CN201998090U - 膜式燃气表总装配三向定位套模 - Google Patents

膜式燃气表总装配三向定位套模 Download PDF

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Abstract

一种膜式燃气表总装配三向定位套模，左右定位墙板固定在套模底座上，左右定位墙板中有定位销螺栓，工件定位夹具在左右定位墙板之间按需向左侧翻转或向右侧翻转成水平位置，在翻转过程中，定位销螺栓上的定位销自动脱开和嵌入，套模底座上固定四块高度限位块。它用于待总装的燃气表壳体(即工件)。

Description

膜式燃气表总装配三向定位套模
技术领域
本实用新型涉及一种生产膜式燃气表时总装配工艺用的工装设备，特别是一种膜式燃气表总装配三向定位套模。
背景技术
在膜式燃气表的生产制造过程中，总装配工序基本上都是按总装配工艺规程，由多道不同的装配工步在流水线上逐一完成，根据工步内容，在工位上有的不需工装夹具或定位套模，有的需要，这样，在整个装配流水作业过程中，工件要多次反复搬动移位，占用了一定的装配工时，影响了装配质量和生产效率。例如：燃气表装配皮膜和皮膜盒盖，是表壳体的一侧先装好，然后将表壳体翻转到另一侧再装，需搬动两次，装上壳部位时，表壳体又是垂直位置，又需搬动一次，其他工位上也要搬动，所以，完成表的总装工序，工件要反复搬动移位多次。
发明内容
本实用新型目的是改进燃气表总装配工序的工装设施，提高燃气表总装配工作质量和工作效率，使工件一次装上定位套模后不再搬动卸下，随流水线流动，进入各道装配工位，最终完成总装配作业，提供一种膜式燃气表总装配三向定位套模。
为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种膜式燃气表总装配三向定位套模，左右定位墙板固定在套模底座上，左右定位墙板中有定位销螺栓，工件定位夹具在左右定位墙板之间按需向左侧翻转或向右侧翻转成水平位置，在翻转过程中，定位销螺栓上的定位销自动脱开和嵌入，套模底座上固定四块高度限位块。
使用时，待总装的燃气表壳体(即工件)插入定位套模的工件定位夹具后，在垂直方向可以进行上部的装配作业；另外，无需卸下工件，只要将定位夹具按需向左侧翻转或向右侧翻转成水平位置，可以进行任一侧面的装配作业，也就是套模具有三个方向的装配作业位置。这样就能既保证了装配质量，又提高了装配作业的生产效率，并为实现装配作业机械化和自动化开创了良好的前景。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图中：1、工件定位夹具，2、左右定位墙板，3、定位销螺栓，4、高度限位块，5、套模底座，6、套模滑动轮脚，7、工件定位销钉，8、工件。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。
参见图1，一种膜式燃气表总装配三向定位套模，左右定位墙板2固定在套模底座5上，左右定位墙板2中有定位销螺栓3，工件定位夹具1在左右定位墙板2之间按需向左侧翻转或向右侧翻转成水平位置，在翻转过程中，定位销螺栓3上的定位销自动脱开和嵌入，套模底座5上固定四块高度限位块4。
参见图1，所述的套模底座5的四角安装套模滑动轮脚6。
参见图1，该膜式燃气表总装配三向定位套模的操作方法简要描述如下：首先，将所述的待总装的燃气表壳体(即工件8)插入定位套模的工件定位夹具1中并压到位，根据装配工艺规程，装表壳体上面部位的零部件，完毕后，根据装配工位的安排，可在本工位也可在下一工位，将工件定位夹具1向左侧或右侧翻转成水平位置直到搁在高度限位块4上，在翻转过程中，定位销螺栓3上的定位销会自动脱开和嵌入，保证定位正确，此时就可以装配皮膜等零部件，装好一侧后再翻转180°装另一侧，然后再流向下道工位。三向定位套模依靠套模滑动轮脚6，可以在装配流水线上滑动与停留。

Claims (2)

1.一种膜式燃气表总装配三向定位套模，其特征是：左右定位墙板(2)固定在套模底座(5)上，左右定位墙板(2)中有定位销螺栓(3)，工件定位夹具(1)在左右定位墙板(2)之间按需向左侧翻转或向右侧翻转成水平位置，在翻转过程中，定位销螺栓(3)上的定位销自动脱开和嵌入，套模底座(5)上固定四块高度限位块(4)。
2.根据权利要求1所述的膜式燃气表总装配三向定位套模，其特征是：所述的套模底座(5)的四角安装套模滑动轮脚(6)。
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