CN201990170U

CN201990170U - 可变角度的回转式抛料溜筒

Info

Publication number: CN201990170U
Application number: CN 201120079749
Authority: CN
Inventors: 潘敏献; 侯二朋; 谢同文
Original assignee: Shanghai Zhenghua Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: Shanghai Zhenghua Heavy Industries Co Ltd
Priority date: 2011-03-23
Filing date: 2011-03-23
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2021-03-23

Abstract

本实用新型提供了一种可变角度的回转式抛料溜筒，包括：挡料板；溜筒支撑件，设置于所述挡料板下方；溜筒转接段，所述溜筒转接段的上开口与所述溜筒支撑件对接；回转轴承，与所述溜筒转接段的下开口对接；抛料弯头，设置于所述回转轴承的下方，所述抛料弯头的上开口与所述回转轴承对接。该回转式抛料溜筒可以防止溜筒堵料、改变溜筒的工作角度，以实现物料的大范围抛料。

Description

可变角度的回转式抛料溜筒

技术领域

本实用新型涉及港口装卸机械的技术领域，尤其涉及一种结构新颖的可变角度的回转式抛料溜筒。

背景技术

通常，在许多港口处，原料的进出是通过卸船机把物料从船上卸到卸船机的漏斗内，通过地面的皮带机运输至后方，由堆取料机堆至后方储料场地内。要装船时，再由堆取料机从后方堆场取料，通过地面皮带机的反转运输至码头前沿，再由码头前沿的装船机对船舶实施装船作业。

在上述过程中，溜筒是装船设备的重要机构。溜筒及溜筒内的物料对码头轮压，臂架结构受力和俯仰机构功率均有较大。传统设计的溜筒由头罩、伸缩直溜筒、回转机构、抛料板等部件组成。这种溜筒的缺点至少在于：重量大且堵料时对设备很不利。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型旨在提供一种新颖的溜筒。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种可变角度的回转式抛料溜筒，包括：

挡料板；

溜筒支撑件，设置于所述挡料板下方；

溜筒转接段，所述溜筒转接段的上开口与所述溜筒支撑件对接；

回转轴承，与所述溜筒转接段的下开口对接；

抛料弯头，设置于所述回转轴承的下方，所述抛料弯头的上开口与所述回转轴承对接。

根据本实用新型的一个实施例，在上述可变角度的回转式抛料溜筒中，所述溜筒转接段的上开口为方形，且所述溜筒转接段的下开口为圆形

根据本实用新型的一个实施例，在上述可变角度的回转式抛料溜筒中，还包括：回转驱动齿轮，与所述回转轴承啮合，以带动所述回转轴承和所述抛料弯头旋转。

根据本实用新型的一个实施例，在上述可变角度的回转式抛料溜筒中，还包括：回转减速电机，驱动所述回转驱动齿轮。

根据本实用新型的一个实施例，在上述可变角度的回转式抛料溜筒中，还包括：溜筒支撑铰轴，使所述溜筒支撑件和一伸缩臂架结构相连接；溜筒摆动电动推杆组件，驱动所述伸缩臂架结构以使所述溜筒摆动。

根据本实用新型的一个实施例，在上述可变角度的回转式抛料溜筒中，所述溜筒的摆角在±10°之内。

根据本实用新型的一个实施例，在上述可变角度的回转式抛料溜筒中，所述挡料板是开放式的挡料板。

根据本实用新型的一个实施例，在上述可变角度的回转式抛料溜筒中，所述抛料弯头的下开口是水平抛料口。

根据本实用新型的一个实施例，在上述可变角度的回转式抛料溜筒中，所述溜筒由双相不锈钢SAF2205制成。

综上，本实用新型的可变角度的回转式抛料溜筒至少具备以下技术优势：(1)具备较小的溜筒重量；(2)可以有效的防止溜筒堵料；(3)可以改变抛料角度；(4)可以实现360°的回转抛料；(5)耐磨损、耐腐蚀。

应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本实用新型提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的可变角度的回转式抛料溜筒的结构示意图。

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1示出了根据本实用新型的可变角度的回转式抛料溜筒的一个优选实施例。如图1所示，该可变角度的回转式抛料溜筒主要包括：挡料板1、溜筒支撑件2、溜筒转接段3、回转轴承4、抛料弯头5、回转驱动齿轮6、回转减速电机7、溜筒支撑铰轴8以及溜筒摆动电动推杆组件9。

如图所示，溜筒支撑件2设置于挡料板1的下方。该挡料板1用以改变料流的方向，引导料流进入本实用新型的回转式抛料溜筒。溜筒支撑件2与溜筒转接段3的上开口对接，该溜筒支撑件2将承载回转式抛料溜筒的自重以及物料冲击所形成的载荷。

溜筒转接段3采用“天方地圆”的形式，即溜筒转接段3的上开口为方形，而该转接段的筒体经弯折之后，溜筒转接段3的下开口呈圆形。这样的结构是为了方便在该溜筒转接段3的下开口处安装回转轴承4。

回转轴承4的一端与溜筒转接段3的下开口对接，且另一端与抛料弯头5的上开口对接。该抛料弯头5设置于回转轴承4的下方。该抛料弯头5主要用于改变料流的方向，使得物料在被抛出时具有水平方向的速度，从而可以增大抛料的范围。

特别是，本实用新型的可变角度的回转式抛料溜筒还可以包括一回转驱动齿轮6和一回转减速电机7。该回转驱动齿轮6与回转轴承4相互啮合。该回转减速电机7可以驱动该回转驱动齿轮6，以带动回转轴承4和抛料弯头5旋转。根据一个优选的实施例，上述结构可以允许抛料弯头5在水平方向上进行旋转360度。

此外，在本实用新型的该优选实施例中，可变角度的回转式抛料溜筒还可以包括一溜筒支撑铰轴8和一溜筒摆动电动推杆组件9。其中，该溜筒支撑铰轴8使得溜筒支撑件2和一伸缩臂架结构相连接，且溜筒摆动电动推杆组件9可以驱动该伸缩臂架结构，从而使得溜筒发生摆动。例如，较佳地，上述结构可以允许溜筒产生摆角在±10°之内的摆动。

实际上，本实用新型的回转式抛料溜筒可以将总长度控制得较小。另一方面，本实用新型的回转式抛料溜筒优选采用双相不锈钢SAF2205的材料，以提高耐腐蚀和抗冲击的能力。

另外，本实用新型的回转式抛料溜筒无需使用耐磨衬板，这样可以增加溜筒的轻便行。此外，根据物料的特性和装船机的生产能力，为保证溜筒各物料通过面并避免溜筒堵料，溜筒上部的挡料板优选被设计为开放式结构，如此，在发生堵料时，物料可以从两侧溢出，减少堵料对结构的影响。

根据另一优选实施例，抛料弯头5的下开口优选为水平抛料口。水平抛料口将引导物料抛出为水平状态，从而增大物料的抛出距离。可见，本实用新型的摆角功能再加上回转功能就能增大溜筒抛料范围。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。

Claims

1.一种可变角度的回转式抛料溜筒，其特征在于，包括：

挡料板；

溜筒支撑件，设置于所述挡料板下方；

回转轴承，与所述溜筒转接段的下开口对接；

2.如权利要求1所述的可变角度的回转式抛料溜筒，其特征在于，所述溜筒转接段的上开口为方形，且所述溜筒转接段的下开口为圆形。

3.如权利要求1所述的可变角度的回转式抛料溜筒，其特征在于，还包括：

回转驱动齿轮，与所述回转轴承啮合，以带动所述回转轴承和所述抛料弯头旋转。

4.如权利要求3所述的可变角度的回转式抛料溜筒，其特征在于，还包括：

回转减速电机，驱动所述回转驱动齿轮。

5.如权利要求1所述的可变角度的回转式抛料溜筒，其特征在于，还包括：

溜筒支撑铰轴，使所述溜筒支撑件和一伸缩臂架结构相连接；

溜筒摆动电动推杆组件，驱动所述伸缩臂架结构以使所述溜筒摆动。

6.如权利要求5所述的可变角度的回转式抛料溜筒，其特征在于，所述溜筒的摆角在±10°之内。

7.如权利要求1所述的可变角度的回转式抛料溜筒，其特征在于，所述挡料板是开放式的挡料板。

8.如权利要求1所述的可变角度的回转式抛料溜筒，其特征在于，所述抛料弯头的下开口是水平抛料口。

9.如权利要求1所述的可变角度的回转式抛料溜筒，其特征在于，所述溜筒由双相不锈钢SAF2205制成。