇口固定气缸；11、框架支撑滑轨；12、取出导杆；13、产品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1~4所示的一种浇口自动加工机，具有底座1，所述底座1上设有两根呈平行状态的剪切支架2和取出导轨支架3，所述剪切支架2上固定有剪切挡板，所述剪切挡板由侧面挡板4和框架支撑滑轨11组成，侧面挡板4固定在剪切支架2上，所述框架支撑滑轨11上至少设有两组位置调整支架5，所述位置调整支架5上安装有微型气动剪刀6，所述取出导轨支架3上交叉固定有一取出导杆12，所述取出导杆12底部固定有一浇口固定板7，所述浇口固定板7的中部开设有一通孔8，其正面的四边上至少设有四组产品固定气缸9，其反面设有两个浇口固定气缸10，所述浇口固定气缸10设置在通孔8圆周两侧，所述剪切挡板与浇口固定板7呈平行状态。

工作时，导轨支架3在底座1上移动到注塑产品侧，取出导杆12沿取出导轨支架3下移，通过产品固定气缸9和浇口固定气缸10固定产品（如图4），当固定好产品13之后取出导杆12沿取出导轨支架3上移到位，导轨支架3在底座1上移动到剪切挡板侧，取出导杆12沿取出导轨支架3下移，然后再向外移动，从而慢慢靠近剪切挡板，当移动到设定位置时，停止移动，微型气动剪刀6启动，对产品13进行修剪，当产品修剪完毕之后取出导杆12回位，产品固定气缸9和浇口固定气缸10松开产品13。导轨支架3在底座1上再次移动到注塑产品侧，完成一个运行周期，准备下个运行周期。

Claims (1)

1.一种浇口自动加工机，具有底座（1），其特征是：所述底座（1）上设有两根呈平行状态的剪切支架（2）和取出导轨支架（3），所述剪切支架（2）上固定有剪切挡板，所述剪切挡板由侧面挡板（4）和框架支撑滑轨（11）组成，侧面挡板（4）固定在剪切支架（2）上，所述框架支撑滑轨（11）上至少设有两组位置调整支架（5），所述位置调整支架（5）上安装有微型气动剪刀（6），所述取出导轨支架（3）上交叉固定有一取出导杆（12），所述取出导杆（12）底部固定有一浇口固定板（7），所述浇口固定板（7）的中部开设有一通孔（8），其正面的四边上至少设有四组产品固定气缸（9），其反面设有两个浇口固定气缸（10），所述浇口固定气缸（10）设置在通孔（8）圆周两侧，所述剪切挡板与浇口固定板（7）呈平行状态。

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