CN203155774U

CN203155774U - 一种镁合金铰支板一次弯曲成形机构

Info

Publication number: CN203155774U
Application number: CN 201320173364
Authority: CN
Inventors: 苏春建; 解振东; 郭素敏; 孟祥财; 黄彬兵
Original assignee: Shandong University of Science and Technology
Current assignee: Shandong University of Science and Technology
Priority date: 2013-04-09
Filing date: 2013-04-09
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-04-09

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金铰支板一次弯曲成形机构，包括上模部、下模部、下模复位装置和滑块复位装置，上模部包括上模、上模固定板、上垫板、上模座、模柄和导滑块；上垫板通过螺栓连接在上模座上；所述上模和导滑块的上端和上模固定板相固定；模柄通过止转销固定在上模座上；下模部包括底座、下模、下模座和滑块；下模座固定在底座的上方；下模和滑块放置在下模座的里面；下模复位装置包括下模复位弹簧和顶杆；滑块复位装置包括导杆和导杆复位弹簧。通过本实用新型，很好的解决了镁合金铰支板一次弯曲成形的问题，减少了加工工序，能准确的保证加工工件的精度，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种镁合金铰支板一次弯曲成形机构

技术领域

本实有新型涉及一种弯曲成形机构，尤其涉及一种镁合金铰支板一次弯曲成形机构，属于机械弯曲加工技术领域。

背景技术

随着材料学的发展，镁合金这类轻质高强板逐渐应用到各个领域。镁合金拥有众多优良性能，但镁合金成形性较差。机械加工生产中，弯曲加工是一种应用范围较广的加工工序，就弯曲加工而言，有简单和复杂形状工件的弯曲加工。形状比较简单的弯曲下件，如U形件和V形件，可以一次弯曲成形。对于形状复杂且难加工材料的弯曲加工，如镁合金材料的圆形件、盒形件等，一般需要两次或多次弯曲，才可以加工成形。形状复杂的工件分多次进行弯曲加工，使得加工工序繁琐，需要的操作人员较多，加工设备投资高，直接导致加工工件的成本增加，且加工中需要多次定位，操作复杂，工件质量和加工效率难以保证。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型公开了一种镁合金铰支板一次弯曲成形机构。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种镁合金铰支板一次弯曲成形机构，包括上模部、下模部、下模复位装置和滑块复位装置，上模部包括上模、上模固定板、上垫板、上模座、模柄和导滑块；上垫板通过螺栓连接在上模座上；所述上模和导滑块的上端和上模固定板相固定；模柄通过止转销固定在上模座上；

下模部包括底座、下模、下模座和滑块；下模座固定在底座的上方；下模和滑块放置在下模座的里面；下模复位装置包括下模复位弹簧和顶杆；滑块复位装置包括导杆和导杆复位弹簧。

上模和导滑块的顶部设置有与上模固定板的凹槽相对应的凸台。

下模复位弹簧套在顶杆上，上端与下模接触，下端放置在底座上的凹槽里。

导杆复位弹簧悬挂在两端的导杆上，导杆的端头设置有用于阻止弹簧的脱落的开口销。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型，很好的解决了镁合金铰支板一次弯曲成形的问题，减少了加工工序，能准确的保证加工工件的精度，同时弹簧复位装置的使用，可快速方便的卸下工件，大大提高了生产效率，降低了生产成本。另外，该结构安装在普通的冲压机床上便可完成镁合金铰支板件的加工，使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的剖面图。

图2为本实用新型的轴侧结构示意图。

图3为铰支板结构示意图。

图中：1、底座；2、顶杆；3、下模复位弹簧；4、下模；5、上模；6、上模固定板；7、上垫板；8、上模座；9、模柄；10、止转销；11、导滑块；12、下模座；13、滑块；14、导杆；16、导杆复位弹簧；17、螺栓。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型主要包括上模部、下模部、下模复位装置和滑块复位装置。上模部包括上模5、上模固定板6、上垫板7、上模座8、模柄9和导滑块11。上垫板7通过螺栓17连接在上模座8上。上模5和导滑块11的上端和上模固定板6相固定。模柄9通过止转销10固定在上模座8上。

下模部包括底座1、下模4、下模座12和滑块13。下模座12固定在底座1的上方。下模4和滑块13放置在下模座12的里面。下模复位装置包括下模复位弹簧3和顶杆2。滑块复位装置包括导杆14和导杆复位弹簧16；导杆复位弹簧16挂在导杆14上。

上模5和导滑块11的顶部设置有与上模固定板6的凹槽相对应的凸台。下模复位弹簧3套在顶杆2上，上端与下模4接触，下端放置在底座上的凹槽里。导杆复位弹簧16悬挂在两端的导杆14上，导杆端头设置有用于阻止弹簧的脱落的开口销。

本实施例的具体工作过程如下：

如图1～图3所示，首先将零件坯料放在下模4上，坯料的定位靠下模座12及其侧边开的凹槽，上模部在压力机的带动下向下移动与下模4接触后铰支板弯曲加工开始，下模4随着上模5的运动而向下运动，与此同时上模部分的导滑块11开始压迫滑块13做水平运动，当下模4行驶到最低位置时滑块13恰好行驶到最左的位置完成了对铰支板尾端的折弯，到此对铰支板的弯曲加工完成。完成铰支板的弯曲加下后，上模部开始向上移动，下模4在下模复位弹簧3的作用下向上移动，同时滑块13在导杆复位弹簧16的作用下由导杆14带动向右移动完成下4模和滑块13的复位。

由于下模复位装置的作用铰支板被顶出下模座12，利于铰支板件的取出，完成了一个加工循环。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种镁合金铰支板一次弯曲成形机构，包括上模部、下模部、下模复位装置和滑块复位装置，其特征在于：所述上模部包括上模、上模固定板、上垫板、上模座、模柄和导滑块；所述上垫板通过螺栓连接在上模座上所述上模和导滑块的上端和上模固定板相固定；所述模柄通过止转销固定在上模座上；

所述下模部包括底座、下模、下模座和滑块；所述下模座固定在底座的上方；所述下模和滑块放置在下模座的里面；所述下模复位装置包括下模复位弹簧和顶杆；所述滑块复位装置包括导杆和导杆复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的镁合金铰支板一次弯曲成形机构，其特征在于：所述上模和导滑块的顶部设置有与上模固定板的凹槽相对应的凸台。

3.根据权利要求1所述的镁合金铰支板一次弯曲成形机构，其特征在于：所述下模复位弹簧套在顶杆上，上端与下模接触，下端放置在底座上的凹槽里。

4.根据权利要求1所述的镁合金铰支板一次弯曲成形机构，其特征在于：所述导杆复位弹簧悬挂在两端的导杆上，导杆的端头设置行有于阻止弹簧的脱落的开口销。