CN201991181U

CN201991181U - 地板采暖模块

Info

Publication number: CN201991181U
Application number: CN2011200163388U
Authority: CN
Inventors: 李健
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-19
Filing date: 2011-01-19
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2021-01-19

Abstract

本实用新型提供了一种地板采暖模块，包括基板，在基板上表面设有至少一个限位单元，所述限位单元包括限位弧以及限位突，所述限位弧为扇形，所述限位突邻近所述限位弧的弧形边设置。所述限位突用于铺设直线的地暖管线，在改变地暖管线的方向时使用所述限位弧。在所述地板采暖模块的侧边设有卡扣，所述设有卡扣侧边的对边相应位置设有凹槽。按本实用新型提供的地板采暖模块，仅一种模块就能够提供地暖管线铺设时铺设直线管道以及弯曲管道的需求，并且模块之间容易互相固定，结构简单、牢固耐用、施工方便快捷、成本低、保温效果好、重量小、体积小、通用性强。

Description

地板采暖模块

技术领域

本实用新型涉及一种建筑物采暖材料，尤其是一种在以地板采暖方式铺设地暖管线时使用的地板采暖模块。

背景技术

地板采暖是近些年开始普遍采用的取暖方式。地板采暖具有受热均匀、不占用室内空间，增强楼板隔音效果等许多优点，地板采暖应用范围日趋广泛。

传统地板采暖使用的模块有水泥预制模块、塑料模块等。无论是水泥预制块还是塑料模块的，都存在如下问题：模块之间没有固定，在施工的过程中，模块与模块仅仅是简单地排列在一起，一旦施工覆盖水泥或者其他物料的时候，容易由于物料所施加压力而导致模块之间产生相对位移，包括水平方向的位移和垂直方向的位移，模块之间的位移可能导致铺设在模块上的管道发生变形，从而影响水流循环，甚至会因为在地面的不平整部位受到重压而导致管道发生严重变形而遭到破坏。

此外，地板采暖使用的管道排列方式是往复循环的，管道需要有转弯和折返的部分，通常的地板采暖模块都采用了2种甚至3种模块，一种模块用于铺设直线管道，第二种模块为靠近墙壁边铺设的带部分弧线的模块，第三种模块为靠近墙角部分铺设的模块。采用多种模块不仅在生产时需要制造不同的模具，在实际铺设时，也需要依据房屋的面积来计算各种模块的数目，工人在施工时必须进行模块选择，使工程耗时、耗力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、施工方便快捷、牢固耐用、保温效果好、重量轻、通用性强的地板采暖模块。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种地板采暖模块，包括基板，在基板上表面设有至少一个限位单元，所述限位单元包括限位弧以及限位突，所述限位突邻近所述限位弧的弧形边设置。所述限位突用于铺设直线的地暖管线，在改变地暖管线的方向时使用所述限位弧。所述限位弧为扇形。

本实用新型的一个限位单元包括至少一个限位突，在铺设时使限位突彼此对称布置，并在相邻的两个限位突之间限定可容地暖管线穿过的通道。

在一个实施方式中，地板采暖模块包括四个彼此对称布置的限位突，它们之间形成一个可容地暖管线穿过的十字形通道。所述四个限位突两两相邻的边为直边，每个限位突靠近所述十字形通道中心的角为直角。

本实用新型的限位突位于地板采暖模块的中心，所述的限位弧位于地板采暖模块的四角。

在一个实施方式中，至少在所述限位弧与限位突相对的边设有一个管线卡槽。使用所述管线卡槽及与其搭配使用的管线卡扣将地暖管线固定在地板采暖模块上。

本实用新型地板采暖模块在与其他模块接触的侧边上设置互相固定连接的机构。

在一个实施方式中，所述互相固定连接的机构的为凹槽-卡扣结构，在地板采暖模块的侧边设有卡扣，在与所述设有卡扣侧边的对边相应位置设有与卡扣配合的凹槽，在铺设地板采暖模块时，所述卡扣和与所述凹槽固定连接。模块和模块之间还可以采用榫卯结构或胶粘的连接方式。

本实用新型限位弧上表面还设有至少一个加强突。在一个实施方式中，所述加强突可以为向基板下表面凹入的圆形。

本实用新型基板的下表面设有至少一个加强筋。在一个实施方式中，所述加强筋与所述加强突互相连接以提高地板采暖模块的强度。

本实用新型基板的侧边设有保温墙，其与所述加强筋的下表面处于同一水平面且高于模块的其他部分，因此采暖模块仅通过加强筋以及保温墙的下表面和地面接触，而其他部分不直接与地面接触，使得本实用新型的采暖模块对地面平整度的要求相对于其他采暖模块低，另外这种结构大大减少了模块与地面接触的面积，减少了热量经地面向楼下传导。另外在铺设于采暖模块上的地暖管线和地面之间形成一个空气隔热层，也减少了热量向楼下传导，使得即使不做底部保温也能获得很好的保温效果。此外，加强突、保温墙和加强筋还增强了模块的强度，施工人员可以直接站在模块上即可施工，无需踩踏在其他垫衬物上，方便施工进行。在另一个实施方式中，还可在加强突中填充塑料小块或者塑料小钉等加强块，使模块的抗压效果更好。

本实用新型可采用聚酯、聚氨酯等材料制造。在一个实施方式中，本实用新型采用聚酯材料制造，具有重量轻、保温效果好、强度高、遇热稳定性好，不易挥发污染物等特点。可采用注塑成型、吸塑成型等加工工艺将所述地板采暖模块一体制成。在本实用新型的采暖模块中增加导热性及/或阻燃性材料。例如，在吸塑加工工艺中，可在模块的上表面添加一层三氧化二铝，以提高模块的向上导热性。在一个实施例中，可在模块的制作材料中添加阻燃剂，以增加模块的安全性能。在有一个实施例中，可采用阻燃聚氯乙烯材料制造采暖模块。

本实用新型的地板采暖模块中采用了限位单元作为地暖管线铺设的结构，限位单元中的限位突用于铺设直线型地暖管线，限位弧用于铺设方向改变的弯曲型地暖管线。因而，仅使用一种模块就能实现地暖管线走直线、弯曲布线，能使需要生产的模具精简，使生产成本降低，另外，也能在施工时极大地减小工人的工作量。此外，在模块和模块之间采用卡扣-凹槽结构，使模块和模块之间也能够被固定，减少了因模块之间水平和/或垂直位移导致的地暖管线变形甚至破裂的危险。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种采暖模块的上表面结构示意图

图2是本实用新型提供的一种采暖模块的下表面结构示意图

图3是本实用新型提供的采暖模块的使用状态示意图

1：基板；2：限位单元；3：限位突；4：限位弧；5：管线卡槽；6：凹槽；7、加强突；8、卡扣；9：加强筋；10：保温墙；14：边限位弧；24：角限位弧；34：中心限位弧；11：直线型地暖管线；12：弯曲型地暖管线

具体实施方式

本实用新型提供的地板采暖模块结构的一个实施方式如图1、图2所示，所述模块由聚酯材料制成，具有重量轻、保温效果好、强度高、遇热稳定性好，不易挥发有害气体等特点。

参见图1，基板1上表面设置限位单元2，在一个模块上可设置一个或者多个限位单元2，当设置一个限位单元2时，限位单元2位于基板1的一角或者铺满整个基板1。在铺设时，将基板1带有限位单元2的部分相邻铺设，这样相邻的限位单元2组合便构成了使暖管线直线布置或改变其方向的结构。在一个模块上设置多个限位单元2时，数量可以为2个、3个、4个或更多，同样在铺设时应当将带有限位单元的部分相邻铺设，这样相邻的限位单元2组合就构成了使暖管线直线布置或改变其方向的结构。

限位单元2包括限位弧4及限位突3。限位单元2的数量优选为4个，如图1所示，图1中包括4个模块，每个模块具有4个限位单元2，每个限位单元2包括一个限位弧4及一个限位突3，这种配置能够提供最大数量的地暖管线改变方向的结构，另外模块为中心对称图形，工人在铺设时无需调整方向，可极大地节省施工时间。

所述限位弧4用于铺设弯曲型地暖管线12(参见图3)。限位弧4为扇形，其数量可以为一个或多个，优选地为4个(见图1)。图1中所示的限位弧4为1/4圆形，因而当4个限位弧4相邻时，可以构成一个圆形，而当2个限位弧4相邻时，可以构成一个半圆，这种配置为地暖管线弯曲的走向提供了灵活的安置结构。

限位单元2中的限位突3用于铺设直线型地暖管线11(参见图3)。如图1所示，限位突3为从基板1上表面凸出的小凸起，至少两个小凸起构成一组限位突3。在一个模块上优选地设置四个限位突3(参见图1)，四个限位突3彼此对称布置，在它们之间形成一个可容地暖管线穿过的十字形通道，从而地暖管线从四个方向均可铺设(参见图3)。限位突3可以为任意形状的凸起，优选地为圆头三棱柱形，其中四个限位突3两两相邻的边为直边，每个限位突3靠近所述十字形中心通道的角为直角，如图1所示。

为了加强限位弧4的抗压强度，在限位弧4上表面还可以设置若干加强突7，在采暖模块基板1的下表面设有若干加强筋9，参见图2，加强突7与加强筋9的相结合，能够提高限位弧4的抗压强度。

为了保证地暖管线铺设好后不会从地板采暖模块中滑出，在每个限位弧4上都设置一个或多个管线卡槽5，至少一个管线卡槽5位于限位弧4与限位突3相对的位置，地板地暖管线铺设后，可以使用管线卡槽5及与其搭配使用的管线卡扣将地暖管线固定在地板采暖模块上。

为了保证模块之间位置固定，在模块的四个边中至少一个边设置卡扣8，在与卡扣8相对的边上的对应位置设置凹槽6，当然这种卡扣-凹槽的结合方式也可以使用其他连接方式，例如榫卯结构、胶粘等。模块与模块之间的这种固定结构降低了因模块之间水平和/或垂直位移导致的地暖管线变形甚至破裂的危险。

参见图2，在采暖模块四周设置保温墙10，其与加强筋9的下表面处于同一水平面且高于模块的其他部分，因此采暖模块仅通过加强筋9以及保温墙10的下表面和地面接触，而其他部分不直接与地面接触，这样就大大减少了模块与地面接触的面积，减少了热量经地面向楼下传导。另外在铺设于采暖模块上的地暖管线和地面之间形成一个空气隔热层，也减少了热量向楼下传导，使得即使不做底部保温也能获得很好的保温效果。此外，加强突7、保温墙10和加强筋9还增强了模块的强度，施工人员可以直接站在模块上即可施工，无需踩踏在其他垫衬物上，方便施工进行。

铺设时，首先将模块直接放在地板上，并通过卡扣8与凹槽6或者榫卯结构相互固定。之后，将地暖管线放置在限位突3中布置直线地暖管道，需要改变方向的时候，使管道绕限位弧4形成的圆形或者半圆或者1/4圆均可实现，这样，就避免了施工中需要使用不同的模块。同时，参见图1，由于每个模块的边限位弧14或者角限位弧24都可以和其他模块的相应限位弧另外构成中心限位弧34，所以，模块的通用性很强，在铺设地暖管线11的时候非常方便。多个模块拼接后安装地暖管线的状态如图3所示。

全部地暖管线铺设好之后，可以直接安装其上的装饰板，也可以加盖一层水泥后再安装地面的装饰板。

上述实施方式只为说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关领域的普通技术人员，在此基础上，还可以做出多种变更和改进方案，而不脱离本发明的精神和保护范围。本申请的权利要求书中，希望已经包含了符合本发明实质和范围的所有这些变更和改进。

Claims

1.一种地板采暖模块，包括基板，基板上表面至少设有一个限位单元，所述限位单元包括限位弧以及限位突，所述限位突邻近所述限位弧的弧形边设置，其特征在于：所述限位弧为扇形。

2.如权利要求1所述的地板采暖模块，其特征在于：所述限位突为四个彼此对称布置的限位突，所述四个限位突之间形成一个可容地暖管线穿过的十字形通道。

3.如权利要求2所述的地板采暖模块，其特征在于：所述四个限位突两两相邻的边为直边，每个限位突靠近所述十字形通道中心的角为直角。

4.如权利要求3所述的地板采暖模块，其特征在于：所述四个限位突位于地板采暖模块的中心，所述的限位弧位于地板采暖模块的四角。

5.如权利要求1至4中任一项所述的地板采暖模块，其特征在于：在所述限位弧上与限位突相对的边设有一个管线卡槽，使用所述管线卡槽及与其搭配使用的管线卡扣将地暖管线固定在地板采暖模块上。

6.如权利要求1至4中任一项所述的地板采暖模块，其特征在于：在模块上与其他模块接触的侧边上设置互相固定连接的机构。

7.如权利要求1至4中任一项所述的地板采暖模块，其特征在于：在所述限位弧上表面设有至少一个加强突。

8.如权利要求1至4中任一项所述的地板采暖模块，其特征在于：在所述基板的下表面设有至少一个加强筋。

9.如权利要求1至4中任一项所述的地板采暖模块，其特征在于：在所述基板的侧边设有保温墙。

10.如权利要求1至4中任一项所述的地板采暖模块，其特征在于：所述地板采暖模块采用聚酯或聚氨酯材料制成，可采用注塑成型、吸塑成型等加工工艺将所述地板采暖模块一体制成。