CN202007019U - 带式输送机的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机的支撑装置，包括机架和机架的支撑装置；支撑输送带的机架由左右梁和复数个连接左右梁的横梁构成；支撑装置包括分别支撑左右梁的左右支架、连接固定左右支架的连接管、一端与支架连接另一端与机架梁连接形成三角形的两组斜撑组成；支架是一端有斜面台阶的钢制圆柱体，与机架梁连接时机架梁位于台阶上；斜撑由槽钢和封板焊接而成，封板位于斜撑两端并与槽钢开口形成的平面在同一平面上。本实用新型三角形连接结构稳定，主支撑支架采用台阶式承重结构使整体系统更稳定，耳板、斜撑和连接管等可以标准化生产，本实用新型实现了标准化、可拆卸、可组装、方便和生产使用成本更低的带式输送机支撑装置。

Description

带式输送机的支撑装置

技术领域

本实用新型属于运输机械设计制造领域，尤其属于带式输送机设计制造领域，特别设计一种带式输送机的支撑装置。

背景技术

带式输送机具有运量大、运输连续、维护简便等特点，在矿山开采过程中是比较经济可靠的运输设备，所以已成为矿石运输的主要设备。为适应现代化矿山高产高效的发展，带式输送机朝着大功率、大运量、长运距的方向发展。根据中国的国情，中小型矿山、砂场还比较多，对短距离输送机的需求量仍然很大。许多中小型矿山、砂场所采用的支撑都是用槽钢直接焊接在机架槽钢左、右两侧上。由于焊接时需在现场安装时进行，故操作环境不便，且对工人焊接水平要求较高，若焊接时机架变形较大或未焊透，存在很大的安全隐患。

标准化、可拆卸、可组装、方便多种环境使用的带式输送机，特别是带式输送机支撑系统是目前带式输送机设计制造的发展方向。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种带式输送机的支撑装置，本实用新型要解决的问题是提供一种标准化、可拆卸、可组装、方便多种环境使用的带式输送机支撑装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

带式输送机的支撑装置，包括机架和机架的支撑装置；支撑输送带的机架由左右梁和复数个连接左右梁的横梁构成；其中所述支撑装置包括分别支撑左右梁的左右支架、连接固定左右支架的连接管、一端与支架连接另一端与机架梁连接形成三角形的两组斜撑组成。

所述支架是一端有斜面台阶的钢制圆柱体，与机架梁连接时机架梁位于台阶上；斜面台阶由封板I、封板III和封板II焊接构成，封板I和封板II呈半圆形，封板III呈平行四边形，封板I和封板II形成的平面与水平面有一夹角α；还有一对连接耳板对称焊接在柱体上，且连接耳板的平面与封板III的平面在同一平面上；底板是圆形，焊接在钢制圆柱体底部。

所述斜撑由槽钢和封板焊接而成，封板位于斜撑两端并与槽钢开口形成的平面在同一平面上，封板和槽钢相应位置有用于螺栓连接的孔。斜撑可以根据需要设计生产两种或多种长度规格，其结构除长度外相同。

所述连接管通过卡箍连接左右支架。

本实用新型有益性，本实用新型三角形连接结构稳定，主支撑支架采用台阶式承重结构使整体系统更稳定，耳板、斜撑和连接管等可以标准化生产，本实用新型实现了标准化、可拆卸、可组装、方便和生产使用成本更低的带式输送机支撑装置。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型带式输送机的支撑装置的安装结构示意图；

图2是本实用新型带式输送机的支撑装置的斜撑I结构示意图；

图3是本实用新型带式输送机的支撑装置的连接管结构示意图；

图4是本实用新型带式输送机的支撑装置的支架结构示意图；

图5是图4AA面剖视示意图；

图6是本实用新型带式输送机的支撑装置安装角度关系示意图。

图中，1是机架，1a是机架连接横梁，2是右支架，3是斜撑I，3a是槽钢，3b是封板，4是左支架，4a是封板I，4b是封板III，4c是封板II，4d是钢管柱，4e是连接耳板，4f是支架底板，5是卡箍，6是连接管，7是斜撑II，8是螺栓组，8.1是支架与机架连接螺栓，8.2是支架耳板与斜撑连接螺栓，X、Y、Z、V是各连接点之间的尺寸，α、β是各倾斜角度。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。

结合图1至图5.

如图所示，带式输送机的支撑装置，包括机架和机架的支撑装置；支撑输送带的机架由左右梁1和复数个连接左右梁的横梁1a构成，本例中横梁1a是2个，横梁1a也可以是3个；所述支撑装置包括分别支撑左右梁1的左右支架2和4、连接固定左右支架2和4的连接管6、一端与支架4连接另一端与机架梁1连接形成三角形的两组斜撑3和7组成。左支架4和右支架2对称，具有相同的结构，与其他构件的连接也是对称的。

支架2和4是一端有斜面台阶的钢制圆柱体，与机架梁1连接时机架梁1位于台阶上，再通过螺栓8.1连接固定；斜面台阶由封板I4a、封板III4b和封板II4c焊接构成，封板I4a和封板II4c呈半圆形，封板III4b呈平行四边形，封板I4a和封板II4c形成的平面与水平面有一夹角α；还有一对连接耳板4e对称焊接在柱体4d上，且连接耳板4e的平面与封板III4b的平面在同一平面上；底板4f是圆形，焊接在钢制圆柱体底部。夹角α根据机架倾斜的要求决定。

斜撑3由槽钢3a和封板3b焊接而成，封板3b位于斜撑3两端并与槽钢3a开口形成的平面在同一平面上，封板3b和槽钢3a相应位置有用于螺栓连接的孔。连接管6通过卡箍5连接左右支架4。

图1是本实用新型带式输送机的支撑装置的安装示意图。具体安装步骤如下：将机架部分整体吊起，安装左支架4，封板III4b的平面与机架左侧槽钢1端面贴合，并且孔对齐，用螺栓组8.1连接固定。然后安装斜撑I3，封板3b与机架1左侧槽钢的端面贴合，并且孔对齐，另一端封板3b与左支架4的连接耳板4e贴合，并且孔对齐，用螺栓组8.2连接固定。斜撑II的安装方式与斜撑I相同，右支架2的安装方式与左支架4相同。左、右支架2、4及斜撑I、II安装好后，在左支架4和右支架2之间，连接耳板4e下方安装连接管6及卡箍5，并用螺栓组8连接固定。若支架2、4长度较长可在斜撑下方相互间隔一定距离多安装几组连接管6及卡箍5。

图2是本实用新型带式输送机的支撑装置的斜撑I结构示意图。它由槽钢3a和封板3b焊接而成，并要求封板3b位于斜撑3两端并与槽钢3a开口形成的平面在同一平面上，封板3b和槽钢3a相应位置有用于螺栓连接的孔。斜撑II结构与斜撑I结构相同，长度不等。

图3是本实用新型带式输送机的支撑装置的连接管结构示意图。它由卡箍5和无缝钢管6焊接而成。

图4是本实用新型带式输送机的支撑装置的左支架结构示意图，图5是图4AA面剖视示意图。左支架由封板I4a、封板III4b、封板II4c、无缝钢管4d、连接耳板4e、支架底板4f焊接而成。封板I4a、封板II4c是呈半圆形钢板，封板III4b是呈平行四边形钢板，连接耳板4e在无缝钢管柱体4d上对称焊接，且连接耳板4e的平面应与封板III4b的平面平齐，以保证安装时位置准确。支架底板4f是呈圆形钢板，焊接在无缝钢管4d底部。在支架制作过程中，角度α应与带式输送机安装角度一致。右支架结构与左支架对称。

图6是本实用新型带式输送机的支撑装置安装角度关系示意图，如图所示，支架4与地面、机架1槽钢形成一直角三角形，根据直角三角形的特性，其中支架4安装位置尺寸v与输送机长度有关，所以支架4长度只与输送机长度及安装角度有关。斜撑I3则与机架1槽钢、支架4连接螺栓孔8.1、8.2连线构成一普通三角形，其中支架4连接螺栓孔8.1、8.2连线与水平方向的夹角β及长度z，斜撑I3在机架1槽钢上的安装尺寸x是一定的，根据三角形的性质，斜撑I3的长度只与输送机安装角度有关。斜撑II7原理与斜撑I3相同，故斜撑II7的长度也只与输送机安装角度有关。基于以上，支架2、4和斜撑3、7可根据输送机长度及安装角度，实现标准化生产。

Claims (4)

1.带式输送机的支撑装置，包括机架和机架的支撑装置；支撑输送带的机架由左右梁(1)和复数个连接左右梁的横梁(1a)构成；其特征是：所述支撑装置包括分别支撑左右梁(1)的左右支架(2、4)、连接固定左右支架(2、4)的连接管(6)、一端与支架(4)连接另一端与机架梁(1)连接形成三角形的两组斜撑(3、7)组成。

2.根据权利要求1所述的带式输送机的支撑装置，其特征是：所述支架(4)是一端有斜面台阶的钢制圆柱体，与机架梁(1)连接时机架梁(1)位于台阶上；斜面台阶由封板I(4a)、封板III(4b)和封板II(4c)焊接构成，封板I(4a)和封板II(4c)呈半圆形，封板III(4b)呈平行四边形，封板I(4a)和封板II(4c)形成的平面与水平面有一夹角α；还有一对连接耳板(4e)对称焊接在柱体(4d)上，且连接耳板(4e)的平面与封板III(4b)的平面在同一平面上；底板(4f)是圆形，焊接在钢制圆柱体底部。

3.根据权利要求1所述的带式输送机的支撑装置，其特征是：所述斜撑(3)由槽钢(3a)和封板(3b)焊接而成，封板(3b)位于斜撑(3)两端并与槽钢(3a)开口形成的平面在同一平面上，封板(3b)和槽钢(3a)相应位置有用于螺栓连接的孔。

4.根据权利要求1所述的带式输送机的支撑装置，其特征是：所述连接管(6)通过卡箍(5)连接左右支架(2、4)。

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