CN202021310U

CN202021310U - 一种防止锻造中模具错模的装置

Info

Publication number: CN202021310U
Application number: CN2010206509455U
Authority: CN
Inventors: 赵林华
Original assignee: JIANGYIN CITY LIAOYUAN FORGING CASTING CO Ltd
Current assignee: JIANGYIN CITY LIAOYUAN FORGING CASTING CO Ltd
Priority date: 2010-12-10
Filing date: 2010-12-10
Publication date: 2011-11-02
Anticipated expiration: 2020-12-10

Abstract

本实用新型公开了一种锻造技术领域防止锻造中模具错模的装置。该装置将上、下模板分别紧固在机床滑块和机床台面上，上下模板的后面分别设有导拄导套，上模板中设有上垫板，下模板中设有下垫板，上垫板上设有上模座，下垫板上设有下模座，上垫板与上模座、下垫板与下模座分别通过前锁紧块、右楔紧块进行固定锁紧，上模座上并排设置预锻上模、终锻上模，下模座上并排设置预锻下模、终锻下模，两块左楔紧块分别设置在上模座和下模座的左面，终锻上模处的上模座、终锻下模处的下模座上还有对位槽，对位块安装在对位槽内，预锻下模、终锻下模的上端都设有环形琐扣，顶料杆设置在下模板内。该装置可防止锻件锻造中的模具错模问题，可提高锻件精度。

Description

一种防止锻造中模具错模的装置

技术领域

本实用新型涉涉及一种锻造技术领域的装置，具体是一种防止锻造中模具错模的装置。

背景技术

目前国内生产的突缘类锻件，都是在1600T热模锻压力机而且装有双导柱卧座式模架上锻造的。模架有墩粗，预锻和终锻三工位。锻件均为S4级，锻件模具错模量≤0.5mm(指半径)，可达到或高于国家精密级标准对锻件的错移量要求。

在实际生产突缘锻件过程中，其中有些产品有动平衡要求，换言之，锻件模具错模量≤0.3mm(指半径)，锻件本身重2kg，这种要求不但在国内，而且在国际上也非常少见。现有的设备，工装精度低，刚性差无法达到这种要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种防止锻造中模具错模的装置，使其利用现有设备，工装在原模架的模座上重新设计模具，并在模具上增加环型导锁。因此本实用新型具有双重导向，能够最直接有效地克服锻打过程中的模具错模力，减小锻件错差，提高锻件精度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型一种防止锻造中模具错模的装置，所述装置由模架和模具两部分组成，其特征在于，所述的模架包括：上模板、下模板、导拄导套、上垫板、下垫板、顶料杆、左楔紧块、右楔紧块、上模座、下模座和前锁紧块，所述的模具包括：预锻上模、预锻下模、终锻上模、终锻下模、环形琐扣、对位块、预锻顶杆和终锻顶杆，上述部件之间的连接关系为：上模板与下模板分别紧固在机床滑块和机床台面上，上模板与下模板的后面分别设有导柱导套，上模板中设有上垫板，下模板中设有下垫板，上垫板上设有上模座，下垫板上设有下模座，上垫板与上模座、下垫板与下模座分别通过前锁紧块、右楔紧块进行固定锁紧，上模座上并排设置预锻上模、终锻上模，下模座上并排设置预锻下模、终锻下模，两块左楔紧块分别设置在上模座和下模座的左面，终锻上模处的上模座、终锻下模处的下模座上还设有对位槽，对位块安装在对位槽内，预锻下模、终锻下模的上端都设有环形琐扣，环形琐扣与模具成一体，顶料杆设置在下模板内，预锻顶杆、终锻顶杆设置在下模座内。

其中，上垫板前端有螺纹孔和止退槽，用三块前锁紧块通过螺栓把上模座和上垫板牢牢地结合在一起。

其中，上垫板右面有一止退槽，用一右楔紧块在止退槽内通过螺栓把上模座的右面锁紧。

其中，下垫板的前面有螺纹孔和止退槽，用另三块前锁紧块通过螺栓把下模座和下垫板牢牢地结合在一起。

其中，下垫板右面也有一止返槽，用另一右楔紧块在止退槽内通过螺栓把下模座的右面锁紧。

其中，上模座有三块，并列排放在上垫板上，下模座有三块，并列排放在下垫板上。

其中，上模座与预锻上模、终锻上模分别用螺栓进行紧固，下模座与预锻下模、终锻下模分别用螺栓进行紧固。

其中，环形琐扣上端有5°导入角，长5毫米。

其中，预锻顶杆的上段在预锻下模内，下段在下模座内；终锻顶杆的上段在终锻下模内，下段在下模座内。

采用现有技术锻打了一批有动平衡要求的锻件共600只，锻打过程中，需要不时地测量锻件模具错模差并及时调整上下模的轴线位置，但始终不能稳定生产。在后续加工中发现有近70％的锻件模具错模差＞0.3mm，无法适用模具错模差要求很高的锻件。

采用本实用新型结构后，锻件模具错模差有了明显改善。锻打了100只，全数检验，模具错模差都＜0.3mm，经后续加工试制，锻件同轴度有了明显提高。后又锻打了两批，共2000多只，模具错模差都＜0.3mm，可见本实用新型有效地解决了锻件的模具错模差问题，并适用于批量生产，适用范围很广。

附图说明

图1为本实用新型的模架结构主视图；

图2为本实用新型的模架结构左视图；

图3为本实用新型的预锻上下模结构示意图；

图4为本实用新型的终锻上下模结构示意图；

图5为本实用新型的终锻上下模座安装对位块结构示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、导拄导套；4、上垫板；5、下垫板；6、顶料杆；7、左模紧块；8、右模紧块；9、上模座；10、下模座；11、前锁紧块；12、预锻上模；13、预锻下模；14、终锻上模；15、终锻下模；16、环形琐扣；17、对位块；18、预锻顶杆；19、终锻顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型由模架和模具两部分组成。

所述的模架包括：上模板1、下模板2、导拄导套3、上垫板4、下垫板5、顶料杆6、左楔紧块7(上下各一块)、右楔紧块8(上下各一块)、上模座9(有三块)、下模座10(有三块)、前锁紧块11(上下各有三块)。

所述的模具包括：预锻上模12、预锻下模13、终锻上模14、终锻下模15、环形琐扣16(预锻下模，终锻下模的上端都有)、对位块17(终锻上模，终锻下模都有)、预锻顶杆18、终锻顶杆19。

上下模板1、2由紧固螺栓分别紧固在机床滑块和机床台面上，上下模板1、2的后面分别装有导拄导套3。

上模板1中装有上垫板4，上模板1与上垫板4用内六角螺栓进行紧固。下模板2中装有下垫板5，下模板2与下垫板5用内六角螺栓进行紧固。

上垫板4上面并排设有三块上模座9，上垫板4前面有螺纹孔和止退槽，用三块前锁紧块11通过螺栓把上模座9和上垫板4牢牢地结合在一起。

下垫板5上面设有三块下模座10，下垫板5的前面有螺纹孔和止退槽，用另三块前锁紧块11通过螺栓把下模座10和下垫板5牢牢地结合在一起。

上垫板4右面有一止退槽，用右楔紧块8在止退槽内通过螺栓把上模座9的右面锁紧。下垫板5右面也有一止退槽，用另一右楔紧块8在止退槽内通过螺栓把下模座10的右面锁紧。

三块上模座9上并排安装预锻上模12、终锻上模14。上模座9与预锻上模12用螺栓进行紧固，上模座9与终锻上模14用螺栓进行紧固。

三块下模座10上并排安装预锻下模13、终锻下模15。下模座10与预锻下模13用螺栓进行紧固。下模座10与终锻下模15用螺栓进行紧固。

两块左楔紧块7分别安装在上模座9和下模座10的左面，通过螺栓调节松紧。左楔紧块7随模架安装完毕后，一般不再拆卸。

终锻上模14处的上模座9、终锻下模15处的下模座10上还有对位槽，对位块17装在对位槽内，一面与模具扁势吻合，用于安装模具时防止模具转动模具错模。

三根顶料杆6安装在下模板2内，用于锻打完毕后带动预锻顶轩18、终锻顶杆19，把工件顶出模具。

预锻顶杆18的上段在预锻下模13内，下段在下模座10内。

终锻顶杆19的上段在终锻下模15内，下段在下模座10内。

上模座9有3块，并列排放在上垫板4上，下模座10有3块，并列排放在下垫板5上。

预锻下模13、终锻下模15的上端都设有环形琐扣16，与模具成一体，环形琐扣16上端有5度导入角，长5毫米，防止工作状态时上下模“咬肉”。

安装调试模具时，点动机床滑块，使预锻上模12、终锻上模14完全进入环形琐扣16内导锁内，并使预锻上模12、预锻下模13上下模中心线重合，终锻上模14，终锻下模15的上下模中心线重合，如果在安装调试过程中，发现预锻上模12、终锻上模14在进入环形琐扣16时有干涉现象，就要调整模座位置，使上下合模没有干涉，然后锁紧模具。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种防止锻造中模具错模的装置，所述装置由模架和模具两部分组成，其特征在于，所述的模架包括：上模板、下模板、导拄导套、上垫板、下垫板、顶料杆、左楔紧块、右楔紧块、上模座、下模座和前锁紧块，所述的模具包括：预锻上模、预锻下模、终锻上模、终锻下模、环形琐扣、对位块、预锻顶杆和终锻顶杆，上述部件之间的连接关系为：上模板与下模板分别紧固在机床滑块和机床台面上，上模板与下模板的后面分别设有导柱导套，上模板中设有上垫板，下模板中设有下垫板，上垫板上设有上模座，下垫板上设有下模座，上垫板与上模座、下垫板与下模座分别通过前锁紧块、右楔紧块进行固定锁紧，上模座上并排设置预锻上模、终锻上模，下模座上并排设置预锻下模、终锻下模，两块左楔紧块分别设置在上模座和下模座的左面，终锻上模处的上模座、终锻下模处的下模座上还设有对位槽，对位块安装在对位槽内，预锻下模、终锻下模的上端都设有环形琐扣，环形琐扣与模具成一体，顶料杆设置在下模板内，预锻顶杆、终锻顶杆设置在下模座内。

2.根据权利要求1所述的防止锻造中模具错模的装置，其特征在于，上垫板前端有螺纹孔和止退槽，用三块前锁紧块通过螺栓把上模座和上垫板牢牢地结合在一起。

3.根据权利要求1或者2所述的防止锻造中模具错模的装置，其特征在于，上垫板右面有一止退槽，用一右楔紧块在止退槽内通过螺栓把上模座的右面锁紧。

4.根据权利要求1所述的防止锻造中模具错模的装置，其特征在于，下垫板的前面有螺纹孔和止退槽，用另三块前锁紧块通过螺栓把下模座和下垫板牢牢地结合在一起。

5.根据权利要求1或者4所述的防止锻造中模具错模的装置，其特征在于，下垫板右面也有一止返槽，用另一右楔紧块在止退槽内通过螺栓把下模座的右面锁紧。

6.根据权利要求1所述的防止锻造中模具错模的装置，其特征在于，上模座有三块，并列排放在上垫板上，下模座有三块，并列排放在下垫板上。

7.根据权利要求1或者6所述的防止锻造中模具错模的装置，其特征在于，上模座与预锻上模、终锻上模分别用螺栓进行紧固，下模座与预锻下模、终锻下模分别用螺栓进行紧固。

8.根据权利要求1所述的防止锻造中模具错模的装置，其特征在于，环形琐扣上端有5°导入角，长5毫米。

9.根据权利要求1所述的防止锻造中模具错模的装置，其特征在于，预锻顶杆的上段在预锻下模内，下段在下模座内；终锻顶杆的上段在终锻下模内，下段在下模座内。