CN2925690Y - 减小锻件错差的装置 - Google Patents

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CN2925690Y CN 200620043374 CN200620043374U CN2925690Y CN 2925690 Y CN2925690 Y CN 2925690Y CN 200620043374 CN200620043374 CN 200620043374 CN 200620043374 U CN200620043374 U CN 200620043374U CN 2925690 Y CN2925690 Y CN 2925690Y
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管熙荣
周煊
孙佳佳
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上海保捷汽车零部件锻压有限公司
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Abstract

一种锻造技术领域的减小锻件错差的装置。本实用新型中,上下模板分别紧固在机床滑块和机床台面上,上下模板的后面分别设有导拄导套,上模板中设有上垫板,下模板中设有下垫板,上垫板上设有上模座,下垫板上设有下模座,上垫板与上模座、下垫板与下模座分别通过前锁紧块、右楔紧块进行固定锁紧,上模座上并排设置预锻上模、终锻上模,下模座上并排设置预锻下模、终锻下模,两块左楔紧块分别设置在上模座和下模座的左面,终锻上模处的上模座、终锻下模处的下模座上还有对位槽,对位块安装在对位槽内,预锻下模、终锻下模的上端都设有环形琐扣,顶料杆设置在下模板内。本实用新型减小锻件错差,提高锻件精度。

Description

减小锻件错差的装置
技术领域
本实用新型涉及一种锻造技术领域的装置,具体是一种减小锻件错差的装置。
技术背景目前我厂生产的十几种突缘类锻件,都是在1600T热模锻压力机而且装有双导柱窝座式模架上锻造的。模架有镦粗,预锻和终锻三工位。锻件均为S4级,锻件错移量≤0.5(指半径),达到或高于国家精密级标准对锻件的错移量要求。
在实际生产突缘锻件过程中,其中有些产品有动平衡要求,换言之,锻件错移量≤0.3(指半径),锻件本身重2KG,这种要求不但在国内,而且在国际上也非常少见。现有的设备,工装精度低,刚性差无法达到这种要求。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种减小锻件错差的装置,使其利用现有设备,工装在原模架的模座上重新设计模具,并在模具上增加环型导锁。因此本实用新型具有双重导向,能够最直接有效地克服锻打过程中的错移力,减小锻件错差,提高锻件精度。
本实用新型是通过以下技术方案实现的,本实用新型由模架和模具两部分组成。所述的模架包括:上下模板,导拄导套,上下垫板,顶料杆,左右楔紧块,上下模座及前锁紧块,紧固螺栓等组成。所述的模具包括:预锻上下模,终锻上下模,环形琐扣(在预锻下模,终锻下模上口),对位块,预锻顶杆,终锻顶杆。
这些部件之间的连接关系或者位置关系为:模架上的上下模板分别紧固在机床滑块和机床台面上,上下模板的后面分别装有导拄导套,上下模板的当中分别安装上下垫板,上下模板与上下垫板用螺栓进行紧固,上下垫板上并排设有三工位上下模座,上下垫板前面还有锣纹孔和止退槽,用前锁紧块通过螺栓分别把上下模座和上下垫板牢地结合在一起。上下垫板右面也有一止退槽,左右楔紧块通过螺栓分别把上下模座左右锁紧。预锻上下模,终锻上下模分别安装预锻上下模座和终锻上下模座上。模座与模具通过螺栓进行紧固。终锻上下模座上还有对位槽,对位块安装在对位槽内,一面与终锻上下模具扁势吻合,用于安装模具时,防止模具转动错位。顶料杆安装在下模板内,由机床拉杆带动上下行程,用于锻打完毕后带动模具内预缎顶杆和终锻顶杆,把工件顶出模具。
预锻下模和终锻下模上端都设有环形琐扣,它们与模具成一体,琐扣上端有5度导入角,长5毫米,防止预锻上模,终锻上模在进入锁扣时“咬肉”。
本实用新型工作时,滑块上下运动,上模板以及安装在上面的导套,上模等部件也同步运动,下模上的装置不动,但导柱,导套始终不脱开,每一次打击时预锻上模,终锻上模都必须进入预锻下模,终锻下模的圆形锁扣内,预锻上模与预锻下模,终锻上模与终锻下模的环形锁扣的间隙配合应≤锻件允许错差的一半。本实用新型采用半径0.125~0.15的间隙配合,间隙太小有危险性,太大则达不到锻件要求。
采用现有技术锻打了一批有动平衡要求的锻件共600只,锻打过程中,需要不时地测量锻件错差并及时调整上下模的轴线位置,但始终不能稳定生产。在后续加工中发现有近70%的锻件错差>0.3,无法适用错差要求很高的锻件。
采用本实用新型结构后,锻件错差有了明显改善。锻打了100只,全数检验,错差都<0.3,经后续加工试制,锻件同轴度有了明显提高。后又锻打了两批,共2000多只,错差都<0.3,可见本实用新型有效地解决了锻件的错差问题,并适用于批量生产,适用范围很广。
附图说明
图1为本实用新型的模架结构主视图图2为本实用新型的模架结构左视图图3为本实用新型的预锻上下模结构示意图图4为本实用新型的终锻上下模结构示意图图5为本实用新型的终锻上下模座安装对位块结构示意图其中:上模板1、下模板2、导拄导套3、上垫板4、下垫板5、顶料杆6、左楔紧块7、右楔紧块8、上模座9、下模座10、前锁紧块11、预锻上模12、预锻下模13、终锻上模14、终锻下模15、环形琐扣16、对位块17、预锻顶杆18、终锻顶杆19。
具体实施方式
如图所示,本实用新型由模架和模具两部分组成。
所述的模架包括:上模板1、下模板2、导拄导套3、上垫板4、下垫板5、顶料杆6、左楔紧块7(上下各一块)、右楔紧块8(上下各一块)、上模座9(有三块)、下模座10(有三块)、前锁紧块11(上下各有三块)。
所述的模具包括:预锻上模12、预锻下模13、终锻上模14、终锻下模15、环形琐扣16(预锻下模,终锻下模的上端都有)、对位块17(终锻上模,终锻下模都有)、预锻顶杆18、终锻顶杆19。
上下模板1、2由紧固螺栓分别紧固在机床滑块和机床台面上,上下模板1、2的后面分别装有导拄导套3。
上模板1中装有上垫板4,上模板1与上垫板4用内六角螺栓进行紧固。下模板2中装有下垫板5,下模板2与下垫板5用内六角螺栓进行紧固。
上垫板4上面并排设有三块上模座9,上垫板4前面有锣纹孔和止退槽,用三块前锁紧块11通过螺栓把上模座9和上垫板4牢牢地结合在一起。
下垫板5上面设有三块下模座10,下垫板5的前面有锣纹孔和止退槽,用另三块前锁紧块11通过螺栓把下模座10和下垫板5牢牢地结合在一起。
上垫板4右面有一止退槽,用右楔紧块8在止退槽内通过螺栓把上模座9的右面锁紧。下垫板5右面也有一止退槽,用另一右楔紧块8在止退槽内通过螺栓把下模座10的右面锁紧。
三块上模座9上并排安装预锻上模12、终锻上模14。上模座9与预锻上模12用螺栓进行紧固,上模座9与终锻上模14用螺栓进行紧固。
三块下模座10上并排安装预锻下模13、终锻下模15。下模座10与预锻下模13用螺栓进行紧固。下模座10与终锻下模15用螺栓进行紧固。
两块左楔紧块7分别安装在上模座9和下模座10的左面,通过螺栓调节松紧。左楔紧块7随模架安装完毕后,一般不再拆卸。
终锻上模14处的上模座9、终锻下模15处的下模座10上还有对位槽,对位块17安装在对位槽内,一面与模具扁势吻合,用于安装模具时防止模具转动错位。
三根顶料杆6安装在下模板2内,用于锻打完毕后带动预锻顶杆18、终锻顶杆19,把工件顶出模具。
预锻顶杆18的上段在预锻下模13内,下段在下模座10内。
终锻顶杆19的上段在终锻下模15内,下段在下模座10内。
上模座9有3块,并列排放在上垫板4上,下模座10有3块,并列排放在下垫板5上。
预锻下模13、终锻下模15的上端都设有环形琐扣16,与模具成一体,环形琐扣16上端有5度导入角,长5毫米,防止工作状态时上下模“咬肉”。
安装调试模具时,点动机床滑块,使预锻上模12、终锻上模14完全进入环形琐扣16内导锁内,并使预锻上模12、预锻下模13上下模中心线重合,终锻上模14,终锻下模15的上下模中心线重合,如果在安装调试过程中,发现预锻上模12、终锻上模14在进入环形琐扣16时有干涉现象,就要调整模座位置,使上下合模没有干涉,然后锁紧模具。
采用本实用新型装置,试制了100只产品,经过全数检验,如下表:

Claims (9)

1.一种减小锻件错差的装置,由模架和模具两部分组成,其特征在于:所述的模架包括:上模板(1)、下模板(2)、导拄导套(3)、上垫板(4)、下垫板(5)、顶料杆(6)、左楔紧块(7)、右楔紧块(8)、上模座(9)、下模座(10)、前锁紧块(11),所述的模具包括:预锻上模(12)、预锻下模(13)、终锻上模(14)、终锻下模(15)、环形琐扣(16)、对位块(17)、预锻顶杆(18)、终锻顶杆(19),上述部件之间的连接关系为:上下模板(1、2)分别紧固在机床滑块和机床台面上,上下模板(1、2)的后面分别设有导拄导套(3),上模板(1)中设有上垫板(4),下模板(2)中设有下垫板(5),上垫板(4)上设有上模座(9),下垫板(5)上设有下模座(10),上垫板(4)与上模座(9)、下垫板(5)与下模座(10)分别通过前锁紧块(11)、右楔紧块(8)进行固定锁紧,上模座(9)上并排设置预锻上模(12)、终锻上模(14),下模座(10)上并排设置预锻下模(13)、终锻下模(15),两块左楔紧块(7)分别设置在上模座(9)和下模座(10)的左面,终锻上模(14)处的上模座(9)、终锻下模(15)处的下模座(10)上还有对位槽,对位块(17)安装在对位槽内,预锻下模(13)、终锻下模(15)的上端都设有环形琐扣(16),顶料杆(6)设置在下模板(2)内,预锻顶杆(18)、终锻顶杆(19)设置在在下模座(10)内。
2.根据权利要求1所述的减小锻件错差的装置,其特征是:上垫板(4)前端有锣纹孔和止退槽,用三块前锁紧块(11)通过螺栓把上模座(9)和上垫板(4)牢牢地结合在一起。
3.根据权利要求1或者2所述的减小锻件错差的装置,其特征是:上垫板(4)右面有一止退槽,用一右楔紧块(8)在止退槽内通过螺栓把上模座(9)的右面锁紧。
4.根据权利要求1所述的减小锻件错差的装置,其特征是:下垫板(5)的前面有锣纹孔和止退槽,用另三块前锁紧块(11)通过螺栓把下模座(10)和下垫板(5)牢牢地结合在一起。
5.根据权利要求1或者4所述的减小锻件错差的装置,其特征是:下垫板(5)右面也有一止退槽,用另一右楔紧块(8)在止退槽内通过螺栓把下模座(10)的右面锁紧。
6.根据权利要求1所述的减小锻件错差的装置,其特征是:上模座(9)有三块,并列排放在上垫板(4)上,下模座(10)有三块,并列排放在下垫板(5)上。
7.根据权利要求1或者6所述的减小锻件错差的装置,其特征是:上模座(9)与预锻上模(12)、终锻上模(14)分别用螺栓进行紧固,下模座(10)与预锻下模(13)、终锻下模(15)分别用螺栓进行紧固。
8.根据权利要求1所述的减小锻件错差的装置,其特征是:环形琐扣(16)与模具成一体,环形琐扣(16)上端有5℃导入角,长5毫米。
9.根据权利要求1所述的减小锻件错差的装置,其特征是:预锻顶杆(18)的上段在预锻下模(13)内,下段在下模座(10)内;终锻顶杆(19)的上段在终锻下模(15)内,下段在下模座(10)内。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101972829A (zh) * 2010-10-25 2011-02-16 谢振杨 一种十字轴半封闭锻造加工装置及其加工方法
CN102319858A (zh) * 2011-09-28 2012-01-18 苏州三维精密机械有限公司 新型冷锻造模具结构
WO2017025029A1 (zh) * 2015-08-12 2017-02-16 曹立新 一种锻造毛坯实现无飞边锻造的方法

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