CN104590909B - 斗轮堆取料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斗轮堆取料机，包括门座、门座内布置的至少两条地面皮带机、回转平台、溜筒及尾车，所述尾车上设置有尾车皮带机，其特征在于，回转平台的回转中心位于门座中心线上，地面皮带机包括第一地面皮带机和第二地面皮带机，溜筒为弓形溜筒，弓形溜筒包括：固定的上段，上段的顶端具有由尾车皮带机供料的上进料口，上进料口位于第一地面皮带机的正上方；中段，倾斜设置，中段的顶端连接上段，中段的旋转中心线与回转中心重合，中段随回转平台旋转；以及下段，下段的顶端连接于中段的底端，下段的底端具有下出料口，下出料口位于第一地面皮带机的正上方。本发明结构简单、造价低且稳定性好。

Description

斗轮堆取料机

技术领域

本发明涉及连续装卸工程机械，尤其涉及一种具有弓形溜筒的斗轮堆取料机。

背景技术

斗轮堆取料机作为一种广泛应用于港口、码头、冶金、矿山以及存储料场的现代化高效连续装卸设备，在国民生产中具有重要的作用。

现有技术中，斗轮堆取料机的门座内布置一条地面皮带机(或称工地皮带机或料场皮带机)，且该地面皮带机位于轨道中心，同时也位于斗轮堆取料机的回转中心的正下方，如图1所示，此时斗轮堆取料机上大部分结构都可以做成关于地面皮带机对称布置，由于尾车和溜筒中心线位于皮带机平面内，可以称之为“直线溜筒”。

但是随着现在物流的飞速发展，料场的皮带机数量激增，在堆取料机门座内有时需要布置两条或多条皮带机，布置有两条地面皮带机的情形，这就导致地面皮带机不能布置在轨道中心，如图2所示，此时如果继续采用直线溜筒，也就是与斗轮堆取料机配合的地面皮带机位于斗轮堆取料机的回转中心的正下方，那么斗轮堆取料机的上转柱、门座、大车、转盘以及尾车等各种主要结构都需要做相应调整，如图3和图4所示，此时，地面皮带机6、7平行设置，与斗轮堆取料机配合的是地面皮带机6，为了向其中的地面皮带机6供料，则斗轮堆取料机的金属结构需要做偏心布置。因此，斗轮堆取料机的回转平台的回转中心O，位于地面皮带机6的正上方。直线溜筒5包括上段51、中段52和下段53，而且，上段51的中心线、中段52的中心线和下段53的中心线都在同一平面内。

但是，上述的具有直线溜筒5的斗轮堆取料机，使得整机的重心偏向地面皮带机6一侧，这种情况下不仅大大增加了设计任务，使得整机的结构更加复杂，增加造价，并且整机稳定性变差，容易在暴风情况以及90°取料时发生倾覆，造成不可估量的经济损失甚至人员伤亡。

因此，需要开发一种新的斗轮堆取料机，改进其溜筒的结构，以解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种斗轮堆取料机，以解决现有技术的具有直线溜筒的斗轮堆取料机的结构复杂、造价高和稳定性差的技术问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种斗轮堆取料机，所述斗轮堆取料机包括门座、所述门座内布置的至少两条地面皮带机、回转平台、溜筒及尾车，所述尾车上设置有尾车皮带机，其特征在于，所述回转平台的回转中心位于所述门座中心线上，所述地面皮带机包括第一地面皮带机和第二地面皮带机，所述溜筒为弓形溜筒，所述弓形溜筒包括：

固定的上段，所述上段的顶端具有由所述尾车皮带机供料的上进料口，所述上进料口位于所述第一地面皮带机的正上方；

中段，所述中段倾斜设置，所述中段的顶端连接所述上段，所述中段的旋转中心线通过所述回转中心，所述中段能够随所述回转平台旋转；以及；以及

下段，所述下段的顶端连接于所述中段的底端，所述下段的底端具有下出料口，所述下出料口位于所述第一地面皮带机的正上方。

本发明的斗轮堆取料机，优选的，所述上段底端的出料槽伸入所述中段顶部的导料槽内。

本发明的斗轮堆取料机，优选的，所述中段和所述下段之间通过转盘料斗连接。本发明的斗轮堆取料机，优选的，所述上段和所述下段为六棱柱形状，所述中段为四棱柱形状。

本发明的斗轮堆取料机，优选的，所述上进料口的横截面积大于所述下出料口的横截面积。

本发明的斗轮堆取料机，优选的，所述两条地面皮带机相对于所述中心平面对称设置。

本发明的斗轮堆取料机，优选的，所述中段的底端的几何中心在经过所述回转中心的垂线上。

本发明的斗轮堆取料机，优选的，所述尾车皮带机在地面上的投影，在所述第一地面皮带机所在的直线上。

本发明的斗轮堆取料机，优选的，所述尾车的尾车框架的重心在所述中心平面内，所述尾车皮带机位于所述尾车框架的一侧。

本发明的斗轮堆取料机，优选的，所述尾车皮带机的顶端具有与所述上进料口连接的尾车头部料斗。

本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，提高了斗轮堆取料机对现代化料场的适应能力。不仅降低了设计难度，压缩了制造成本，而且使得设备的稳定性和安全性得到保证。

本发明采用弓形溜筒替代现有技术中的直线溜筒。此时弓形溜筒的主要部分仍位于整机回转中心，只需弓形溜筒的头部受料以及尾部排料部分向地面皮带机一侧偏置。这时斗轮堆取料机的上部金属结构无需做偏心布置，只需对尾车结构做简单调整，就可以在不改动斗轮堆取料机的上转柱、转盘、门座以及大车情况下，就可以满足与斗轮堆取料机配合的地面皮带机的供料需要。不仅降低了设计难度，而且整车稳定性好，不易倾覆。

附图说明

图1是现有技术中的斗轮堆取料机单地面皮带机的布置图。

图2是现有技术的斗轮堆取料机的双地面皮带机布置图。

图3是现有技术的斗轮堆取料机中直线溜筒的示意图。

图4是现有技术的斗轮堆取料机的示意图。

图5是本发明实施例的斗轮堆取料机中尾车皮带机及弓形溜筒的右视示意简图。

图6是本发明实施例的斗轮堆取料机及其弓形溜筒的主视示意图。

图7是本发明实施例的斗轮堆取料机的尾车的横截面示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的权利范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

以下具体介绍本发明实施例的斗轮堆取料机。

如图5和图6所示，本发明实施例的斗轮堆取料机，包括门座1、地面皮带机6、7、回转平台2、尾车3和弓形溜筒等，还包括可以采用现有技术结构的斗轮机构、悬臂及悬臂带式输送机、俯仰机构、平衡重及拉杆系统、回转机构等。门座1可以沿轨道a移动。

两条地面皮带机6、7布置在门座1内，其中，地面皮带机6是与本发明实施例的斗轮堆取料机配合的地面皮带机。本发明并不局限地面皮带机的个数，例如也可以是3个或4个相互平行设置的地面皮带机。如图5所示，尾车3上设置有尾车皮带机30，回转平台2的回转中心位于门座1中心线的正上方，门座1中央具有一个中心平面，门座1相对这个中心平面对称设置。

如图5-图6所示，本发明实施例的斗轮堆取料机，其用弓形溜筒替代了现有技术斗轮堆取料机中的直线溜筒5，弓形溜筒包括上段41、中段42和下段43。

其中，上段是固定溜筒，也即并不随回转中心的旋转旋转，上段41的上进料口410，从位置上讲，上进料口410是位于地面皮带机6的正上方，或者说上进料口410与地面皮带机6共线；上进料口410由尾车皮带机30供料。尾车皮带机30的顶端具有尾车头部料斗31，尾车头部料斗31的底端与上进料口410相连。

中段42是如图5所示的倾斜设置，中段42的顶端连接上段41，是通道上段41的出料槽与中段42的导料槽420之间的连接，由于中段42要随回转中心进行旋转，也即中段42的旋转中心线通过回转平台2的回转中心。因此，上段41的出料槽伸入中段42的导料槽420中，上段41的出料槽相对静止，而中段42的导料槽420随回转平台旋转时，上段41的出料槽始终是位于中段42的导料槽420中，且不会发生运动干涉，保证上段41和中段42之间的物料传递的顺利进行。

另外，两条地面皮带机6、7是相对于上述中心平面对称设置。而中段42的底端的几何中心位于回转中心的正上方，或者说是位于回转中心所在的垂线上。因此，中段42在随着回转平台旋转时，中段42的底端位置始终不便，保证中段42和下段43之间的物料传递顺利进行。中段42的设置，可与现有技术中的直线溜筒5的中段52相同。

下段43的顶端连接于中段42的底端，中段42和下段43之间通过转盘料斗421连接。下段43的底端具有下出料口，下出料口在位置上是位于地面皮带机6的正上方，但是，与上进料口410相比，下出料口在位置上也是位于地面皮带机6的正上方，两者谁在前谁在后并不限定，这里所说的前后，是以尾车所在一侧为后侧来论的。通常，上进料口410的横截面积大于下出料口的横截面积。

本发明实施例的斗轮堆取料机，如图5所示，上段41和下段43均优选的为六棱柱形状，而中段42优选的为四棱柱形状，其中，中段42和下段43可以通过法兰连接。

最后介绍一下尾车皮带机30的设置，为了适应上进料口410位置的改变，尾车皮带机30也需要变换位置，进行偏置。具体的，是位于地面皮带机6正上方，严格的讲，是尾车皮带机30在地面上的投影，在地面皮带机6所在的直线上。为保证整个斗轮堆取料机整机的稳定性，尾车3的尾车框架32的重心应还在门座1的中心平面内，但尾车皮带机30布置于尾车框架32的一侧，以与地面皮带机6的位置相对，如图7所示。

本发明实施例的斗轮堆取料机，与现有技术相比，提高了斗轮堆取料机对现代化料场的适应能力。不仅降低了设计难度，压缩了制造成本，而且使得设备的稳定性和安全性得到保证。本发明实施例的斗轮堆取料机，采用弓形溜筒替代现有技术中的直线溜筒5。此时弓形溜筒的主要部分仍位于整机回转中心，只需弓形溜筒的头部受料以及尾部排料部分向地面皮带机6一侧偏置。这时斗轮堆取料机的上部金属结构无需做偏心布置，只需对尾车3的结构做简单调整，就可以在不改动斗轮堆取料机的上转柱、转盘、门座1以及大车情况下，就可以满足与斗轮堆取料机配合的地面皮带机6的供料需要。不仅降低了设计难度，而且整车稳定性好，不易倾覆。

虽然已参照典型实施例描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等同范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种斗轮堆取料机，所述斗轮堆取料机包括门座、所述门座内布置的至少两条地面皮带机、回转平台、溜筒及尾车，所述尾车上设置有尾车皮带机，其特征在于，所述回转平台的回转中心位于所述门座中心线上，所述地面皮带机包括第一地面皮带机和第二地面皮带机，所述溜筒为弓形溜筒，所述弓形溜筒包括：

固定的上段，所述上段的顶端具有由所述尾车皮带机供料的上进料口，所述上进料口位于所述第一地面皮带机的正上方；

中段，所述中段倾斜设置，所述中段的顶端连接所述上段，所述中段的旋转中心线通过所述回转中心，所述中段能够随所述回转平台旋转；以及

下段，所述下段的顶端连接于所述中段的底端，所述下段的底端具有下出料口，所述下出料口位于所述第一地面皮带机的正上方。

2.如权利要求1所述的斗轮堆取料机，其特征在于，所述上段底端的出料槽伸入所述中段顶部的导料槽内。

3.如权利要求2所述的斗轮堆取料机，其特征在于，所述中段和所述下段之间通过转盘料斗连接。

4.如权利要求2所述的斗轮堆取料机，其特征在于，所述上段和所述下段为六棱柱形状，所述中段为四棱柱形状。

5.如权利要求4所述的斗轮堆取料机，其特征在于，所述上进料口的横截面积大于所述下出料口的横截面积。

6.如权利要求5所述的斗轮堆取料机，其特征在于，所述两条地面皮带机相对于所述门座中央的中心平面对称设置。

7.如权利要求2所述的斗轮堆取料机，其特征在于，所述中段的底端的几何中心在经过所述回转中心的垂线上。

8.如权利要求7所述的斗轮堆取料机，其特征在于，所述尾车皮带机在地面上的投影，在所述第一地面皮带机所在的直线上。

9.如权利要求8所述的斗轮堆取料机，其特征在于，所述尾车的尾车框架的重心在所述门座中央的中心平面内，所述尾车皮带机位于所述尾车框架的一侧。

10.如权利要求8所述的斗轮堆取料机，其特征在于，所述尾车皮带机的顶端具有与所述上进料口连接的尾车头部料斗。