CN202016580U - 自称重移动式液压打包机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于将烟叶等物料或废品压缩打包的自称重移动式液压打包机；包括机箱、安装在机箱上的液压缸和与液压缸连接的液压站，在机箱上部固定安装有液压缸，在液压缸内设置有活塞杆，该活塞杆下方安装有带绳槽的上压板，在上压板上设置有沿机箱内壁滑动的导向轮；整个机箱设置在承重板上，承重板又通过自动称重装置放置在打包机底座上，在机箱内部的承重板上安装有带绳槽的下压板，在上压板与下压板之间的机箱壁上设置有储料门；液压站包括油箱、通过油管与油箱相接通的靠电机驱动的油泵、与油泵相接通的控制换向阀，控制换向阀通过进油管和出油管与液压缸相接通；在机箱上设置单根液压缸，工作时稳定高效。

Description

自称重移动式液压打包机
技术领域
本实用新型涉及一种打包机，特别涉及一种用于将烟叶等物料或废品压缩打包的自称重移动式液压打包机。
背景技术
目前市场上的打包方式多为手工打包或打包机打包，这两种方式存在以下缺点：手工打包时，先用人工将绳子铺在地面上，绳子上面铺上打包用的麻片，在麻片上人工堆积物料或者放置模框进行填料、压缩、打包等作业，这种方式操作复杂、费时费力、占地面积大、操作人员多、效率低下、打包质量低；采用半自动或全自动打包机打包时，多为固定在地面上的打包机和称重装置分开作业，先将物料称重后再放入打包机打包，这种方式不能够有效的节约人力资源和能源，往往浪费物料，且两根油缸造成机器负荷重，作业时打包机容易出现故障，浪费时间、浪费能源。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种自动称重、结构简单、操作方便、占地面积小、工作效率高、能源利用率高的自称重移动式液压打包机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种自称重移动式液压打包机，包括机箱、安装在机箱上的液压缸和与液压缸连接的液压站，在机箱上部固定安装有液压缸，在液压缸内设置有活塞杆，该活塞杆下方安装有带绳槽的上压板，在上压板上设置有沿机箱内壁滑动的导向轮；
整个机箱设置在承重板上，承重板又通过自动称重装置放置在打包机底座上，在机箱内部的承重板上安装有带绳槽的下压板，在上压板与下压板之间的机箱壁上设置有储料门；
液压站包括油箱、通过油管与油箱相接通的靠电机驱动的油泵、与油泵相接通的控制换向阀，控制换向阀通过进油管和出油管与液压缸相接通。
所述的自动称重装置包括设置在承重板与打包机底座之间的四个称重传感器、通过导线与称重传感器相连接的显示屏，四个称重传感器分布在承重板与打包机底座之间空间的四个角部位，称重传感器的上部与承重板固定连接，称重传感器的底座设置在打包机底座上。
在机箱一侧的承重板上放置有电控箱，液压站位于该电控箱内，与称重传感器相连接的显示屏安装在电控箱的外壳上，在电控箱的外壳上还安装有与控制换向阀相连接的控制开关以及总开关。
在打包机底座下方设置有带刹车的万向轮。
液压缸为多节油缸，由个以上的液压缸套装在一起。
所述的上压板的四边通过四块梯形斜面向上汇集到活塞杆并与活塞杆相连接。
所述的储料门分为前开上门、后开上门、前开下门和后开下门，前开上门或后开上门的高度是前开下门或后开下门的高度的二分之一，在每扇门与机箱之间均设置有门锁，门锁的锁舌插入机箱门框中，在锁舌后部安装有弹簧，在每扇门上设置有控制锁舌移动的活动把手。
在承重板底部设置有用于防止承重板变形的加强筋。
本实用新型具有如下的积极效果：本实用新型机箱与液压站为一体结构，外形美观；打包机底座设置有带有刹车的万向轮，可以实现多方位移动，操作方便；机箱上设置一根油缸，节约了能源；自动称重装置在物料打包的同时实现自动称重计量，方便快捷，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图。
图2为本实用新型背面结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种自称重移动式液压打包机，包括机箱3、安装在机箱上的液压缸1和与液压缸1连接的液压站19，在机箱上部固定安装有液压缸1，在液压缸1内设置有活塞杆2，该活塞杆下方安装有带绳槽的上压板5，在上压板5上设置有沿机箱内壁滑动的导向轮4；
整个机箱设置在承重板8上，承重板8又通过自动称重装置9放置在打包机底座10上，在机箱3内部的承重板8上安装有带绳槽的下压板7，在上压板5与下压板7之间的机箱壁上设置有储料门6；
液压站19包括油箱16、通过油管与油箱16相接通的靠电机17驱动的油泵18、与油泵18相接通的控制换向阀20，控制换向阀20通过进油管11和出油管12与液压缸1相接通。
所述的自动称重装置9包括设置在承重板8与打包机底座10之间的四个称重传感器、通过导线与称重传感器相连接的显示屏13，四个称重传感器分布在承重板8与打包机底座10之间空间的四个角部位，称重传感器的上部与承重板8固定连接，称重传感器的底座设置在打包机底座10上。
在机箱一侧的承重板8上放置有电控箱，液压站19位于该电控箱内，与称重传感器相连接的显示屏13安装在电控箱的外壳上，在电控箱的外壳上还安装有与控制换向阀20相连接的控制开关14以及总开关。
在打包机底座10下方设置有带刹车的万向轮15。
液压缸1为多节油缸，由2个以上的液压缸套装在一起。
所述的上压板5的四边通过四块梯形斜面向上汇集到活塞杆2并与活塞杆2相连接。
所述的储料门6分为前开上门、后开上门、前开下门和后开下门，前开上门或后开上门的高度是前开下门或后开下门的高度的二分之一，在每扇门与机箱3之间均设置有门锁，门锁的锁舌插入机箱门框中，在锁舌后部安装有弹簧，在每扇门上设置有控制锁舌移动的活动把手。
在承重板8底部设置有用于防止承重板变形的加强筋。
如图1、2所示，操作时先将绳子放置在下压板的绳槽中，在下压板上放好包装袋后，将物料放置在物料仓中，同时通过显示屏的显示控制物料的重量，打开电源控制开关，通过连接有控制换向阀的油泵向液压缸内送油，液压缸工作，推动活塞杆向下运动，活塞杆带动设置有导向轮的上压板在机箱内壁上运动，当压板运动到事先设定好的位置时，将托板绳槽中的绳子穿过压板上的绳槽，实现对物料的压缩打包；完成打包后油泵通过控制换向阀从液压缸中抽出油，带动活塞杆向上运动，打开储料门将打包好的物料取出，可继续进行打包作业。
本实用新型采用打包机机箱和液压站一体结构，打包机整机外形美观；且打包机底座下方设置有带刹车的万向轮，实现打包机的多向移动；另外通过自动称重装置可在加料时精确控制物料的重量，实现自称重的效果；在机箱上设置单根液压缸，工作时稳定高效。

Claims (8)

1.一种自称重移动式液压打包机，包括机箱（3）、安装在机箱上的液压缸（1）和与液压缸（1）连接的液压站（19），其特征在于：
在机箱上部固定安装有液压缸（1），在液压缸（1）内设置有活塞杆（2），该活塞杆下方安装有带绳槽的上压板（5），在上压板（5）上设置有沿机箱内壁滑动的导向轮（4）；
整个机箱设置在承重板（8）上，承重板（8）又通过自动称重装置（9）放置在打包机底座（10）上，在机箱（3）内部的承重板（8）上安装有带绳槽的下压板（7），在上压板（5）与下压板（7）之间的机箱壁上设置有储料门（6）；
液压站（19）包括油箱（16）、通过油管与油箱（16）相接通的靠电机（17）驱动的油泵（18）、与油泵（18）相接通的控制换向阀（20），控制换向阀（20）通过进油管（11）和出油管（12）与液压缸（1）相接通。
2.根据权利要求1所述的自称重移动式液压打包机，其特征在于：所述的自动称重装置（9）包括设置在承重板（8）与打包机底座（10）之间的四个称重传感器、通过导线与称重传感器相连接的显示屏（13），四个称重传感器分布在承重板（8）与打包机底座（10）之间空间的四个角部位，称重传感器的上部与承重板（8）固定连接，称重传感器的底座设置在打包机底座（10）上。
3.根据权利要求2所述的自称重移动式液压打包机，其特征在于：在机箱一侧的承重板（8）上放置有电控箱，液压站（19）位于该电控箱内，与称重传感器相连接的显示屏（13）安装在电控箱的外壳上，在电控箱的外壳上还安装有与控制换向阀（20）相连接的控制开关（14）以及总开关。
4.根据权利要求1所述的自称重移动式液压打包机，其特征在于：在打包机底座（10）下方设置有带刹车的万向轮（15）。
5.根据权利要求1所述的自称重移动式液压打包机，其特征在于：液压缸（1）为多节油缸，由2个以上的液压缸套装在一起。
6.根据权利要求1所述的自称重移动式液压打包机，其特征在于：所述的上压板（5）的四边通过四块梯形斜面向上汇集到活塞杆（2）并与活塞杆（2）相连接。
7.根据权利要求1所述的自称重移动式液压打包机，其特征在于：所述的储料门（6）分为前开上门、后开上门、前开下门和后开下门，前开上门或后开上门的高度是前开下门或后开下门的高度的二分之一，在每扇门与机箱（3）之间均设置有门锁，门锁的锁舌插入机箱门框中，在锁舌后部安装有弹簧，在每扇门上设置有控制锁舌移动的活动把手。
8.根据权利要求1所述的自称重移动式液压打包机，其特征在于：在承重板（8）底部设置有用于防止承重板变形的加强筋。
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