CN202006514U - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转方向及转动速度均可进行控制的混料机，主要包括混料筒、电机、减速机、机座、链轮、变频器、传动轴、底座和驱动轮，机座上面安装有减速机和变频器，减速机一端与电机相连，另一端通过电机转轴连有链轮，混料筒由均匀对称布置在底座两边的滚轮支撑在底座上，滚轮与驱动轮相连，驱动轮与链轮之间安装有传动轴，混料筒的旋转方向和转动速度通过变频器加以控制和调节，该混料机可满足一次混料量较大的场合要求。

Description

一种混料机

技术领域

本实用新型涉及一种混料机，特别是涉及混料机的驱动装置。

背景技术

混料机械在工程机械领域的应用越来越广泛，例如在建筑工地上大量使用的水泥混料车，以及搅拌筒、搅拌机等，这些设备的共同特点是灵活方便，但是这类设备体积较小，其旋转方向、转动速度都是固定单一的，不可调节，且驱动功率较小，一次混料量也小，不能满足一次混料量大的场合要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转方向及转动速度均可进行控制的混料机，可满足一次混料量较大的场合要求。

本实用新型所述的混料机主要包括混料筒、电机、减速机、机座、链轮、变频器、传动轴、底座和驱动轮，机座上面安装有减速机和变频器，减速机一端与电机相连，另一端通过电机转轴连有链轮，混料筒由均匀对称布置在底座两边的滚轮支撑在底座上，滚轮与驱动轮相连，驱动轮与链轮之间安装有传动轴，混料筒的旋转方向和转动速度通过变频器加以控制和调节。

与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果为由于改变了传统混料机的动力驱动控制模式，从混料机混料筒单一的旋转方向和转动速度变成可以根据实际需要通过调节变频器来控制其旋转方向和转动速度，因此可以满足大型混料场合的使用要求。

附图说明

图1是混料筒受力分析图；

图2是混料机整体布局图；

图3是混料筒外形图；

图4是传动轴结构图。

图中：1-混料筒；2-电机；3-减速机；4-机座；5-链轮；6-变频器；7-传动轴；8-底座；9-驱动轮；10-滚轮；11-挡环；12-轴体I；13-键；14-联轴器；15-中间轴体；16-轴体II。

具体实施方式

以下通过实施例形式，对本实用新型的内容作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

图1和图2分别是混料筒受力分析图和混料机整体布局图，本实用新型所述的混料机主要包括混料筒1、电机2、减速机3、机座4、链轮5、变频器6、传动轴7、底座8、驱动轮9和滚轮10，机座4上面安装有减速机3和变频器6，减速机3的一端与电机2相连，另一端通过电机转轴连有链轮5，混料筒1由均匀对称布置在底座8两边的滚轮10支撑在底座8上，滚轮10与驱动轮9相连，驱动轮9与链轮10之间安装有传动轴7；所述滚轮10共有4个，对称设置于底座8上。

当混料机工作时，电机2的转轴通过链轮5带动传动轴7转动，而传动轴7又带动驱动轮9转动，驱动轮9带动滚轮10转动，最终通过滚轮10和混料筒1之间的摩擦力来实现混料筒1的旋转，混料筒1的旋转方向和转动速度通过变频器6加以控制和调节。

本实用新型采用4个滚轮10支承混料筒1，混料筒1通过混料筒1左右方向上的挡环11在轴线上固定，如图3所示。

附图1中：

G----------混料筒和物料总重

N1＝N2--------滚轮的支承力

则： $\frac{\mathrm{\ψG}}{\sin (180-2\mathrm{\θ})}=\frac{N1}{\sin \mathrm{\θ}}---\left(1\right)$

式中，ψ为载荷分配系数，它的取值范围(0.7～1)，从中我们可以计算得出两边滚轮的支承力的大小。

混料筒1采用摩擦传动方式，则有下面的摩擦传动公式：

$i_1=\frac{d_2}{d_1(1-\mathrm{\ϵ})}---\left(2\right)$

式中：

i₁——传动比；

d₁——支撑辊直径，单位为毫米(mm)

d₂——回转筒直径，单位毫米(mm)

ε——滑动率，可通过查阅《机械设计手册》得到，详见：《机械设计手册》第三版第三卷，化学工业出版社，1993年12月

通过公式(2)计算得到的传动比i1要进行圆整处理，并将d₁与d₂也设计为一个整数，以方便结构设计。

有了以上的计算后，我们就可以由公式(3)计算出驱动轴的转矩和公式(4)计算出电机功率。

$T=\frac{\mathrm{\μN}{d}_1}{2\×{10}^{3}K}---\left(3\right)$

式中：

μ——摩擦系数；

N——同侧支撑辊承受的压紧力，单位为牛(N)；

d₁——混料筒直径，单位毫米(mm)；

K——可靠性系数。

$p=\frac{T\×n_2}{9.55\×{10}^3}---\left(4\right)$

式中：

T——输入转矩，单位牛毫米(N·mm)

n₂——驱动轮转速

大型混料筒由于直径大，长度也大，所以传动也需要有一根长的传动轴，传动轴如图4所示，采用万向联轴器结构，主要由轴体I 12、轴体II 16、中间轴体15和联轴器14组成，其中轴体I 12、轴体II 16、中间轴体15通过联轴器14和键13连接，这种结构可以降低驱动轴的同轴度要求，并方便对驱动轴长度的调节。

Claims (3)

1.一种混料机，主要包括混料筒(1)、电机(2)、减速机(3)、机座(4)、链轮(5)、变频器(6)、传动轴(7)、底座(8)、驱动轮(9)和滚轮(10)，机座(4)上面安装有减速机(3)和变频器(6)，减速机(3)的一端与电机(2)相连，另一端通过电机转轴连有链轮(5)，混料筒(1)由均匀对称布置在底座(8)两边的滚轮(10)支撑在底座(8)上，滚轮(10)与驱动轮(9)相连，驱动轮(9)与链轮(10)之间安装有传动轴(7)，其特征在于：所述混料筒(1)的旋转方向和转动速度通过变频器(6)加以控制和调节。

2.如权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述滚轮(10)为4个，对称设置于底座(8)上。

3.如权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述传动轴(7)由可分为三段的轴体通过联轴器组成，主要由轴体I(12)、轴体II(16)、中间轴体(15)和联轴器(14)组成，其中轴体I(12)、轴体II(16)、中间轴体(15)通过联轴器(14)和键(13)连接。

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