CN201985151U - 一种单晶硅太阳电池单面制绒工艺用工装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单晶硅太阳电池单面制绒工艺用工装设备，由顶板及PVC薄板构成，顶板为矩形的平板，PVC薄板设在顶板的下方，尺寸与硅片的尺寸相同。与现有技术相比，本实用新型能够达到单面制绒的效果，使得生产出的电池既满足了正面吸收更多的光，背面形成良好的铝背场的效果，能够使电池片的性能得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池制造领域，尤其是涉及一种单晶硅太阳电池单面制绒工艺用工装设备。
背景技术
太阳电池作为新兴的清洁可再生能源因具有直接将太阳能转换为电能，且寿命长、维护简单、可实现无人值守等优势而备受瞩目。太阳能电源系统取得了越来越广泛的应用。
在单晶硅太阳电池的制备过程中，制绒作为第一道工序，通过NaOH或KOH等碱溶液与硅片表面反应，利用单晶硅各项异性的特点，制备出金字塔形貌的表面，从而增加光的吸收，大大提高电池转换效率，传统的制绒工艺在硅片两面都形成了金字塔形貌的绒面。在电池背面，通过印刷烧结铝背场形成P+区，从而提高电池两极电势差进一步提高电池转换效率。但是，在铝背场的制备过程中，硅片表面越平整越能制备出优良的铝背场。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使电池片的性能得到提升的单晶硅太阳电池单面制绒工艺用工装设备。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种单晶硅太阳电池单面制绒工艺用工装设备，其特征在于，该工装设备由顶板及PVC薄板构成，所述的顶板为矩形的平板，所述的PVC薄板设在顶板的下方，尺寸与硅片的尺寸相同。
所述的PVC薄板设有25片，平行设置在顶板的下方。
所述的PVC薄板的厚度为200微米。
与现有技术相比，本实用新型能够达到单面制绒的效果，使得生产出的电池既满足了正面吸收更多的光，背面形成良好的铝背场的效果，能够使电池片的性能得到提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为顶板、2为PVC薄板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种单晶硅太阳电池单面制绒工艺用工装设备，其结构如图1所示，该工装设备由顶板1及PVC薄板2构成，顶板1为矩形的平板，PVC薄板2共设有25片，平行设置在顶板1的下方，尺寸与硅片的尺寸相同，厚度为200微米。
使用时首先使用通常的工装进行硅片去损伤层操作。该工装为PVC材质，由25个500μm的槽组成。然后，在制绒工艺时将本实用新型插入花篮内，将硅片一面与溶液隔离，从而避免工艺时在背面形成绒面。
通过此工装制备的单面制绒电池片与双面制绒电池片性能比较如表1所示，性能得到0.1％的提升。
表1
| Voc | Isc | Rs | Rsh | FF | Eff | |
| 单面制绒 | 628.4 | 5.581 | 0.004 | 78.12 | 78.21 | 17.71％ |
| 双面制绒 | 627.1 | 5.573 | 0.004 | 54.23 | 78.05 | 17.61％ |
Claims (3)
1.一种单晶硅太阳电池单面制绒工艺用工装设备，其特征在于，该工装设备由顶板及PVC薄板构成，所述的顶板为矩形的平板，所述的PVC薄板设在顶板的下方，尺寸与硅片的尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的一种单晶硅太阳电池单面制绒工艺用工装设备，其特征在于，所述的PVC薄板设有25片，平行设置在顶板的下方。
3.根据权利要求1所述的一种单晶硅太阳电池单面制绒工艺用工装设备，其特征在于，所述的PVC薄板的厚度为200微米。
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| CN2011200746362U CN201985151U (zh) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | 一种单晶硅太阳电池单面制绒工艺用工装设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102694056A (zh) * | 2011-03-21 | 2012-09-26 | 上海神舟新能源发展有限公司 | 一种在单晶硅太阳电池单面制绒中使用的工装设备 |
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