CN101593790A - 硅电池片的制绒方法 - Google Patents

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Abstract

一种硅电池片的制绒方法，该方法是将硅电池片两两相并放在花篮中，再连同花篮一起放置在氢氧化钠溶液中进行单面制绒。本发明采用将两片硅电池片并放的单面制绒工艺，大大提升了制绒的效率。

Description

硅电池片的制绒方法
技术领域
本发明涉及硅电池片的制作工艺，特别涉及一种硅电池片的制绒方法。
背景技术
太阳电池作为新兴的清洁可再生能源，因具有直接将太阳能转换为电能，且寿命长、维护简单、可实现无人值守等优势而备受瞩目。太阳能电源系统取得了越来越广泛的应用。
在晶体硅太阳电池表面制作绒面是提高太阳电池转换效率的一个重要方法，已被广泛应用于单晶硅生产中。绒面制作是根据碱溶液对硅片各向异性腐蚀特性，通过在单晶硅表面形成随机分布的金字塔结构绒面，增加光在硅片表面的反射吸收次数，从而有效地降低太阳电池的表面反射率。目前制绒工艺较为稳定，均为单片双面制绒工艺，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种只对硅电池片的一个面制绒的硅电池片的制绒方法。
本发明的目的是这样实现的：一种硅电池片的制绒方法，该方法是将硅电池片两两相并放在花篮中，再连同花篮一起放置在氢氧化钠溶液中进行单面制绒。
所述的氢氧化钠溶液的浓度为1.0％-1.4％。
由于太阳能电池的光电效应是在扩散面进行的，所以只需在扩散面进行制绒。本发明采用将两片硅电池片并放的单面制绒工艺，大大提升了制绒的效率。
具体实施方式
本发明的方法是先将硅电池片两两相并放在花篮中，再连同花篮一起放置在浓度约为1％的氢氧化钠溶液中进行各向异性腐蚀，实现单面制绒。每批200片，共三批。使原本产量为100片的批次增加至200片。经过原工艺后，硅片均有一面进行了制绒，另一面仍为硅片本身性能。最后经过整个电池片制造过程后，测试结果良好，效率与双面制绒后的基本相同。

Claims (2)

1、一种硅电池片的制绒方法，其特征在于：该方法是将硅电池片两两相并放在花篮中，再连同花篮一起放置在氢氧化钠溶液中进行单面制绒。
2、如权利要求1所述的硅电池片的制绒方法，其特征在于：所述的氢氧化钠溶液的浓度为1.0％-1.4％。
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Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20091202