CN201972397U - 一种钢筋混凝土梁类构件后浇带支模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋混凝土梁类构件后浇带支模装置，包括箱型骨架、苯板、水平插筋和竖向插筋，箱型骨架呈长方体状并由顶面、前面和后面三个面组成，箱型骨架三个面上分别焊接交叉钢筋，箱型骨架上设有钢筋环，水平插筋水平插入钢筋环内，竖向插筋插在箱型骨架两侧，竖向插筋外侧安装苯板。本实用新型结构简单，使用方便，可循环利用，不但保证了施工效果，还降低了施工成本。

Description

一种钢筋混凝土梁类构件后浇带支模装置

技术领域

本实用新型涉及一种施工用装置，特别是涉及一种钢筋混凝土梁类构件后浇带支模装置。

背景技术

后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩等原因产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。在施工过程中，后浇带的留置是一个重要的质量控制环节，也是工程施工过程中观感质量评价的重要影响因素之一。后浇带的留置方法是否得当，关键在于三个方面：一是混凝土浇灌时，能否有效地阻挡两侧混凝土流入后浇带内；二是能否方便地拆除后浇带处的支模材料；三是能否保证后浇带处拆模后观感顺直。

传统的后浇带支模通常采用两种方法：一种是在后浇带处将木模板按梁的上下两层钢筋间距留置豁口，固定于后浇带的两侧，待浇筑的混凝土具有一定强度后，拆除木模板；另一种方法是采用钢丝网片，将其用绑扎在后浇带位置，用于阻挡混凝土流入后浇带中。这两种方法各有优点和不足。第一种方法的优点是可以保证混凝土浇灌时不跑浆，后浇带处拆模后观感顺直，缺点是木模板不好拆除，需要将其砸成碎块且不宜清理，给后浇带处的二次浇灌留下质量隐患；第二种方法的优点是不必拆除钢丝网片，缺点是由于钢丝网刚度太小，在混凝土浇灌过程中往往会因侧压力的作用而鼓出变形，导致后浇带处扭曲不直。此外，如果钢丝网网眼偏大或安装不牢固，还会导致跑浆现象，使后浇带两侧施工缝的混凝土不密实，也造成了混凝土的浪费。还有一种较新的方法是在后浇带处做一个钢筋笼，在钢筋笼两侧绑扎钢筋网，用于阻挡两侧混凝土流入后浇带中，这种方法优于传统的方法，但是钢筋笼被浇灌在混凝土当中，无法重复使用，从而增加了施工成本。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单、拆除方便的钢筋混凝土梁类构件后浇带支模装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋混凝土梁类构件后浇带支模装置，包括箱型骨架、苯板、水平插筋和竖向插筋，箱型骨架呈长方体状并由顶面、前面和后面三个面组成，箱型骨架三个面上分别焊接交叉钢筋，箱型骨架上设有钢筋环，水平插筋水平插入钢筋环内，竖向插筋插在箱型骨架两侧，竖向插筋外侧安装苯板。

所述的箱型骨架由钢筋焊接而成。

所述的各水平插筋沿箱型骨架两个侧面从上至下平行排列，各竖向插筋沿水平插筋的方向平行排列并与各水平插筋垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的箱型骨架、竖向插筋和水平插筋均采用钢筋加工而成，可以就地取材，使用方面，制作简单。

2、本实用新型中用于阻挡混凝土的苯板具有一定的弹性，可以紧密地和混凝土梁的侧模、底模相接触，有效地阻挡混凝土，从而避免漏浆现象。

3、本实用新型的苯板材质柔软，拆除时容易破碎，从而降低了劳动强度；另外，苯板容重小，可以轻易地利用吸尘器将碎渣清除，避免给后续施工留下质量隐患。

4、本实用新型的箱型骨架、水平插筋和竖向插筋可重复利用，从而降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图；

图2为本实用新型箱型骨架立体结构示意图；

图3为本实用新型箱型骨架侧视图。

具体实施方式

一种钢筋混凝土梁类构件后浇带支模装置，如图1所示，包括箱型骨架1、苯板3、水平插筋4和竖向插筋2，如图1～图3所示，箱型骨架1由钢筋焊接而成，箱型骨架1呈长方体状并由顶面、前面和后面三个面组成，这种构造可以保证箱型骨架1不受混凝土梁上、下纵向钢筋的影响，随意提起或放下。箱型骨架1三个面上分别焊接交叉钢筋6，以保证箱型骨架1的几何稳定，具有一定的强度和刚度。箱型骨架1上设有钢筋环5，水平插筋4水平插入钢筋环5内，竖向插筋2插在箱型骨架1两侧，竖向插筋2外侧安装30mm厚苯板3作为模板面板使用，用于阻挡后浇带两侧的混凝土，两块苯板3分别安装在箱型骨架1两侧，安装前根据混凝土梁内的纵向钢筋位置在苯板3上留眼。各水平插筋4沿箱型骨架1两个侧面从上至下平行排列，各竖向插筋2沿水平插筋4的方向平行排列并与各水平插筋4垂直。在箱型骨架1和混凝土梁纵向钢筋安装就位后，将水平插筋4插入钢筋环5内。在箱型骨架1和混凝土梁纵向钢筋安装就位后，将竖向插筋2插在箱型骨架1两侧，并使苯板3紧贴竖向插筋2，使竖向插筋2作为模板面板的内楞使用。

本实用新型箱型骨架1的制作规格、水平插筋4和竖向插筋2的长度，应和后浇带宽度及混凝土梁截面尺寸相匹配。箱型骨架1的高度应大于混凝土梁高，以方便安装和提起。各水平插筋4的间距不应超过200mm，钢筋环5的数量应和水平插筋4的数量相匹配。竖向插筋2的设置位置应位于混凝土梁的纵向钢筋之间，间距应满足苯板3抵抗混凝土侧压力时的强度和刚度要求。苯板3的平面尺寸等于混凝土梁的截面尺寸，误差为+5mm。

苯板3安装前，应根据混凝土梁内的纵向钢筋位置在其上留孔，在混凝土梁纵向钢筋安装时，将纵向钢筋经小孔穿过苯板3。在箱型骨架1和混凝土梁纵向钢筋安装就位后，随即将水平插筋4插入钢筋环5内。在箱型骨架1和苯板3之间插入竖向插筋2，并将苯板3位置调整好后，即可安装混凝土梁的侧模。在混凝土浇灌时，苯板3作为模板面板同竖向插筋2、水平插筋4及箱型骨架1共同抵抗混凝土浇灌过程中产生的侧压力。待混凝土浇灌完毕达到一定强度后，将竖向钢筋拔出，将苯板3破碎后取出，苯板3碎屑可利用吸尘器清除干净。待混凝土拆模后，将水平插筋4拔出，即可将箱型骨架1从上方提起，重复使用。

Claims (3)

1.一种钢筋混凝土梁类构件后浇带支模装置，其特征在于，包括箱型骨架、苯板、水平插筋和竖向插筋，箱型骨架呈长方体状并由顶面、前面和后面三个面组成，箱型骨架三个面上分别焊接交叉钢筋，箱型骨架上设有钢筋环，水平插筋水平插入钢筋环内，竖向插筋插在箱型骨架两侧，竖向插筋外侧安装苯板。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁类构件后浇带支模装置，其特征在于，所述的箱型骨架由钢筋焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁类构件后浇带支模装置，其特征在于，所述的各水平插筋沿箱型骨架两个侧面从上至下平行排列，各竖向插筋沿水平插筋的方向平行排列并与各水平插筋垂直。

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