CN201957693U - 毛油渣清除装置 - Google Patents

Abstract

毛油渣清除装置涉及油脂加工设备。本装置的箱式主体下侧斜面使毛油渣向沉渣池积聚，沉渣池最上方的渠槽中段有底平板，渠槽两端及沉渣池两端各固定齿轮轴，附有弧形瓦的封闭链条挂接各齿轮轴，电动机带动齿轮轴、带动链条使弧形瓦穿过沉渣池，继而毛油渣随弧形瓦起离沉渣池，继而毛油渣被再次转换方向的弧形瓦倾至渠槽底平板，继续移动的弧形瓦推移毛油渣至外下溜口排出。本装置集捞渣、排渣一体化循环连续作业，结构简单，造价低，无噪音。

Description

毛油渣清除装置

技术领域

本实用新型涉及食用油脂加工设备改造，即毛油渣清除装置。

背景技术

通过压榨、浸出法制取的毛油均含有一定量的固体悬浮物，含量一般在3％-5％，其中螺旋榨油机制取的毛油含悬浮物较多时达15％左右。悬浮物促使油脂水解酸败，在油脂精炼时易造成过度乳化，使得操作难度加大，油份损失大，质量不稳定，产品得率降低。

目前通常使用的毛油过滤设备有板框式压滤机、箱式压滤机、高分子微孔管式压滤机、不锈钢叶片式过滤机等，都需要配备空气压缩机、储气罐，且均为间歇作业，排渣和过滤不能同时连续进行，需配备2台过滤机交替使用。板框式压滤机和箱式压滤机为人工排渣，高分子微孔管式压滤机和不锈钢叶片式过滤机为气动排渣，排渣前须对滤渣使用气压压干，设备内承受空压机的气压，使得对设备制造和安装要求高，零部件易损坏，增加了设备造价，员工操作麻烦，劳动强度大，动力消耗高，环境卫生差，空压机的噪声大。

发明内容

本实用新型任务是提供一种功效较好且结构简单的毛油渣清除装置。

本实用新型技术方案：一种毛油渣清除装置具有箱式外形，箱体下侧面的大部为斜面，该斜面下延至长方体形的沉渣池，其特征是：渠槽位于箱体的沉渣池上方，渠槽中段有底平板，底平板的一端设有外下溜口，在渠槽两端及沉渣池两端均分别固定携有齿轮的轴，每枝齿轮轴两端的轴承固定或半固定于渠槽的前后平行立面或沉渣池的前后平行立面，封闭链条挂接于各齿轮轴上的齿轮，若干弧形瓦分散固定在封闭链条上，电动机为齿轮轴提供运转动力。

渠槽一端的齿轮轴匹配有循环链条的紧固调节构造。

本装置工作流程：本装置毛油中的固体悬浮物在自重作用下沿箱底斜面沉降并于沉渣池积聚；电动机带动齿轮轴转动，4支齿轮轴上的链条全程转动，固定在链条上的弧形瓦自长方体形沉渣池穿过，毛油渣(固体悬浮物)随转换方向的弧形瓦离开沉渣池不断上升，并被再次转换方向的弧形瓦倾倒至渠槽中段的底平板，被继续移动的弧形瓦推至外下溜口排出，即毛油渣自毛油中被清除；尚在运转的链条带动弧形瓦再次转换方向自渠槽向沉渣池运行，进入下一轮带走毛油渣的过程。

本装置的有益效果：在毛油渣沿箱体下底斜面沉入沉渣池积聚的前提下，由小功率电机提供动力带动链条循环转动，弧形瓦捞渣、排渣一体化连续作业，结构简单造价低，可无人照料正常工作，清洁无噪音。

附图说明

图1本装置的基本外观。

图2局部剖视：本装置顶部直观(不包括链条)。

图3局部剖视：图2的a向视图。

图4本装置的顶部渠槽。

图5剖视图：本装置的清渣循环链。

图6循环链的动力轴及轴承盒。

图7安装在沉渣池内的齿轮轴及轴承卡件。

图8用于紧固循环链的齿轮轴及定位部件。

图9图8的d向视图。

图10链条紧固轴的组装。

图11本装置的动力提供。

图12弧形瓦与链条的连接。

具体实施方式

实施例1。参见图1：本装置具有箱式外形，箱体的最下部分为长方体形沉渣池2，箱体下侧面的大部为斜面1，毛油渣(固体悬浮物)沿该斜面1向下沉降在长方体形的沉渣池2中。

渠槽3位于沉渣池2上方，渠槽3中段有底平板31，底平板31的一端连接外下溜口32，在渠槽3两端及沉渣池2两端均固定有齿轮轴4，齿轮轴4两端的轴承41通过轴承盒42等固定或半固定于渠槽3的前后平行立面或沉渣池2的前后平行立面，具体地说就是：其中的2支齿轮轴4的轴承卡件43固定于沉渣池2前后平行立面的内侧，参见图3右下部，及图7；其中的第3支齿轮轴4的轴承盒42固定于渠槽3的前后平行立面的外侧，参见图1右上部和图3右上部、图4及图6；其中的第4支齿轮轴4的定位部件半固定于渠槽3的前后平行立面的外侧，该齿轮轴4匹配有链条5的紧固调节构造，参见图1左上部、图2左上部、图4右上部，及图8。

链条5和齿轮轴4的安装方法：①将循环链条5的一段放入沉渣池2，把第1支齿轮轴4放入轴承卡件43中并卡上链条5，再将第2支齿轮轴4放入相应的轴承卡件43并也以链条5卡上(轴承卡件43已预先固定在沉渣池2内侧面，注意其开口方向为近处的沉渣池2的端部)；②安装动力轴(即图6所示的承接电动机动力的齿轮轴)并固定相应的轴承盒42及拉紧链条5卡上；③令图8所示的轴的两端分别自渠槽3内侧穿过腰槽长孔33到达渠槽3外侧后装配轴承和轴承盒42，将两端的轴承盒42放置到已焊接在渠槽3外侧面的水平托板46上；④令丝杠47穿过2枚定位片48后顶住轴承盒42(2枚定位片48均焊接在水平托板46上，其中至少有1枚带有丝扣)，继续旋转丝杠47推动轴承盒42，两端轴承盒42所在的齿轮轴4将链条5逐渐绷紧到适宜的工作状态(其相关定位部件对照图9-10参见图8)。

若进行部件的维修或更换，按上述过程的逆可拆下链条及齿轮轴等。

参见图5：封闭链条5挂接于各齿轮轴的齿轮44上，若干弧形瓦45分散固定在封闭链条5上。根据弧形瓦45的安装方向，图中c向为链条5循环运行方向。弧形瓦45在链上的具体固定方式参见图12。

参见图3的上部、图4的下端、图6、图11：电动机6为4支齿轮轴中的1支提供运转动力。

参见图4：毛油渣按b方向自外下溜口32排出。

实施例2。各齿轮轴4固定于渠槽3内侧或沉渣池2内侧，则本装置外形较为规整，但将有较多的毛油渣在弧形瓦45两侧堆余，需要人工不时清除。余同实施例1。

实施例3。使本装置箱体各立面的上口升至与渠槽3上口等高，则本例装置的外形较例2进一步规整。

在本例中，所谓的渠槽3仍然位于长方体形沉渣池2的上方。

余同实施例2。

下面继续说明本实用新型。

本装置通过箱体外的输油管向箱体内均匀输油，经本装置清理后的固体悬浮物相对较少的油流至少可以通过箱体立面上较高位置的溢油口管11输出箱体外，参见图1、图2、图4。

本装置整机的制作材料主要为不锈钢板材和不锈钢管材。特别是接触油液的部件应避免电镀处理表面。

本装置的箱体口面及渠槽3口面可以配备盖子。

Claims (2)

1.毛油渣清除装置，具有箱式外形，箱体下侧斜面延接长方体形的沉渣池，其特征是：渠槽位于箱体的沉渣池上方，渠槽中段有底平板，底平板的一端为外下溜口，在渠槽两端及沉渣池两端均分别固定携有齿轮的轴，每枝齿轮轴两端的轴承固定或半固定于渠槽前后平行立面或沉渣池前后平行立面，封闭链条挂接于各齿轮轴上的齿轮，若干弧形瓦分散固定在封闭链条上。

2.根据权利要求1所述的毛油渣清除装置，其特征是：渠槽一端的齿轮轴匹配有循环链条的紧固调节构造。

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