CN201970185U - 具有定位机构的砂带传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有定位机构的砂带传动机构，其包括主轴座，主轴座内安装有主轴，主轴的一端端部设有固定连接的转动架，传动滚轮通过滚轮安装轴安装在转动架上；滚轮安装轴位于转动架内的端部设有小齿轮，小齿轮与固定安装于主轴座上的大齿轮相啮合；转动架上还设有砂带定位机构；砂带定位机构包括定位底座，砂带定位底座内设有调节滑块；所述调节滑块上设有调节手柄；调节手柄的一端设有支架；支架的一端通过支架铰接轴与转动架相铰接；支架设有调节滚轮，所述调节滚轮能够相对支架转动；调节滚轮与传动滚轮间通过砂带相连。本实用新型结构紧凑，安装使用方便，提高了砂带运行的稳定性，降低了使用成本，安全可靠。

Description

具有定位机构的砂带传动机构

技术领域

本实用新型涉及一种砂带传动机构，尤其是一种具有定位机构的砂带传动机构，属于除锈机的技术领域。

背景技术

金属制品行业中，无论是线材的拉丝或拉丝前的硼化处理还是退火钢丝的镀锌，都要去除线材或钢丝表面的氧化层，以确保拉丝作业的进行或镀锌层的牢度和光亮。除锈机的砂带用于对钢丝进行打磨，从而出去钢丝表面的氧化层；目前，除锈机砂带的传动机构复杂，砂带的张紧度不方便调节，安装调试困难，影响了除锈机砂带的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有定位机构的砂带传动机构，其结构紧凑，安装使用方便，提高了砂带运行的稳定性，降低了使用成本，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述具有定位机构的砂带传动机构，包括主轴座，所述主轴座内通过主轴安装轴承安装有主轴，所述主轴的一端端部设有固定连接的转动架，所述转动架上设有传动滚轮，所述传动滚轮通过滚轮安装轴安装在转动架上；所述滚轮安装轴的一端与传动滚轮相固定，另一端通过滚轮轴安装轴承安装在转动架上；滚轮安装轴位于转动架内的端部设有小齿轮，所述小齿轮与固定安装于主轴座上的大齿轮相啮合，所述大齿轮位于转动架内；转动架上还设有砂带定位机构；所述砂带定位机构包括定位底座，所述砂带定位底座内设有调节滑块，所述调节滑块能够相对定位底座滑动；所述调节滑块上设有调节手柄，所述调节手柄能够相对调节滑块移动；调节手柄的一端设有支架，所述支架的一端与调节手柄相连；所述支架的一端通过支架铰接轴与转动架相铰接；支架设有调节滚轮，所述调节滚轮能够相对支架转动；所述调节滚轮与传动滚轮间通过砂带相连。

所述定位底座内设有沿定位底座长度分布的定位槽，调节滑块的一端伸入安装槽内，并能够相对定位底座移动；调节滑块对应于伸入安装槽内的端部设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与调节滑块固定，另一端穿出定位底座后并利用定位调节螺母与定位底座相紧固连接；调节滑块对应于与调节螺杆相连的另一端凹设有调节手柄安装槽，调节手柄的一端伸入调节手柄安装槽内，并能够在调节手柄安装槽内移动；调节手柄对应于穿出调节手柄安装槽外的端部与支架相固定连接。

所述支架包括第一定位板及第二定位板，所述第二定位板倾斜分布于第一定位板的一端；第二定位板对应于与第一定位板相连的另一端与调节手柄通过连接销轴相连；第一定位板对应于邻近第二定位板的一端通过支架铰接轴与盖板相铰接；第一定位板对应于远离第二定位板的一端设有调节滚轮，所述调节滚轮通过调节滚轮安装轴安装在第一定位板上，调节滚轮能够相对调节滚轮安装轴转动。

所述转动架包括转动盘及位于转动盘上的盖板，所述盖板的形状与转动盘相匹配；盖板与转动盘相固定。所述转动架上设有固定连接的第一轴承底盖及第二轴承底盖，所述第一轴承底盖与第二轴承底盖位于转动架相应的两侧；第一轴承底盖及第二轴承底盖内均设有滚轮轴安装轴承，滚轮安装轴对应于与传动滚轮相连的另一端通过滚轮轴安装轴承安装在转动架上。

所述主轴对应于安装在主轴座内的端部通过连轴套与转动架相固定连接。所述转动架上设有盖板轴底盖，所述盖板轴底盖与转动架相固定，并位于主轴对应于与转动架相连的端部；所述盖板轴底盖上设有盖板轴，所述盖板轴的轴线与主轴的轴线位于同一直线上；盖板轴与主轴内均设有沿轴线分布的导丝孔，盖板轴与主轴内相应的导丝孔相连通。

所述主轴对应于安装在主轴座内的另一端设有主轴带轮，所述主轴带轮与带轮传动机构相连。所述带轮传动机构包括减速电机，所述减速电机的输出轴上设有电机带轮，所述电机带轮与主轴带轮通过传动带相连。所述盖板轴对应于盖板轴底盖相连的另一端设有挡圈。

本实用新型的优点：主轴座上设有转动架，所述转动架包括转动盘及盖板，所述转动盘及盖板通过主轴及位于主轴上的主轴带轮传动，从而使转动架能够相对主轴座转动；转动架上通过滚轮安装轴安装有传动滚轮；砂带定位机构的定位底座通过底座安装螺钉固定在转动架上；调节滚轮通过调节滚轮安装轴安装在第一定位板上，第一定位板通过支架铰接轴与转动架相铰接；当拉动调节手柄时，所述调节滚轮能够绕支架铰接轴转动，从而能够调整调节滚轮与传动滚轮上砂带的张紧度，确保钢丝与砂带间的接触，结构紧凑，安装使用方便，提高了砂带运行的稳定性，降低了使用成本，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图2的B-B向视图。

图4为本实用新型砂带定位机构的结构示意图。

图5为本实用新型定位底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~图5所示：本实用新型包括主轴1、主轴座端盖2、主轴座3、转动盘4、盖板5、第一轴承底盖6、传动滚轮7、垫圈8、螺钉9、盖板轴底盖10、盖板轴11、挡圈12、连轴套13、大齿轮14、小齿轮15、滚轮轴安装轴承16、安装板17、支撑板18、电机底座19、减速电机20、电机带轮21、传动带22、第二轴承底盖23、主轴带轮24、主轴安装轴承25、滚轮安装轴26、砂带27、油赛头28、砂带定位机构29、调节滚轮30、第一定位板31、调节滚轮安装轴32、支架33、支架铰接轴34、压花拉手35、挡板36、立柱37、调节螺杆38、定位调节螺母39、定位底座40、底座安装螺栓41、调节手柄42、连接销轴43、第二定位板44、滚轮安装孔45、定位底板46、定位槽47、调节盖板48、调节滑块49、调节定位块50、调节手柄安装槽51及定位螺钉52。

如图1所示：所述主轴座3内设有主轴1，所述主轴1的一端通过主轴安装轴承25安装在主轴座3内，主轴1能相对主轴座3转动。主轴1对应于安装在主轴座3的一端端部设有固定连接的转动架，所述转动架套在主轴座3上，并能相对主轴座3转动。所述转动架包括转动盘4及盖板5；所述盖板5与转动盘4的形状相匹配，盖板5与转动盘4相固定；主轴座3对应于与转动盘4相连的端部位于转动盘4及盖板5间。所述转动架上设有传动滚轮7，所述传动滚轮7至少为两个；所述传动滚轮7通过滚轮安装轴26安装在转动架上。所述滚轮安装轴26的一端伸入传动滚轮7内，滚轮安装轴26对应于伸入传动滚轮7内的端部通过垫圈8及螺钉9与传动滚轮7相固定。滚轮安装轴26对应于与传动滚轮7相连的另一端通过滚轮轴安装轴承16安装在转动架上，滚轮安装轴26能够相对转动架转动。当转动架采用转动盘4及盖板5构成时，盖板5上对应于设置传动滚轮7的表面设有第一轴承底盖6，所述第一轴承底盖6与盖板5相固定连接。转动盘4上与第一轴承底盖6相对应的表面上设有第二轴承底盖23，所述第二轴承底盖23与转动盘4相固定。所述第一轴承底盖6及第二轴承底盖23内均设有滚轮轴安装轴承16，滚轮安装轴26对应于与滚轮7相连的另一端穿过第一轴承底盖6后，再通过第一轴承底盖6与第二轴承底盖23内的滚轮轴安装轴承16安装在转动盘4及盖板5间；从而滚轮安装轴26及滚轮7能够相对盖板5及转动盘4转动。

滚轮安装轴16对应于位于转动架内的端部设有小齿轮15，所述小齿轮15与滚轮安装轴16相固定。所述小齿轮15与主轴座3上的大齿轮14相啮合，所述大齿轮14位于主轴座3转动架内，且与主轴座3相固定。当滚轮安装轴16跟随转动盘4及盖板5转动时，所述滚轮安装轴16上的小齿轮15与大齿轮14相对转动。

主轴座3的一端设有主轴座底盖2，所述主轴座底盖2与主轴座3相固定连接。主轴1的一端穿过主轴座底盖2后通过主轴安装轴承25安装在主轴座3内。主轴1对应于安装在主轴座3内的端部通过连轴套13与转动架相固定连接。所述连接轴13上设有盖板轴底盖10，所述盖板轴底盖10包围连轴套13，并与转动架相固定连接。所述盖板轴底盖10上设有盖板轴11，所述盖板轴11的轴线与主轴1的轴线位于同一直线上，所述盖板轴11与盖板轴底盖10相固定连接。盖板轴11与主轴1均为中空结构，盖板轴11与主轴1内均设有沿轴线分布的导丝孔，盖板轴11与主轴1内相应的导丝孔相连通，从而钢丝能够从主轴1及盖板轴11内穿出。盖板轴11对应于与盖板轴底盖10相连的另一端设有挡圈12。

主轴1安装于主轴座3内的另一端设有固定连接的主轴带轮24，所述主轴带轮24与带轮传动机构相连。所述带轮传动机构包括减速电机20，所述减速电机20的输出轴上设有电机带轮21，所述电机带轮21与主轴带轮24间通过传动带22相连。所述减速电机20上设有电机安装座19，所述电机安装座19上设有支撑板18，所述支撑板19与电机安装座19相固定连接。减速电机20通过电机安装座19及支撑板18安装在除锈机的机架上。

如图2~图5所示：为了能够方便调整传动滚轮7上砂带27的张紧度，在盖板5上设有砂带定位机构29。所述砂带定位机构29包括定位底座44，所述定位底座44通过底座安装螺栓41安装在盖板5上。所述定位底座44包括定位底板46，所述定位底板46呈L形。定位底板46内设有调节定位块50，所述调节定位块50通过定位螺钉52与定位底板46相固定。定位底板46上还设有调节盖板48，所述调节盖板48与调节定位块50间形成定位槽47，所述定位槽47沿定位底座40的长度分布。所述定位槽47内设有调节滑块49，所述调节滑块49的一端伸入定位槽47内，并能在定位槽47内滑动。调节滑块49对应于位于定位槽47内的端部设有调节螺杆38，所述调节螺杆38的一端与调节滑块49相固定，另一端穿出定位底板46，并利用定位调节螺母39与定位底板39相紧固连接。调节滑块49对应于与调节螺杆38相连的另一端凹设有调节手柄安装槽51，所述调节手柄安装槽51内设有调节手柄42。所述调节手柄42的一端穿出调节手柄安装槽51，并能够在调节手柄安装槽51内移动。调节手柄42对应于穿出调节手柄安装槽51外的端部设有支架33。所述支架33包括第一定位板31及第二定位板44，所述第二定位板44倾斜分布于第一定位板31的一端，且所述第一定位板31与第二定位板44间的夹角为钝角。第二定位板44对应于与第一定位板31相连的另一端通过连接销轴43与调节手柄42相固定连接。

第一定位板31对应于邻近第二定位板44的一端通过支架铰接轴34与盖板5相铰接，从而第一定位板31能够绕支架铰接轴34相对盖板5转动。第一定位板31对应于远离第二定位板44的另一端设有滚轮安装孔45。所述滚轮安装孔45内设有调节滚轮安装轴32，所述调节滚轮安装轴32对应于与第一定位板31相连的另一端设有调节滚轮30；所述调节滚轮30通过调节滚轮安装轴承安装在调节滚轮安装轴32上，从而使调节滚轮30能够相对调节滚轮安装轴32转动。第一定位板31上设有立柱37，所述立柱37与调节滚轮安装轴32相平行分布，并位于调节滚轮安装轴32的一侧。立柱37对应于与第一定位板31相连的另一端设有挡板36，所述挡板36对应于与立柱37相连的另一端与调节滚轮安装轴32的端部相连，提高了调节滚轮安装轴32的强度。

调节螺杆38对应于穿出定位底板46的端部设有压花拉手35。转动盘4及盖板5的端部边缘设有油赛头28。

如图1~图5所示：使用时，所述主轴座3与除锈机内的安装板17相固定连接，所述安装板17竖向分布在除锈机内；且主轴座3位于安装板17的上部。减速电机20通过电机安装座19及支撑板18安装在除锈机的机架上。减速电机20的输出轴上的电机带轮21与主轴1端部的主轴带轮24通过传动带22相连。转动盘4及盖板5上的传动滚轮7通过砂带27相连，所述砂带27能够对从盖板轴11穿出的钢丝表面的氧化层打磨去除。砂带定位机构29上的调节滚轮30，所述调节滚轮30与传动滚轮7间通过砂带27相连。工作时，钢丝从主轴1穿入，并从盖板轴11对应于设置挡圈12的端部穿出；所述钢丝与滚轮7上砂带27的底部相接触，使砂带27间具有弯折度，增大砂带27与钢丝间的接触摩擦力。当减速电机20的输出轴转动时，主轴带轮24带动主轴1相对主轴座3转动。由于主轴1与转动架相固定连接，主轴1转动时，能够带动转动架相对主轴座3转动。当转动架转动时，转动架上的传动滚轮7跟随相应转动。由于滚轮安装轴26上的小齿轮15与主轴座3上的大齿轮14相啮合，因此滚轮安装轴26上的小齿轮15会同时与大齿轮14相对转动，使传动滚轮7能同时绕大齿轮15转动；从而传动滚轮7能够同时在转动架与小齿轮15的作用下同时做两个相对运动，能够有效驱动传动滚轮7上的砂带27转动；砂带27转动时，能够将与砂带27相接触钢丝表面的氧化层去除，砂带27传动平稳，提高了砂带27除去钢丝表面氧化层的效率。当主轴1及盖板轴11内穿出的钢丝不同时，砂带27与钢丝间的张紧度就会不同，需要通过调整砂带定位机构29调整砂带27的张紧度。调整时，移动调节手柄42，所述调节手柄42相对调节滑块49移动。当调节手柄42移动式，调节手柄42就会带动第二定位板44移动。由于第二定位板44与第一定位板31间倾斜分布，第一定位板31通过支架铰接轴34与盖板5相铰接；因此第二定位板44相对盖板5移动时，会使第一定位板31绕支架铰接轴34转动，即第一定位板31上的调节滚轮30相对盖板5转动。由于调节滚轮30与传动滚轮7间形成三角传动，调节滚轮30相对盖板5转动后，能够调整砂带27与钢丝间的接触面积，确保砂带27传动时与钢丝间的接触摩擦力及砂带27去除钢丝氧化层的能力。

本实用新型主轴座3上设有转动盘4及盖板5，所述转动盘4及盖板5通过主轴1及位于主轴1上的主轴带轮24传动，从而使转动盘4及盖板5能够相对主轴座3转动；转动盘4及盖板5上设有传动滚轮7，传动滚轮7通过滚轮安装轴26安装在转动盘4及盖板5上；砂带定位机构29的定位底座44通过底座安装螺钉40固定在盖板5上；调节滚轮30通过调节滚轮安装轴32安装在第一定位板31上，第一定位板31通过支架铰接轴34与盖板5相铰接；当拉动调节手柄42时，所述调节滚轮30能够绕支架铰接轴34转动，从而能够调整调节滚轮30与传动滚轮7上砂带27的张紧度，确保钢丝与砂带27间的接触，结构紧凑，安装使用方便，提高了砂带27运行的稳定性，降低了使用成本，安全可靠。

Claims (10)

1.一种具有定位机构的砂带传动机构，其特征是：包括主轴座（3），所述主轴座（3）内通过主轴安装轴承（25）安装有主轴（1），所述主轴（1）的一端端部设有固定连接的转动架，所述转动架上设有传动滚轮（7），所述传动滚轮（7）通过滚轮安装轴（26）安装在转动架上；所述滚轮安装轴（26）的一端与传动滚轮（7）相固定，另一端通过滚轮轴安装轴承（16）安装在转动架上；滚轮安装轴（26）位于转动架内的端部设有小齿轮（15），所述小齿轮（15）与固定安装于主轴座（3）上的大齿轮（14）相啮合，所述大齿轮（14）位于转动架内；转动架上还设有砂带定位机构（29）；所述砂带定位机构（29）包括定位底座（40），所述砂带定位底座（40）内设有调节滑块（49），所述调节滑块（49）能够相对定位底座（40）滑动；所述调节滑块（49）上设有调节手柄（42），所述调节手柄（42）能够相对调节滑块（49）移动；调节手柄（42）的一端设有支架（33），所述支架（33）的一端与调节手柄（42）相连；所述支架（33）的一端通过支架铰接轴（34）与转动架相铰接；支架（33）设有调节滚轮（30），所述调节滚轮（30）能够相对支架（33）转动；所述调节滚轮（30）与传动滚轮（7）间通过砂带（27）相连。

2.根据权利要求1所述的具有定位机构的砂带传动机构，其特征是：所述定位底座（40）内设有沿定位底座（40）长度分布的定位槽（47），调节滑块（49）的一端伸入安装槽（47）内，并能够相对定位底座（40）移动；调节滑块（49）对应于伸入安装槽（47）内的端部设有调节螺杆（38），所述调节螺杆（38）的一端与调节滑块（49）固定，另一端穿出定位底座（40）后并利用定位调节螺母（39）与定位底座（40）相紧固连接；调节滑块（49）对应于与调节螺杆（38）相连的另一端凹设有调节手柄安装槽（51），调节手柄（42）的一端伸入调节手柄安装槽（51）内，并能够在调节手柄安装槽（51）内移动；调节手柄（42）对应于穿出调节手柄安装槽（51）外的端部与支架（33）相固定连接。

3.根据权利要求1所述的具有定位机构的砂带传动机构，其特征是：所述支架（33）包括第一定位板（31）及第二定位板（44），所述第二定位板（44）倾斜分布于第一定位板（31）的一端；第二定位板（44）对应于与第一定位板（31）相连的另一端与调节手柄（42）通过连接销轴（43）相连；第一定位板（31）对应于邻近第二定位板（44）的一端通过支架铰接轴（34）与盖板（5）相铰接；第一定位板（31）对应于远离第二定位板（44）的一端设有调节滚轮（30），所述调节滚轮（30）通过调节滚轮安装轴（32）安装在第一定位板（31）上，调节滚轮（30）能够相对调节滚轮安装轴（32）转动。

4.根据权利要求1所述的具有定位机构的砂带传动机构，其特征是：所述转动架包括转动盘（4）及位于转动盘（4）上的盖板（5），所述盖板（5）的形状与转动盘（4）相匹配；盖板（5）与转动盘（4）相固定。

5.根据权利要求1所述的具有定位机构的砂带传动机构，其特征是：所述转动架上设有固定连接的第一轴承底盖（6）及第二轴承底盖（23），所述第一轴承底盖（6）与第二轴承底盖（23）位于转动架相应的两侧；第一轴承底盖（6）及第二轴承底盖（23）内均设有滚轮轴安装轴承（16），滚轮安装轴（26）对应于与传动滚轮（7）相连的另一端通过滚轮轴安装轴承（16）安装在转动架上。

6.根据权利要求1所述的具有定位机构的砂带传动机构，其特征是：所述主轴（1）对应于安装在主轴座（3）内的端部通过连轴套（13）与转动架相固定连接。

7.根据权利要求1所述的具有定位机构的砂带传动机构，其特征是：所述转动架上设有盖板轴底盖（10），所述盖板轴底盖（10）与转动架相固定，并位于主轴（1）对应于与转动架相连的端部；所述盖板轴底盖（10）上设有盖板轴（11），所述盖板轴（11）的轴线与主轴（1）的轴线位于同一直线上；盖板轴（11）与主轴（1）内均设有沿轴线分布的导丝孔，盖板轴（11）与主轴（1）内相应的导丝孔相连通。

8.根据权利要求1所述的具有定位机构的砂带传动机构，其特征是：所述主轴（1）对应于安装在主轴座（3）内的另一端设有主轴带轮（24），所述主轴带轮（24）与带轮传动机构相连。

9.根据权利要求8所述的具有定位机构的砂带传动机构，其特征是：所述带轮传动机构包括减速电机（20），所述减速电机（20）的输出轴上设有电机带轮（21），所述电机带轮（21）与主轴带轮（24）通过传动带（22）相连。

10.根据权利要求7所述的具有定位机构的砂带传动机构，其特征是：所述盖板轴（11）对应于盖板轴底盖（10）相连的另一端设有挡圈（12）。

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