CN202009124U - 电连接器的金属壳体及电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器的金属壳体及电连接器，其中，电连接器的金属壳体的一侧部分别成型有两种或者两种以上接口的开口；其另一侧部成型有线材穿设孔；金属壳体包括由锌合金材质制成的第一壳体和第二壳体沿纵向方向紧密连接构成；具有厚度增加、结构强度高，并可冲压多种接口开口、不易变形、抗电磁干扰能力强的特点。电连接器，包括外壳、金属壳体、接口组件和PCB板，接口组件中设置有端子，端子的焊接端焊接于PCB板前端的电性接脚，PCB板固定于金属壳体的内腔中，外壳包覆设置于金属壳体的外侧，其中，金属壳体为上述电连接器的金属壳体；实现了电连接器向薄、小结构的发展。

Description

电连接器的金属壳体及电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，特别是涉及一种电连接器的金属壳体及电连接器。

背景技术

现有技术中，电连接器的金属壳体是采用薄形铁片冲压加工而成。由于采用这种薄形铁片冲压加工，具有冲压厚度薄、冲压尺寸不精确、结构强度低等缺陷，使得用薄形铁片无法冲压出结构复杂的金属壳体；而且，对表面积比较大的金属壳体而言，也无法满足强度要求；再者，由于薄形铁片冲压厚度薄，使得电连接器金属壳体较薄，从而使电连接器的抗电磁干扰能力也欠佳。

然而，目前各种消费电子产品层出不穷，且均向轻、薄、小的方向发展，为了让消费者使用更方便, 电连接器生产厂商将多种连接器接口整合到一个电连接器接口内, 这势必造成电连接器的金属壳体的结构变复杂；同时,还需考虑缩小电连接器的结构以实现薄、小的目的，很显然，现有技术中的电连接器的金属壳体无法满足人们的需求。

因此，为解决上述问题，亟需提供一种电连接器的金属壳体，其厚度增加、结构强度高，并可冲压多种接口开口、且不易变形，同时抗电磁干扰能力强；亟需提供一种电连接器，该电连接器的金属壳体厚度增加、结构强度高，并可冲压多种接口开口，且不易变形、抗电磁干扰能力强，同时实现了电连接器向薄、小结构的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种电连接器的金属壳体，其厚度增加、结构强度高，并可冲压多种接口开口、且不易变形，同时抗电磁干扰能力强。

本实用新型的另一目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种电连接器，该电连接器的金属壳体厚度增加、结构强度高，并可冲压多种接口开口，且不易变形、抗电磁干扰能力强，同时实现了电连接器向薄、小结构的发展。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种电连接器的金属壳体，所述电连接器的金属壳体的一侧部分别成型有两种或者两种以上接口的开口；所述电连接器的金属壳体的另一侧部成型有线材穿设孔；所述电连接器的金属壳体包括由锌合金材质制成的第一壳体和由锌合金材质制成的第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体沿纵向方向紧密连接。

其中，所述第一壳体的上表面成型有装配孔，所述第二壳体的内壁面设置有与所述装配孔相配合的紧固件。

其中，所述第一壳体和所述第二壳体的内壁面的两侧分别成型有用于固定PCB板的支撑柱，所述第一壳体与所述第二壳体紧密连接后所述第一壳体的支撑柱抵顶于所述PCB板的上表面、所述第二壳体的支撑柱抵顶于所述PCB板的下表面。

其中，所述第一壳体的侧壁向内成型有第一侧壁，所述第二壳体的侧壁向内成型有第二侧壁，所述第一侧壁的高度小于所述第一壳体的侧壁的高度，所述第二侧壁的高度大于所述第二壳体的侧壁的高度，所述第一壳体与所述第二壳体紧密连接后所述第一侧壁的端面与所述第二侧壁的端面紧密抵接。

其中，所述电连接器的金属壳体的侧部分别成型有两种接口的开口。

其中，所述开口包括micro-usb接口的开口和HDMI接口的开口。

其中，所述电连接器的金属壳体的厚度为0.4mm～0.6mm。

其中，所述电连接器的金属壳体的厚度为0.5mm。

本实用新型还提供了一种电连接器，包括有外壳、金属壳体、接口组件和PCB板，所述接口组件中设置有端子，所述端子的焊接端焊接于所述PCB板前端的电性接脚，所述PCB板固定于所述金属壳体的内腔中，所述外壳包覆设置于所述金属壳体的外侧，其中，所述金属壳体为上述所述的电连接器的金属壳体。

本实用新型的有益效果：电连接器的金属壳体，其一侧部分别成型有两种或者两种以上接口的开口；电连接器的金属壳体的另一侧部成型有线材穿设孔；电连接器的金属壳体包括由锌合金材质制成的第一壳体和由锌合金材质制成的第二壳体，第一壳体和第二壳体沿纵向方向紧密连接。与现有技术相比，该电连接器的金属壳体的厚度增加、结构强度高，并可冲压多种接口开口、且注塑外壳时不易发生变形，同时具有良好的抗电磁干扰能力。

本实用新型的另一有益效果：电连接器，包括有外壳、金属壳体、接口组件和PCB板，接口组件中设置有端子，端子的焊接端焊接于PCB板前端的电性接脚，PCB板固定于金属壳体的内腔中，外壳包覆设置于金属壳体的外侧，其中，金属壳体为上述所述的电连接器的金属壳体。该电连接器中的金属壳体与现有技术相比，其厚度增加、提高了结构强度，并可冲压多种接口开口，且注塑外壳时不易发生变形、同时其抗电磁干扰能力强，实现了电连接器向薄、小结构的发展。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的电连接器的金属壳体的结构示意图。

图2是本实用新型的电连接器的金属壳体的另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的电连接器的金属壳体的第一壳体的结构示意图。

图4是本实用新型的电连接器的金属壳体的第二壳体的结构示意图。

图5是本实用新型的电连接器的分解结构示意图。

在图1、图2、图3、图4和图5中包括有：1——外壳、2——金属壳体、21——第一壳体、211——装配孔、213——第一壳体的侧壁、214——第一侧壁、22——第二壳体、221——紧固件、223——第二壳体的侧壁、224——第二侧壁、23——开口、24——线材穿设孔、25——支撑柱、3——接口组件、4——PCB板。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本实用新型的电连接器的金属壳体的具体实施方式，如图1、图2、图3和图4所示， 其一侧部分别成型有两种或者两种以上接口的开口23；电连接器的金属壳体2的另一侧部成型有线材穿设孔24；电连接器的金属壳体2包括由锌合金材质制成的第一壳体21和由锌合金材质制成的第二壳体22，第一壳体21和第二壳体22沿纵向方向紧密连接。这里所指的纵向方向为图1中的上下方向。

金属壳体2采用锌合金材质冲压制成的第一壳体21和锌合金材质冲压制成的第二壳体22，其冲压尺寸更精确，可以形成结构复杂的金属壳体2，从而满足可以在金属壳体2上成型多种接口的开口23的需求，同时金属壳体2的厚度增加，结构强度提高，当第一壳体21和第二壳体22沿纵向方向紧密连接，在其上注塑外壳1时，可以承受注塑外壳1产生的强大压力和冲击力，使其不会轻易变形，从而有效的保护了金属壳体2内腔中的PCB板4不被损坏。

本实施例中，第一壳体21的上表面成型有装配孔211，第二壳体22的内壁面设置有与装配孔211相配合的紧固件221。当第一壳体21和第二壳体22沿纵向方向紧密连接时，该紧固件221与装配孔211相配合。本实施例中在第一壳体21的上表面选用设置三个装配孔211，其中两个装配孔211设置于靠近线材穿设孔24的一边，第三个装配孔211设置于靠近接口的开口23的一边。

本实施例中，第一壳体21和第二壳体22的内壁面的两侧分别成型有用于固定PCB板4的支撑柱25，第一壳体21与第二壳体22紧密连接后，第一壳体21的支撑柱25抵顶于PCB板4的上表面、第二壳体22的支撑柱25抵顶于PCB板4的下表面。本实施例中的第一壳体21内壁面的每一侧分别设置有两个支撑柱25，同样第二壳体22内壁面的每一侧也分别设置有两个支撑柱25，PCB板4可以通过八个支撑柱25的上下定位固定，进一步增强了PCB板4固定的可靠性。

本实施例中，第一壳体21的侧壁213向内成型有第一侧壁214，第一壳体21的侧壁213与第一侧壁214呈台阶状设置，第二壳体22的侧壁223向内成型有第二侧壁224，第二壳体的侧壁223与第二侧壁224呈台阶状设置，第一侧壁214的高度小于第一壳体的侧壁213的高度，第二侧壁224的高度大于第二壳体的侧壁223的高度，第一壳体21与第二壳体22紧密连接后，第一侧壁214的端面与第二侧壁224的端面紧密抵接。当第一壳体21与第二壳体22紧密连接时，一方面通过第一壳体21的侧壁的端面与第二壳体22的端面之间的紧密抵接；另一方面通过第一侧壁214的端面与第二侧壁224的端面之间的紧密抵接。这种连接方式增强了第一壳体21与第二壳体22的连接紧密性，从而保证金属壳体2在注塑外壳1时，可以承受更大的冲击力和压力，而不会轻易变形。

本实施例中，电连接器的金属壳体2的侧部分别成型有两种接口的开口23。开口23分别为micro-usb接口的开口23和HDMI接口的开口23。

本实施例中，电连接器的金属壳体2的厚度为0.4mm～0.6mm。较为优选的电连接器的金属壳体2的厚度为0.5mm。

实施例2

本实用新型的电连接器的具体实施方式，如图5所示，包括有外壳1、金属壳体2、接口组件3和PCB板4，接口组件3中设置有端子，端子的焊接端焊接于PCB板4前端的电性接脚，PCB板4固定于金属壳体2的内腔中，外壳1包覆设置于金属壳体2的外侧，其中，金属壳体2与实施例1中的电连接器的金属壳体2相同，在此不再进行赘述。

本实施例中的电连接器由于采用了上述实施例1中的电连接器的金属壳体2，实现了电连接器向薄型化和小型化结构的方向发展。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种电连接器的金属壳体，其特征在于：所述电连接器的金属壳体的一侧部分别成型有两种或者两种以上接口的开口；所述电连接器的金属壳体的另一侧部成型有线材穿设孔；所述电连接器的金属壳体包括由锌合金材质制成的第一壳体和由锌合金材质制成的第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体沿纵向方向紧密连接。

2.根据权利要求1所述的电连接器的金属壳体，其特征在于：所述第一壳体的上表面成型有装配孔，所述第二壳体的内壁面设置有与所述装配孔相配合的紧固件。

3.根据权利要求1所述的电连接器的金属壳体，其特征在于：所述第一壳体和所述第二壳体的内壁面的两侧分别成型有用于固定PCB板的支撑柱，所述第一壳体与所述第二壳体紧密连接后所述第一壳体的支撑柱抵顶于所述PCB板的上表面、所述第二壳体的支撑柱抵顶于所述PCB板的下表面。

4.根据权利要求1所述的电连接器的金属壳体，其特征在于：所述第一壳体的侧壁向内成型有第一侧壁，所述第二壳体的侧壁向内成型有第二侧壁，所述第一侧壁的高度小于所述第一壳体的侧壁的高度，所述第二侧壁的高度大于所述第二壳体的侧壁的高度，所述第一壳体与所述第二壳体紧密连接后所述第一侧壁的端面与所述第二侧壁的端面紧密抵接。

5.根据权利要求1所述的电连接器的金属壳体，其特征在于：所述电连接器的金属壳体的侧部分别成型有两种接口的开口。

6.根据权利要求5所述的电连接器的金属壳体，其特征在于：所述开口包括micro-usb接口的开口和HDMI接口的开口。

7.根据权利要求1所述的电连接器的金属壳体，其特征在于：所述电连接器的金属壳体的厚度为0.4mm～0.6mm。

8.根据权利要求7所述的电连接器的金属壳体，其特征在于：所述电连接器的金属壳体的厚度为0.5mm。

9.一种电连接器，包括有外壳、金属壳体、接口组件和PCB板，所述接口组件中设置有端子，所述端子的焊接端焊接于所述PCB板前端的电性接脚，所述PCB板固定于所述金属壳体的内腔中，所述外壳包覆设置于所述金属壳体的外侧，其特征在于：所述金属壳体为权利要求1至8中任意一项所述的电连接器的金属壳体。

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