CN201991906U - 一种接头紧固件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种接头紧固件，其基本形状为管状，包括设有内螺纹的紧固区和内设压接面的压接区，所述压接面上设有数个凸起的防滑齿。本实用新型的优点：可以有效防止紧固连接件松动，并且具有提示功能。
Description
技术领域
本实用新型属于连接件结构设计技术领域，具体涉及一种接头紧固件。
背景技术
紧固连接件在生活、电力等各个领域中均被广泛使用并发挥着重要的作用，目前市场上的紧固连接件大都采用简单的螺纹方式固定，可以在一定程度上起到作用，但同时也存在一些弊端；比如：使用者不熟练，在固定时，紧固连接件没有拧紧则影响紧固连接件的紧固效果，拧的过紧又会损坏紧固连接件，并且紧固连接件在长时间的使用过程中也会出现松动。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有防松功能的接头紧固件。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种接头紧固件，其基本形状为管状，包括设有内螺纹的紧固区和内设压接面的压接区，所述压接面上设有数个凸起的防滑齿。
上述方案中，所述压接面是设置在压接区内壁上逐渐倾斜的锥形面或逐渐弯曲的弧形面。
上述方案中，所述各防滑齿均匀分布在压接面上。
上述方案中，所述各防滑齿围绕所述接头紧固件的中心轴线成等距均匀设置；所述各防滑齿的延伸方向与接头紧固件的中心轴线成相等的夹角。
上述方案中，所述各防滑齿的纵向截面的形状是直角梯形、等腰梯形、半圆形或三角形。
上述方案中，设定横向截面为接头紧固件的轴向截面，与所述接头紧固件的轴向截面垂直的即为纵向截面。
本实用新型具有的积极效果：(1)本实用新型中的接头紧固件，在接头紧固件的压接区的压接面上设置数个凸起的防滑齿，这种结构可以在使用过程中有效防止其松动。
附图说明
图1是本实用新型中接头紧固件第一种结构的一种立体结构示意图；
图2是图1所示接头紧固件的一种正视图；
图3是图1所示接头紧固件的一种侧视图；
图4是图3沿A-A线的剖视图；
图5是本实用新型中接头紧固件第二种结构的一种纵向剖视图；
图6是本实用新型中接头紧固件第三种结构的一种纵向剖视图；
图7是本实用新型中接头紧固件第四种结构的一种立体结构示意图；
图8是图7中B处的局部放大示意图；
图9是应用本实用新型制成的紧固连接件的一种结构示意图；
图10是图9所示紧固连接件的一种爆炸图；
图11是图9所示紧固连接件中接头体的一种正视图。
附图所示的标记为：1接头体，12缺口，13密封区，14密封齿，15连接区，2接头紧固件，21压接区，22防滑齿，24压接面，25紧固区。
具体实施方式
(实施例1、接头紧固件)
图1至图4显示了本实用新型中接头紧固件的一种具体实施方式，其中，图1是本实用新型中接头紧固件第一种结构的一种立体结构示意图；图2是图1所示接头紧固件的一种正视图；图3是图1所示接头紧固件的一种侧视图；图4是图3沿A-A线的剖视图。
本实施例是一种接头紧固件，见图1至图4，其基本形状为管状，包括设有内螺纹的紧固区25和内设压接面24的压接区21，所述压接面24上设有数个凸起的防滑齿22。所述各防滑齿22均匀分布在压接面24上，且围绕所述接头紧固件1的中心轴线成等距均匀设置。见图2所示，所述各防滑齿22的延伸方向与接头紧固件2的中心轴线成相等的夹角。
本实施例中，所述压接面24是设置在压接区21内壁上逐渐弯曲的弧形面，且压接区21外端开口处孔径较小；所述各防滑齿22的纵向截面的形状是矩形。
(实施例2、接头紧固件)
图5是本实用新型中接头紧固件第二种结构的一种纵向剖视图，显示了本实用新型中接头紧固件的第二种具体实施方式。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图5，所述各防滑齿22的纵向截面的形状是直角梯形。
(实施例3、接头紧固件)
图6是本实用新型中接头紧固件第三种结构的一种纵向剖视图，显示了本实用新型中接头紧固件的第三种具体实施方式。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图6，所述各防滑齿22的纵向截面的形状是等腰梯形。
(实施例4、接头紧固件)
图7和图8显示了本实用新型中接头紧固件的第四种具体实施方式，其中，图7是本实用新型中接头紧固件第四种结构的一种立体结构示意图；图8是图7中B处的局部放大示意图。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图7和图8，所述各防滑齿22的纵向截面的形状是三角形。
(实施例5、接头紧固件)
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述各防滑齿22的纵向截面的形状是半圆形。
(实施例6、接头紧固件)
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述压接面24是设置在压接区21内壁上逐渐倾斜的锥形面。
本实施例1-6均涉及一种接头紧固件，具有的优点：在接头紧固件的压接面上设置有数个凸起的防滑齿，在使用时能有效提高防松性能。
(应用例、紧固连接件)
图9至图11显示了实施例1的一种具体应用方式，其中，图9是应用实施例1制成的紧固连接件的一种结构示意图；图10是图9所示紧固连接件的一种爆炸图；图11是图9所示紧固连接件中接头体的一种正视图。
本应用例是采用上述实施例1所述接头紧固件制成的一种用于开关控制盒的线缆紧固连接件，见图9至图11包括塑料接头体1和塑料接头紧固件2；所述接头体1的基本形状为管状，包括设有外螺纹的连接区15和设有多个密封齿14的密封区13，所述密封齿14排列成环状；所述接头紧固件2的基本形状为管状，包括设有内螺纹的紧固区25和内设压接面24的压接区21，所述接头紧固件2的压接面24上设有数个凸起的防滑齿22，所述防滑齿22抵在所述接头体的密封齿上。
所述接头紧固件2的压接面24是弧形面；相邻的两个密封齿14之间设有缺口12。
所述各防滑齿均匀分布在压接面上，所述各密封齿14的沿接头体1周向方向上的两侧端端面是与密封区13横向截面成一夹角的斜面。
所述各防滑齿围绕所述接头紧固件的中心轴线成中心对称设置；所述各防滑齿22的延伸方向与接头紧固件2的中心轴线成相等的夹角；所述各密封齿14与缺口12的纵向截面的基本形状为菱形。
所述各密封齿14绕所述接头体1的中心轴线等距均匀设置；所述防滑齿22在周向上的宽度小于等于所述接头体上各缺口12在周向上的宽度
本应用例中，各防滑齿的纵向截面的形状是矩形，所述压接面24是设置在压接区21内壁上逐渐弯曲的弧形面，且压接区21外端开口处孔径较小。
本应用例的优点是：(1)紧固连接件紧固到位后，所述接头紧固件的压接面压接在所述接头体的密封区的外表面上，在所述接头紧固件松动时，由于所述防滑齿关系，所述防滑齿紧紧的抵在所述接头体的密封齿的侧端面上，从而达到防止紧固连接件在使用过程中出现松动的目的，保证紧固连接件的紧固质量。(2)在使用过程中，拧动接头紧固件，当所述接头体的密封区未进入接头紧固件的压接区时，由于密封齿还未与防滑齿接触，所以不会发出声音，当所述接头体的密封区进入到所述接头紧固件的压接区内部，并通过进一步旋合，设置在所述压接面上的防滑齿与设置在所述密封区的密封齿接触并从其上划过时就会发生摩擦并发出声音，使用者根据摩擦声的提示得知紧固连接件的紧固情况，继而调整紧固所使力度小心的将紧固连接件紧固到位，这样就避免了使用者紧固的时候，盲目用力致使紧固连接件损坏。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种接头紧固件，其基本形状为管状，包括设有内螺纹的紧固区(25)和内设压接面(24)的压接区(21)，其特征在于：所述压接面(24)上设有数个凸起的防滑齿(22)。
2.根据权利要求1所述的接头紧固件，其特征在于：所述压接面(24)是设置在压接区(21)内壁上逐渐倾斜的锥形面或逐渐弯曲的弧形面。
3.根据权利要求2所述的接头紧固件，其特征在于：所述各防滑齿(22)均匀分布在压接面(24)上。
4.根据权利要求3所述的接头紧固件，其特征在于：所述各防滑齿(22)围绕所述接头紧固件(2)的中心轴线成等距均匀设置；所述各防滑齿(22)的延伸方向与接头紧同件(2)的中心轴线成相等的夹角。
5.根据权利要求4所述的接头紧固件，其特征在于：所述各防滑齿(22)的纵向截面的形状是直角梯形、等腰梯形、半圆形或三角形。
Priority Applications (1)
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| CN2010206278516U CN201991906U (zh) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | 一种接头紧固件 |
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| CN (1) | CN201991906U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102062136A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-05-18 | 刘玉柱 | 一种接头紧固件和紧固连接件 |
| CN103438081A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-11 | 郭金虎 | 螺母松动提示装置 |
| CN105757104A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-13 | 南通康达鑫电子有限公司 | 一种自锁螺栓 |
| CN105805135A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-07-27 | 常州市耐斯工控工程有限公司 | 带多样式锉纹的螺母 |
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2010
- 2010-11-24 CN CN2010206278516U patent/CN201991906U/zh not_active Expired - Fee Related
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