CN201959990U - 可调组合式滑动导卫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调组合式滑动导卫，包括：整体导板框，所述整体导板框包括左立板、右立板、上压板和下压板；上耐磨板，可拆卸地设置在上压板的下侧；下耐磨板，可拆卸地设置在下压板的上侧，整体导板框的内表面形成引导槽，上耐磨板和下耐磨板在整体导板框上的固定位置能够沿引导方向前后调整。使用时，由于上、下耐磨板的作用，可增加导卫的使用寿命，同时通过在上耐磨板与上压板之间、下耐磨板与下压板之间增减垫片，可改变导卫内腔尺寸，适应轧制工艺的调整，相对现有整体式导卫来说，该导卫的适应性强；通过选择耐磨板上螺栓的安装固定位置，可实现安装尺寸可调，相对现有的导卫来说，该导卫的通用性强。

Description

可调组合式滑动导卫

技术领域

本实用新型涉及一种用于棒线材生产的粗中轧机的部件，特别涉及一种用于立式轧机的滑动进口导卫。

背景技术

棒线材生产中，为了防止在轧制过程中出现脱方、扭转等轧制工艺故障，需要专门用于诱导轧件的导卫装置。轧钢导卫装置分滚动导卫及滑动导卫两种。滑动导卫具有结构简单，成本低的特点，广泛用于棒线材粗中轧轧机中。

现代棒线材生产中，粗中轧一般采用平立交替布置，立式轧机与水平轧机导卫结构形式与磨损部位不同。生产实践表明立式轧机导卫内腔上下两面磨损量大、容易失效，左右两面磨损轻，使用寿命长。

棒线材生产中，因对产品质量要求不同，需要在粗中轧机组实现不同的轧制工艺，根据产品规格不同，一套轧辊上有时实施无槽轧制工艺，也有时需要配置不同形状的孔型，此时，因轧辊直径不同，轧制工艺不同，孔型轧制及无槽轧制工艺对导卫的安装尺寸及内腔尺寸有不同的要求。现有整体式导卫装置内腔固定，导卫各部位材质一致，内腔尺寸及安装尺寸均不可调，导卫局部破坏后就得报废；现有组合式导卫只能改变内腔尺寸，不能同时实现导卫的安装尺寸、内腔尺寸均可调，不能同时满足孔型轧制及无槽轧制工艺要求；现有导卫装置不能满足各道次共用的要求，需要单独配备，造成成本增加。

针对上述不足，需要对现有导卫进行改进，避免因磨损等原因对其整体报废更换，同时实现导卫与轧件间隙可调，实现导卫的安装尺寸可调，满足不同轧制工艺(孔型轧制及无槽轧制)、不同轧辊直径、不同型号轧机、不同轧制道次对导卫同一性的要求，以降低导卫备件数量及导卫的消耗量。

实用新型内容

为了解决现有技术中的因某一部分磨损就得整体报废、导卫无法实现安装位置和安装尺寸可调、导卫的同一性差等技术问题，本实用新型提供一种用于棒线材立式轧机的可调组合式滑动进口导卫，该导卫局部磨损破坏后，不用整体报废更换，同时实现导卫与轧件间隙可调，实现导卫的安装尺寸可调，共用性、适应性强。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可调组合式滑动导卫，其特征在于，所述导卫包括：整体导板框，所述整体导板框包括左立板、右立板、上压板和下压板；上耐磨板，以可拆卸的方式设置在上压板的下侧；下耐磨板，以可拆卸的方式设置在下压板的上侧，整体导板框的内表面形成用于轧件通过的引导槽，上耐磨板和下耐磨板在整体导板框上的固定位置能够沿引导方向前后调整。

整体导板框的上下两个表面均设置有多个通孔，上耐磨板和下耐磨板上均设置有多个螺栓。

所述多个螺栓中的至少一部分根据所要求的耐磨板的位置的不同而插入到所述多个通孔中相应的通孔中。

所述通孔沿引导方向的长度大于螺栓的直径，螺栓根据所要求的耐磨板的位置而固定在通孔的预定位置。

所述通孔沿引导方向的长度大于螺栓的直径，螺栓根据所要求的耐磨板的位置而固定在通孔的预定位置。

整体导板框的上下两个表面各设置有三个长度为50～80mm的通孔。

所述整体导板框的左立板、右立板向后延伸且呈喇叭状。

上耐磨板、下耐磨板均由平面段和曲面段组成，上耐磨板的结构尺寸与下耐磨板的结构尺寸一致。

在所述整体导板框的左右两侧设置有固定块，在左右固定块上均设置有通孔。

所述上压板与上耐磨板之间和/或所述下压板与下耐磨板之间设置有调整垫片。

调整垫片的材质为Q235，调整垫片包括厚度为1mm、2mm、5mm和10mm的四种。

整体导板框的材料为ZG45、ZG40或Cr45，上耐磨板和下耐磨板的材料为35CrMoV或1Cr18Ni9Ti。

左立板和右立板张开的角度均为20°～45°。

使用根据本实用新型的可调组合式滑动进口导卫后，由于上、下耐磨板的作用，可增加导卫的使用寿命，即使上、下耐磨板磨损破坏后，可以通过更换上、下耐磨板进行维修，不用整体报废更换，可降低对导卫的消耗，同时通过在上耐磨板与上压板之间、下耐磨板与下压板之间增减垫片或者改变垫片的厚度，可改变导卫内腔尺寸，适应轧制工艺的调整，相对现有整体式导卫来说，该导卫的适应性强；通过改变所述耐磨板上螺栓安装固定位置，实现安装尺寸可调，可满足孔型轧制及无槽轧制工艺、不同轧机型号、不同轧辊直径对导卫安装尺寸的要求，相对现有组合式导卫来说，该导卫的共用性强。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述，以使本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1为根据本实用新型的实施例的导卫装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型的实施例的耐磨板结构的示意图；

图3为根据本实用新型的实施例的整体导卫框结构示意图；

图4A和图4B为根据本实用新型的实施例的耐磨板安装状态图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。

图1为根据本实用新型的实施例的导卫装置的结构示意图；图2为根据本实用新型的实施例的耐磨板结构的示意图；图3为根据本实用新型的实施例的整体导卫框结构示意图；图4A和图4B为根据本实用新型的实施例的耐磨板安装状态图。

如图所示，根据实施例的用于棒线材立式轧机的可调组合式滑动进口导卫包括：整体导板框1，所述整体导板框1包括左立板5、右立板6、上压板7和下压板8；上耐磨板3，以可拆卸的方式设置在上压板7的下侧；下耐磨板4，以可拆卸的方式设置在下压板8的上侧。整体导板框1的内表面形成引导槽2，引导槽2是用于轧件通过的引导通道。

使用时，由于上、下耐磨板的作用，可增加导卫的使用寿命，即使上、下耐磨板磨损破坏后，也可以通过更换上、下耐磨板进行维修，不用整体报废更换，降低了对导卫的消耗。

本实施例中，整体导板框1的左立板5和右立板6向后延伸且呈喇叭状，可避免轧件在未精确对准而进入导卫时被左右立板阻挡，从而通过张开的倾斜表面将轧件顺利导入导卫中。左立板5和右立板6张开的角度优选为20°～45°。所述整体导板框1的左右两侧设置有固定块，在左右固定块上各加工两个圆形通孔2a，用于安装固定导卫。

本实施例中，所述上耐磨板3和下耐磨板4均设有2～3个(也可以是2～5个，或更多个)固定可靠的螺栓11。所述上压板7和下压板8各设置有三个(也可以是更多个或两个)通孔1a，通孔1a的长度可以是例如50～80mm。通孔1a可以为长条状，其沿轧件的引导方向的长度可以大于其宽度，或者只需满足通孔1a沿引导方向(或者也可以沿其他方向)的长度大于螺栓11的直径。通过将螺栓11插入通孔1a，并在螺栓11伸出通孔1a的一端设置直径大于通孔宽度的螺母12，可以将上、下耐磨板分别固定在上、下压板上。通孔1a用于安装固定上、下耐磨板，同时通过将螺栓11在具有如上所述形状的通孔中移动可以小幅度调整耐磨板安装的前后位置，从而实现对耐磨板前端与轧辊之间的距离的微调。

通过选择该多个螺栓11与多个通孔1a之间的插入匹配关系(即选择不同的螺栓插入到预定通孔)，可以较大幅度地调整耐磨板的位置，从而实现对耐磨板前端与轧辊之间的距离的粗调。例如，如图4A和图4B所示，图4A是后两个螺栓11插入前两个通孔1a的示意图，图4B是三个螺栓11均插入通孔1a的示意图，从图中明显可见，图4B的耐磨板的位置就比图4A的耐磨板的位置靠后。

通过以上两种方式(微调和粗调)可以对耐磨板前后安装位置进行不同幅度的调整，从而可以调整耐磨板前端与轧辊之间的距离，因此可满足孔型轧制及无槽轧制工艺、不同轧机型号、不同轧辊直径对导卫安装尺寸的要求。

所述上耐磨板3、下耐磨板4均由平面段和曲面段组成，曲面段靠近轧件的导入端，用于正常导入轧件，平面段是用于夹持好轧件。所述上耐磨板3、下耐磨板4结构尺寸一致，具有互换性，这样设置的主要原因是为了减少导卫的耐磨板的备件数量，减少对导卫的消耗。

本实用新型不限于采用上面所述的螺栓螺母的方式来调节耐磨板的前端与轧辊之间的距离(即，耐磨板的位置)，本实用新型还可以采用可紧缩式滑槽、卡扣、夹具等多种方式来实现，但优选本实用新型的这种螺栓螺母方式，因为这种方式固定得稳固，且调节起来也简单。

如图1所示，所述上压板7与上耐磨板3之间设置有调整垫片9，所述下压板8与下耐磨板4之间设置有调整垫片10。调整垫片的材质优选为Q235，但不限于此。调整垫片的厚度可以有1mm、2mm、5mm、10mm四种类型，或者可以有更多的类型。增减垫片或者改变垫片的厚度，可改变导卫内腔尺寸，适应轧制工艺的调整。

本实施例中，所述整体导板框(1)选择ZG45、ZG40、Cr45等强度高的材质，上耐磨板3、下耐磨板4选择35CrMoV、1Cr18Ni9Ti等抗热裂、耐磨损的材质，使导卫各部位的材质符合使用要求。

最后说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非用于限制本实用新型，尽管参照较佳实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围的情况下，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而这些修改或替换均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。

Claims (12)

1.一种可调组合式滑动导卫，其特征在于，所述导卫包括：整体导板框(1)，所述整体导板框(1)包括左立板(5)、右立板(6)、上压板(7)和下压板(8)；上耐磨板(3)，以可拆卸的方式设置在上压板(7)的下侧；下耐磨板(4)，以可拆卸的方式设置在下压板(8)的上侧，整体导板框(1)的内表面形成用于轧件通过的引导槽(2)，上耐磨板(3)和下耐磨板(4)在整体导板框(1)上的固定位置能够沿引导方向前后调整。

2.根据权利要求1所述的可调组合式滑动导卫，其特征在于：整体导板框(1)的上下两个表面均设置有多个通孔(1a)，上耐磨板(3)和下耐磨板(4)上均设置有多个螺栓(11)。

3.根据权利要求2所述的可调组合式滑动导卫，其特征在于：所述多个螺栓(11)中的至少一部分根据所要求的耐磨板的位置的不同而插入到所述多个通孔(1a)中相应的通孔中。

4.根据权利要求2所述的可调组合式滑动导卫，其特征在于：所述通孔(1a)沿引导方向的长度大于螺栓(11)的直径，螺栓(11)根据所要求的耐磨板的位置而固定在通孔(1a)的预定位置。

5.根据权利要求3所述的可调组合式滑动导卫，其特征在于：所述通孔(1a)沿引导方向的长度大于螺栓(11)的直径，螺栓(11)根据所要求的耐磨板的位置而固定在通孔(1a)的预定位置。

6.根据权利要求4或5所述的可调组合式滑动导卫，其特征在于：整体导板框(1)的上下两个表面各设置有三个长度为50～80mm的通孔(1a)。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的可调组合式滑动导卫，其特征在于：

所述整体导板框(1)的左立板(5)、右立板(6)向后延伸且呈喇叭状。

8.根据权利要求7所述的可调组合式滑动导卫，其特征在于：上耐磨板(3)、下耐磨板(4)均由平面段和曲面段组成，上耐磨板(3)的结构尺寸与下耐磨板(4)的结构尺寸一致。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的可调组合式滑动导卫，其特征在于：

在所述整体导板框(1)的左右两侧设置有固定块，在左右固定块上均设置有通孔(2a)。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的可调组合式滑动导卫，其特征在于：所述上压板(7)与上耐磨板(3)之间和/或所述下压板(8)与下耐磨板(4)之间设置有调整垫片。

11.根据权利要求10所述的可调组合式滑动导卫，其特征在于：调整垫片的材质为Q235，调整垫片包括厚度为1mm、2mm、5mm和10mm的四种。

12.根据权利要求1-4中任一项所述的可调组合式滑动导卫，其特征在于：整体导板框(1)的材料为ZG45、ZG40或Cr45，上耐磨板(3)和下耐磨板(4)的材料为35CrMoV或1Cr18Ni9Ti。

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