CN201995550U - 新型核桃脱壳机 - Google Patents

Abstract

新型核桃脱壳机，采取的技术方案是：整体装置由料斗、碎核桃出口、“L”型轨道、定夹板、支架、出孔、夹板连接板、连杆、动夹板、接近开关、气缸杆、气缸、电磁阀接线端子排、电磁阀、电路集成盒、调压阀、气源、进料槽、关闭开关、自锁型启动开关、另一个接近开关、气源开关、气源电源组成；气缸杆由气缸内部伸出，带动动夹板运动，与静夹板相挤压压坏核桃，气缸杆运行的路径上接近气缸处有接近开关，破碎率可以控制；动夹板与多个带孔筛板同时工作，多个带孔筛板的数量可以调节，接近开关是距离可调的接近开关；本装置进料速度可以控制，自动化程度非常高。

Description

新型核桃脱壳机

技术领域：

本实用新型涉及一种脱壳机，尤其涉及一种能快速安全将核桃壳脱掉的核桃脱壳机。

背景技术：

目前，公知的核桃脱壳机方式有：桶体搅拌水冲脱壳，机械偏心轴瞬间脱壳，齿轮相互反向转动夹压脱壳等，其普遍存在设备体积大，结构复杂，维修难，耗电大(有的需要三相电)，操作不便等缺点。

发明内容：

本实用新型的目的是：克服已有技术之不足，提供一种结构简单、使用方便，可以控制进料速度，可以控制破碎率，自动化程度高的新型核桃脱壳机。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

整体装置主要由料斗、出料口、“L”型轨道、定夹板、支架、出孔、夹板连接板、连杆、动夹板、接近开关、气缸杆、气缸、电磁阀接线端子排、电磁阀、电路集成盒、调压阀、气源、进料槽、关闭开关、自锁型启动开关、另一个接近开关、气源开关、气源电源组成。除了气源外，所有部件都位于支架上。料斗与进料槽相连，进料槽与多个带孔筛板相接，带孔筛板被夹板连接板固定，多个依次向下排列并且其上孔的位置不成直线，最下一层带孔筛板上的出孔在本板的偏左位置，带孔筛板上的孔径比核桃直径大为一般核桃直径的1.5倍；最下一层筛板的孔与“L”型轨道对应，“L”型轨道位于支架平面板上且从上往下深度增加；定夹板位于支架平面板“L”型轨道的左方，在“L”型轨道横向轨道末端有一个出料口，该出料口直径比核桃直径大为一般核桃大小的1.5倍；“L”型轨道右方有动夹板且两者相连同时工作，动夹板与气缸杆连接，气缸杆由气缸内部伸出，动夹板与气缸杆运行的路径上接近气缸处有接近开关，接近开关与另一个接近开关相连，再与电路集成盒相连，集成电路盒上有关闭开关和自锁型启动开关；气缸通过电磁阀接线端子排与电磁阀相连，电磁阀与电路集成盒相连；气源与调压阀相连，随后气源的气管与电磁阀相连，通过电磁阀后分为两道与气缸相连，气源引出电源线通过一气源开关后与电路集成盒内部的气源电源相连；多个带孔筛板的数量可以调节，接近开关的位置可以调节。

使用时，根据核桃大小调节带孔筛板的数目与接近开关的状态，用来控制进料速度与破碎率；带孔筛板数目越多，则下料速度越慢，接近开关控制气缸杆的推进距离从而控制破碎率。

采用如上技术方案的新型核桃脱壳机，进料速度、破碎率均可以控制，自动化程度高。

附图说明：

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步说明：

图1为系统结构示意图；

图2为系统电路原理图。

其中1.料斗，2.出料口，3.“L”型轨道，4.定夹板，5.支架，6.出孔，7.夹板连接板，8.连杆，9.动夹板，10.接近开关，11.气缸杆，12.气缸，13.电磁阀接线端子排，14.电磁阀，15.电路集成盒，16.调压阀，17.气源，18.进料槽，19.关闭开关，20.自锁型启动开关，21.另一个接近开关，22.气源开关，23.气源电源。

具体实施方式：

下面结合附图叙述一个实施例，对本实用新型做进一步说明

图1为本实施例的整体结构

除了气源17外所有部件都位于支架5上。料斗1与进料槽18相连，进料槽18与多个带孔筛板相接，带孔筛板被夹板连接板7固定，多个依次向下排列并且其上孔的位置不成直线，最下一层带孔筛板上的出孔6在该板的偏左位置，带孔筛板上的孔径比核桃直径大为一般核桃大小的1.5倍；最下一层筛板的孔与“L”型轨道3对应，“L”型轨道3位于支架5平面板上，且从上往下深度增加；定夹板4位于支架平面板“L”型轨道3的左方，在“L”型轨道3横向轨道末端有一个出料口2，该出料口2口径大于核桃直径为一般核桃大小的1.5倍；“L”型轨道3右方有动夹板9且两者相连并同时工作，动夹板9与气缸杆11连接，气缸杆11由气缸12内部伸出，动夹板9与气缸杆11运行的路径上接近气缸12处有接近开关10，接近开关10与另一个接近开关21相连，再与电路集成盒15相连，集成电路盒15上有关闭开关19和自锁型启动开关20；气缸12通过电磁阀接线端子排13与电磁阀14相连，电磁阀14与电路集成盒15相连；气源17与调压阀14相连，随后气源17的气管与电磁阀14相连，通过电磁阀14后分为两道与气缸12相连，气源17引出电源线通过一气源开关22后与电路集成盒15内部的气源电源23相连；多个带孔筛板的数量可以调节，接近开关10的位置可以调节。

使用时，根据核桃大小调节带孔筛板的数目与接近开关10的状态，用来控制进料速度与破碎率；带孔筛板数目越多，则下料速度越慢，接近开关10控制气缸杆11的推进距离从而控制破碎率；核桃通过料斗1与进料槽18进入多个带孔筛板，最后落下进入“L”型轨道3，打开气源开关22，气缸12工作，带动气缸杆11移动，从而推进动夹板9，动夹板9将从带孔筛板落下来进入“L”型轨道3直角处的核桃撞击挤压在定夹板4上压碎，碎核桃后核桃皮从出料口2处排出。

图2显示本实施例的电路原理

关闭开关19与自锁型启动开关20控制电路的开闲。随后两个开关和一个接近开关10相连，再和另外一个接近开关21相连，随后通过电磁阀接线端子排13相连与电路集成盒15相连。

气源开关22与气源23串联后整体并联在电源两端。

接近开关10位于动夹板9与气缸杆11运行的路径上接近气缸12处，接近开关10与另一个接近开关21串连，再与电路集成盒15相连。集成电路盒15上有关闭开关19和自锁型启动开关20。气缸12通过电磁阀接线端子排13与电磁阀14相连，电磁阀14与电路集成盒15相连。气源17与调压阀14相连，气源17的气管与电磁阀14相连，通过电磁阀14后分为两道与气缸12相连。气源17引出电源线，通过一气源开关22后与电路集成盒15内部的气源电源23相连。

Claims (5)

1.新型核桃脱壳机，其特征在于：整体装置由料斗(1)、出料口(2)、“L”型轨道(3)、定夹板(4)、支架(5)、出孔(6)、夹板连接板(7)、连杆(8)、动夹板(9)、接近开关(10)、气缸杆(11)、气缸(12)、电磁阀接线端子排(13)、电磁阀(14)、电路集成盒(15)、调压阀(16)、气源(17)、进料槽(18)、关闭开关(19)、接近开关(21)、自锁型启动开关(20)、气源开关(22)、气源电源(23)组成；料斗(1)与进料槽(18)相连，进料槽(18)与多个带孔筛板相接；最下一层筛板的孔与“L”型轨道(3)对应，“L”型轨道(3)位于支架(5)平面板上，且从上往下深度增加；在“L”型轨道(3)横向轨道末端有一个出料口(2)；“L”型轨道(3)右方有动夹板(9)且两者相连，动夹板(9)与气缸杆(11)连接，气缸杆(11)由气缸(12)内部伸出，动夹板(9)与气缸杆(11)运行的路径上接近气缸(12)处有接近开关(10)，多个带孔筛板的数量可以调节，接近开关(10)的位置可以调节。

2.如权利要求1所述的新型核桃脱壳机，其特征在于：除了气源(17)外所有部件都位于支架(5)上。

3.如权利要求1所述的新型核桃脱壳机，其特征在于：带孔筛板被夹板连接板(7)固定，多个依次向下排列并且其上孔的位置不成直线，最下一层带孔筛板上的出孔在本板的偏左位置。

4.如权利要求1所述的新型核桃脱壳机，其特征在于：定夹板(4)位于支架平面板“L”型轨道(3)的左方。

5.如权利要求1所述的新型核桃脱壳机，其特征在于：接近开关(10)与另一个接近开关(21)电连接，再与电路集成盒(15)电连接；集成电路盒(15)上有关闭开关(19)和自锁型启动开关(20)；气缸(12)通过电磁阀接线端子排(13)与电磁阀(14)电连接，电磁阀(14)与电路集成盒(15)电连接；气源(17)与调压阀(16)相连，气源(17)的气管与电磁阀(14)相连，通过电磁阀(14)后分为两道与气缸(12)相连，气源(17)引出电源线通过一气源开关(22)后与电路集成盒(15)内部的气源电源(23)电连接。 

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