CN201976704U

CN201976704U - 高级自动枣核脱出机

Info

Publication number: CN201976704U
Application number: CN2011200759979U
Authority: CN
Inventors: 纪执军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-22
Filing date: 2011-03-22
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2021-03-22

Abstract

本实用新型涉及一种高级自动枣核脱出机，为解决现有机脱净率低问题，其包括一个给料系统和一个与之配合的定位、冲核机构；给料系统包括一个托槽链条带动的与叼针同步间歇运动的循环送枣槽带，循环送枣槽带制有或者装有沿槽带走向均匀间隔分布的存纳单个枣的枣槽，循环送枣槽带间歇停顿时，叼针与循环送枣槽带上的枣槽上下相对；循环送枣槽带配合叼针的一端高，低的另一端配有枣仓，循环送枣槽带中部上方配有滚刷。其保证了脱过核的枣中无漏核，无断核，无残渣，而且核上不带肉，大小核皆可；具有脱净率高及适应枣大小能力宽的优点。

Description

高级自动枣核脱出机

技术领域

本实用新型涉及一种脱核设备，特别是涉及一种高级自动枣核脱出机。

背景技术

目前市面上的脱核机，都存在着脱核不净及加工适应枣大小能力太窄等问题。本实用新型是在原来本人持有两个实用新型专利(032798067和2006201657632)脱核机基础上改进完善的高档次机型。更确切地说是在2006201657632号专利基础上的改进，如图1所示，该专利包括一个给料系统和一个定位、冲核机构。

其中给料系统包括一个壳体，壳体分为上枣道、分配道和正位道，并且在正位道的前部具有一个弹性挡片。在上枣道分口处有一个调量闸板来调整分道的大小，在正位道下面有一个回收槽，在壳体外有出品道。料斗中的红枣在震动作用下，经旋转型的上枣道进入分配道，进而进入正位道，在这里枣被调整为顺行姿态，并被处于正位道端部的调量闸板挡住，等待叼针提起。分配道与正位道在垂直方向上有一定落差，从而保证正位道中已经调顾的枣不被后面的枣拥挤错位；并保证在正位道排满后，再来的枣能落入回收槽中，并再次回到壳体内的上枣道内。为了与枣的外形对应，正位道与枣的接触面位凹形。挡片是弹性薄片，能保证枣处于正确的待命位置，并且在叼针叼枣瞬间打开，能放掉异物，保证连续工作。在遇到异物的时候，不影响同轴向的其他闸板的工作。在壳体内有多个上枣道分口，以提高工作效率，并且在每个分配道前面又有多个正位道。

定位、冲核系统是由主轴21转动，通过凸轮50带动顶杆22、摇臂23，从而使得叼针杆24上下活动，将给料系统送出的枣叼起到手爪25的中心位置，并停在这里。然后八字轮26在凸轮和扭簧29作用下，操纵手爪25闭合，夹住处于中心位置的枣。然后在叼针27上提出手爪25，冲针28将枣核冲出，枣核落入出核模30中。紧接着，手爪25打开，冲针28后退。同时将已经完成脱核但还套在冲针28上的枣拉出，在挡板作用下，枣与冲针28脱离，落入出品道送出。同时叼针27下落，对下一个枣进行操作。其中手爪25为菱形，便于夹持枣。出核模30出核模包括3-5个内小外大的放射状孔，每个出核孔设置3片弹簧金属片，金属片由外到内塔锥形设置，从而保证了枣核在自身推力量下，自适应的速度均匀得方向排出枣核，并且在对应手爪方向突出一台后，可使枣泥排出，防粘连。叼针杆24通过叼针弹簧31作用在叼针27上，以保证在出现异物时，正常工作不受损害。冲针28顶端为锥形窝孔，保证枣核的定位，而形成了边缘纫状，增强了切削能力。针架32为燕尾槽结构，保证了强度、稳定性和精硫度。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种脱净率高及适应枣大小能力宽的高级自动枣核脱出机。

为实现上述目的，本实用新型高级自动枣核脱出机包括一个给料系统和一个与之配合的定位、冲核机构。其中定位、冲核机构包括上下间歇运动的叼针、驱动手爪的由摇臂带动的八字轮和配合手爪运动的冲针及出核模；叼针配装在叼针杆下端，叼针杆进一步连接操作臂；其特别之处在于给料系统包括一个托槽链条带动的与叼针同步间歇运动的循环送枣槽带，循环送枣槽带制有或者装有沿槽带走向均匀间隔分布的存纳单个枣的枣槽，循环送枣槽带间歇停顿时，叼针与循环送枣槽带上的枣槽上下相对；循环送枣槽带配合叼针的一端高，低的另一端配有枣仓，循环送枣槽带中部上方配有用于使每个枣槽只剩一个枣的滚刷。本实用新型彻底解决了以上现有技术存在的问题，实现了能满足高档市场要求的脱核率和大范围市场要求的国内外枣都能加工的宽领域，它可加工金丝小枣、婆枣、黄河滩枣、山西水枣、梨枣及中东椰枣等。其具有脱净率高及适应枣大小能力宽的优点。

作为优化，所述枣槽为组合式，即循环送枣槽带是在循环送枣链条上装有能适应最大枣的基槽，在基槽上可配装适用其他大小不同枣的系列子槽；滚刷配有高度可调的支架机构。大小不同枣的子槽可以相互替换装配在基槽上。

作为优化，所述子槽与循环送枣槽带上的基槽可镶扣在一起。

作为优化，叼针杆与操作臂的连接方式是叼针杆上部套装一个弹簧，弹簧下端与叼针杆固连，弹簧上端连接一个滑配套装叼针杆铰接操作臂的滑套座；叼针杆下端装有一个或者并排的两个叼针。

作为优化，所述摇臂通过拉簧带动八字轮。

作为优化，所述出核模是放射状孔径小于枣核的弹性材料出核模。

作为优化，所述弹性出核模是聚氨脂材料模。

作为优化，所述手爪下端的爪头为一对相对开口的三角形抓斗；所述操作臂是由多个可调关节连接而成的杠杆臂。

作为优化，所述滚刷有前后两个，靠近枣仓的前一个为同循环送枣槽带逆向转动的逆向滚刷，再向上分布的后一个为同循环送枣槽带垂直向转动的横向滚刷。

作为优化，所述枣槽与叼针及其相关部件都是多套并列设置的。

下面结合工作原理对创新技术内容和有益效果作进一步说明：

一、工作原理说明：

1、送枣槽链条带动下，将枣仓(原料箱)中的枣带上来，滚刷作用使每个槽中最多只剩一个顺躺的枣。链槽与机头(叼针杆)同步做间歇运动，在正对准叼针杆的位置停顿瞬间。

2、叼针杆在链槽停顿瞬间落下提起，将对应槽中的枣提到中心位稍停顿，手爪迅速抱合，抱住该枣，叼针杆再次上提，让开手爪。

3、冲针胶冲，将手爪中抱正的枣核推出出核模(出核器)。

4、冲针后移，在退枣板作用下将冲针上带着的枣退掉。

如此做循环运动，该机机头为多组复合结构。

二、为了适应多品种大小、形状不同枣的脱核，本系统采取如下错施：

1、送枣槽为组合形。即最大的为基槽，在基槽上可以根据需要镶扣大小不同的子槽。

2、滚刷可调高低。

3、叼针杆是通过弹簧接受操纵臂作用，遇到大枣可以压缩，且叼针杆上下可调。

4、“八字轮”通过接簧接受操作臂作用，遇到大枣可以拉伸位簧，手爪闭合度因枣而异。

5、手爪设计为菱形(两三角组成)保证了抱入手中的枣在中心位。

三、出核器的独特性：

出核器为聚氨脂材料制造，其优势是具有伸缩性，枣核是在比核还小的孔中硬推出去的，此设计保证了脱过核的枣中无漏核，无断核，无残渣，而且核上不带肉，大小核皆可。

采用上述技术方案后，本实用新型高级自动枣核脱出机保证了脱过核的枣中无漏核，无断核，无残渣，而且核上不带肉，大小核皆可；具有脱净率高及适应枣大小能力宽的优点。

附图说明

图1是现有自动枣核脱出机整体结构示意图；

图2是本实用新型高级自动枣核脱出机整体结构示意图；

图3是本实用新型高级自动枣核脱出机整体结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型高级自动枣核脱出机包括一个给料系统和一个与之配合的定位、冲核机构，其中定位、冲核机构包括上下间歇运动的叼针27、驱动手爪25的由摇臂23带动的八字轮29和冲针28及出核模30，所述出核模30是放射状孔径小于枣核的聚氨脂材料制成的弹性出核模30。叼针27配装在叼针杆24下端，叼针杆24进一步连接操作臂6；给料系统包括一个托槽链条带动的与叼针27同步间歇运动的循环送枣槽带7，循环送枣槽带7装有沿槽带走向均匀间隔分布的存纳单个枣的枣槽70，循环送枣槽带7间歇停顿时，叼针27与循环送枣槽带7上的枣槽70上下相对；循环送枣槽带7配合叼针27的一端高，低的另一端配有枣仓8，循环送枣槽带7中部上方配有用于使每个枣槽70只剩一个枣的滚刷。所述滚刷有前后两个，靠近枣仓8的前一个为同循环送枣槽带逆向转动的逆向滚刷91，再向上分布的后一个为同循环送枣槽带垂直向转动的横向滚刷92。

所述枣槽70为组合式，即循环送枣槽带7是在循环送枣链条上装有能适应最大枣的基槽，在基槽上配装适用大小不同枣的制有枣槽7的系列子槽；滚刷9配有高度可调的支架机构。

所述子槽与循环送枣槽带7上的基槽可镶扣在一起。

所述叼针杆24与操作臂6的连接方式是叼针杆24上部套装一个弹簧60，弹簧60下端与叼针杆24固连，弹簧60上端连接一个滑配套装叼针杆24铰接操作臂6的滑套座61。叼针杆24下端装有一个或者并排的两个叼针27。

所述摇臂23通过拉簧60带动八字轮29。

所述手爪25下端的爪头为一对相对开口的三角形抓斗9；所述操作臂6是由三个可调关节连接而成的杠杆臂。可调关节为可调整关节之间的夹角。

所述枣槽70与叼针27及其相关部件都是多套并列设置的。

Claims

1.一种高级自动枣核脱出机，包括一个给料系统和一个与之配合的定位、冲核机构；其中定位、冲核机构包括上下间歇运动的叼针、驱动手爪的由摇臂带动的八字轮和配合手爪运动的冲针及出核模；叼针配装在叼针杆下端，叼针杆进一步连接操作臂；其特征在于给料系统包括一个托槽链条带动的与叼针同步间歇运动的循环送枣槽带，循环送枣槽带制有或者装有沿槽带走向均匀间隔分布的存纳单个枣的枣槽，循环送枣槽带间歇停顿时，叼针与循环送枣槽带上的枣槽上下相对；循环送枣槽带配合叼针的一端高，低的另一端配有枣仓，循环送枣槽带中部上方配有用于使每个枣槽只剩一个枣的滚刷。

2.根据权利要求1所述高级自动枣核脱出机，其特征在于所述枣槽为组合式，即循环送枣槽带是在循环送枣链条上装有能适应最大枣的基槽，在基槽上可配装适用其他大小不同枣的系列子槽；滚刷配有高度可调的支架机构。

3.根据权利要求2所述高级自动枣核脱出机，其特征在于所述子槽与循环送枣槽带上的基槽可镶扣在一起。

4.根据权利要求1所述高级自动枣核脱出机，其特征在于叼针杆与操作臂的连接方式是叼针杆上部套装一个弹簧，弹簧下端与叼针杆固连，弹簧上端连接一个滑配套装叼针杆铰接操作臂的滑套座；叼针杆下端装有一个或者并排的两个叼针。

5.根据权利要求1所述高级自动枣核脱出机，其特征在于所述摇臂通过拉簧带动八字轮。

6.根据权利要求1所述高级自动枣核脱出机，其特征在于所述出核模是放射状孔径小于枣核的弹性材料出核模。

7.根据权利要求6所述高级自动枣核脱出机，其特征在于所述弹性出核模是聚氨脂材料模。

8.根据权利要求1所述高级自动枣核脱出机，其特征在于所述手爪下端的爪头为一对相对的三角形抓斗；所述操作臂是由多个可调关节连接而成的杠杆臂。

9.根据权利要求1所述高级自动枣核脱出机，其特征在于所述滚刷有前后两个，靠近枣仓的前一个为同循环送枣槽带逆向转动的逆向滚刷，再向上分布的后一个为同循环送枣槽带垂直向转动的横向滚刷。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述高级自动枣核脱出机，其特征在于所述枣槽与叼针及其相关部件都是多套并列设置的。