CN201978600U - 滚筒式毛油过滤机 - Google Patents

Abstract

滚筒式毛油过滤机涉及油脂加工设备。箱式结构的本装置由电动机提供动力，输入管的毛油经冲油管冲洗滤油筒侧面滤网后注入箱内，通过滤网渗入的净油经滤油筒中空轴导入箱外的输出管，箱体下侧的斜面延接沉渣池，沉渣池的上方有渠槽，长方体形沉渣池和渠槽的两端各有齿轮轴，齿轮轴带动循环链条上的弧形瓦穿过沉渣池，捞起的毛油渣自渠槽底平板一端的外下溜口排出。本装置集毛油过滤、滤网自清、捞渣排渣一体化连续作业，工作模式简洁。

Description

滚筒式毛油过滤机

技术领域

本实用新型涉及油脂加工设备，即滚筒式毛油过滤机。

背景技术

通过压榨、浸出法制取的毛油均含有一定量的固体悬浮物，含量一般在3％-5％，其中螺旋榨油机制取的毛油含悬浮物较多时达15％左右。悬浮物促使油脂水解酸败，在油脂精炼时易造成过度乳化，使得操作难度加大，油份损失大，质量不稳定，产品得率降低。

目前通常使用的毛油过滤设备有板框式压滤机、箱式压滤机、高分子微孔管式压滤机、不锈钢叶片式过滤机等，都需要配备空气压缩机、储气罐，且均为间歇作业，过滤和排渣不能同时连续进行，需配备2台过滤机交替使用，且在一段时间后滤布、滤管、滤板将产生阻塞，待过滤效率明显降低时即需进行再生处理(一般方法是使用烧碱煮洗)或更换。

板框式压滤机和箱式压滤机为人工排渣，高分子微孔管式压滤机和不锈钢叶片式过滤机为气动排渣，排渣前须对滤渣使用气压压干，设备内承受空压机的气压，使得对设备制造和安装要求高，零部件易损坏，增加了设备造价，员工操作麻烦，劳动强度大，动力消耗高，环境卫生差，空压机的噪声大。

发明内容

本实用新型任务是提供一种滤油和排渣可同时连续进行，而且滤油功效较好、结构较为简单的毛油过滤机。

本实用新型技术方案是：滚筒式毛油过滤机，由电动机提供运转动力，其箱式主体结构的下底斜面延接沉渣池，携有阀门的毛油输入管在箱体内侧设有固定位管口，箱体内置的滤油筒两端封闭，滤油筒中心轴的两端借助轴承等部件分别搭载于箱体相对立面内侧，箱体立面的溢油口管低于滤油筒顶面但高于滤油筒中心轴，其特征是：①滤油筒侧面为具有细小目孔的网面，滤网目孔径的范围是[150目/吋，200目/吋]；②滤油筒中心轴为一端封闭的中空管，且在滤油筒内的段落侧面布有系列通孔，中心轴的另一端穿过箱体立面对接净油输出管；③连通毛油输入管固定位管口的冲油管平行滤油筒，冲油管的侧面有一列窄孔；④渠槽位于箱体的沉渣池上方，渠槽中段有底平板，底平板的一端设有外下溜口，在渠槽两端及沉渣池两端均分别固定携有齿轮的轴，每枝齿轮轴两端的轴承固定或半固定于渠槽的前后平行立面或沉渣池的前后平行立面，封闭链条挂接于各齿轮轴上的齿轮，若干弧形瓦分散固定在封闭链条上。

滤油筒侧面滤网为不锈钢丝网。

滤油筒侧面滤网的目孔径为180目/吋。

冲油管与输入管固定位管口的连接为允许冲油管适度旋转的螺丝口结构。

渠槽一端的齿轮轴匹配有循环链条的紧固调节构造。

本装置的工作流程和原理：①打开输入管阀门，毛油自输入管、再经冲油管注入本装置的箱体内，箱体立面的溢油口管使毛油面保持在滤油筒大半被淹没的高度，毛油中的固体悬浮物被滤油筒侧面细小目孔的网面阻挡，在重力作用下固体悬浮物沿滤油筒下方的箱体斜面下降并在矩形沉渣池积聚。②电动机带动的4支齿轮轴及其上链条全程转动，固定在链条上的弧形瓦自长方体形的沉渣池穿过，毛油渣(固体悬浮物)随转换方向的弧形瓦离开沉渣池上升，并被再次转换方向的弧形瓦倾倒至渠槽中段的底平板，被继续移动的弧形瓦推至外下溜口排出，即毛油渣自毛油中被清除，尚在继续运转的链条带动弧形瓦再次转换方向自渠槽向沉渣池运行，进入下一轮带走毛油渣的过程。③滤油筒在电动机带动下始终在转动，经细小目孔进入滤油筒内的为净油，净油通过中心轴侧面的系列通孔流入中心轴的中空，并在箱内油体压力下源源流向输出管，即本装置完成毛油过滤获得净油流。④在上述滤油过程中，令冲油管相对输入管的固定管口旋转，以调整至冲油管侧面窄孔喷射的毛油流切于滤油筒侧面，使毛油冲刷未被箱内油体淹没的滤油筒顶面，最大限度避免了固体悬浮物堵塞滤油筒网面细小目孔的可能，特别当滤油筒旋转方向与毛油冲洗方向相对时，冲刷固体悬浮物的效果更好。

本实用新型装置的有益效果：由小功率电机提供动力，在常压下集毛油过滤、滤网自清、固体悬浮物自沉、捞渣排渣连续循环作业为一体，工作模式设计合理，结构简单紧凑造价低，正常工作时无需专人照料，不污染环境，清静无噪音。经申请人样机试用检测，本装置过滤后的油品含杂率稳定小于0.3％，已完全达到油脂精炼的要求。

附图说明

图1本装置基本外观。

图2局部剖视：本装置顶部直观(不包括链条)。

图3剖视：图2的a向视图。

图4滤油筒与箱体的连接方式示意。

图5滤油筒中心轴与净油输出管的对接组件。

图6滤油筒旋转动力的获得。

图7剖视图：滤油筒的外层和中心轴。

图8本装置顶部的渠槽。

图9剖视图：本装置的清渣循环链。

图10循环链的动力轴及轴承盒。

图11安装在沉渣池内的齿轮轴及轴承卡件。

图12用于紧固循环链的齿轮轴及定位部件。

图13弧形瓦与链条的连接。

图14示意图：本装置动力传动方式的一种。

图15图14的e向视图。

图16图14的f向视图。

具体实施方式

实施例1。参见图1-2：本装置主体具有箱式外形。携有阀门11的毛油输入管1在箱体内侧设有固定位管口12，侧面有一列窄孔21的冲油管2与固定位管口12以螺丝口结构活动连接，冲油管2平行于滤油筒3且不低于其上侧。箱体的最下部分为长方体形沉渣池62，箱体下侧面的大部为斜面6，毛油渣(固体悬浮物)沿该斜面6向下沉降在长方体形的沉渣池62中。参见图3：滤油筒3下方的箱体斜面6下延至长方体形的沉渣池62。

参见图1-2及图7：本装置箱体内的滤油筒3侧面为目孔阵列分布均匀的不锈钢丝滤网31，不锈钢丝直径为0.1mm，目孔径为180目/吋。不锈钢滤网31的两端被薄形钢带32压紧后固定。本装置工作时，旋转冲油管2使其窄孔21喷射的油流相切于滤油筒3上侧面，则滤油筒3的滤网31始终被自动清洗。滤油筒3的两端为封闭面33，滤油筒中心轴4为中空管，其在滤油筒3内段落的侧面布有系列通孔41。

中心轴4在滤油筒3外段落的端部搭载于箱体立面内侧，其两段落中的一段外端不封闭，另一段外端封闭。参见图4-6：密封固定于本装置箱体立面的基座5预设有油封台阶51和轴承台阶52，外端不封闭的中心轴4一端装入轴承42和油封43的组合体，则滤油筒中心轴4内的净油将完全流入输出管65；在外端封闭的中心轴4端部段落，依次固定着轴承44和齿轮45，轴承44固定在支架61上，支架61固定于本装置箱体立面，链条46带动齿轮45使滤油筒3旋转。

参见图1、图3：箱体立面的溢油口管63低于滤油筒3顶面但高于滤油筒中心轴4，箱体内多于设计容量的毛油经溢油口管63自我流出，即箱体内的毛油始终保持适宜的正常余量。

参见图1-3及图8。渠槽7位于沉渣池62上方，渠槽7中段有底平板71，底平板71的一端连接外下溜口72，在渠槽7两端及沉渣池62两端均固定有齿轮轴8，齿轮轴8两端的轴承81通过轴承盒82等固定或半固定于渠槽7的前后平行立面或沉渣池62的前后平行立面，具体地说就是：其中的2支齿轮轴8的轴承卡件83固定于沉渣池62前后平行立面的内侧，具体见图3右下部，及图11；其中的第3支齿轮轴8的轴承盒82固定于渠槽7的前后平行立面的外侧，具体见图1右上部和图3右上部、图8及图10；其中的第4支齿轮轴8的定位部件半固定于渠槽7的前后平行立面的外侧，该齿轮轴8匹配有链条9的紧固调节构造，参见图1左上部、图2左上部、图8右上部，及图12。

链条9和齿轮轴8的安装方法：①将循环链条9的一段放入沉渣池62，把第1支齿轮轴8放入轴承卡件83中并卡上链条9，再将第2支齿轮轴8放入相应的轴承卡件83并也以链条9卡上(轴承卡件83已预先固定在沉渣池62内侧面，注意其开口方向为近处的沉渣池62的端部)；②安装动力轴(即图10所示的承接电动机动力的齿轮轴)并固定相应的轴承盒82及拉紧链条9卡上；③令图12所示的轴的两端分别自渠槽7内侧穿过腰槽长孔73到达渠槽7外侧后装配轴承和轴承盒82，将两端的轴承盒82放置到已固定在渠槽7外侧面的水平托板85上；④令丝杠86穿过2枚定位片87后顶住轴承盒82(2枚定位片中至少有1枚带有丝扣)，继续旋转丝杠86推动轴承盒82，两端轴承盒82所在的齿轮轴8将链条9逐渐绷紧到适宜的工作状态(其相关定位部件具体参见图12)。

若进行部件的维修或更换，按上述过程的逆可拆下链条及齿轮轴等。

参见图9：封闭链条9挂接于各齿轮轴的齿轮84上，若干弧形瓦91分散固定在封闭链条9上。根据弧形瓦91的安装方向，图中c向为链条9循环运行方向。弧形瓦91在链上的具体固定方式参见图13。

参见图4：在渠槽中的毛油渣按b方向自外下溜口72排出。

参见图14：电动机64为(图1右上角的)齿轮轴8提供运转动力，则有：①一方面，固定在渠槽7和沉渣池62内侧或外侧的所有齿轮轴8及其上的链条9均全面运转，弧形瓦91进行清渣工作；②(图1右上角的)齿轮轴8带动转换轴88运转，转换轴88端部的伞齿轮带动转换轴89端部的伞齿轮，即转换轴89运转，转换轴89再带动滤油筒3外端的中心轴4运转。(注意：上述的转换轴88、转换轴89和电动机64实际均被间接固定在本装置箱体立面上，此情形在示意图14中未表达。)

实施例2。各齿轮轴8固定于渠槽7内侧及沉渣池62内侧，则本装置外形较为规整，但将有较多的毛油渣在弧形瓦91两侧堆余，需要人工不时清除。

余同实施例1。

实施例3。使本装置箱体各立面的上口升至与渠槽7上口等高，则本例装置的外形较例2进一步规整。

在本例中，所谓的渠槽7仍然位于长方体形沉渣池62的上方。

余同实施例2。

下面继续说明本实用新型。

如有必要，滤油筒3侧面的母线方向上可预先固定若干钢性骨架，再将细小目孔的不锈钢丝滤网搭覆其上，两端仍用薄形不锈钢带压紧固定。

本装置整机的制作材料主要为不锈钢板材和不锈钢管材，接触油液的部件应避免电镀处理表面。

根据滤油筒3的长度和半径不同及在箱体内毛油面以下被淹没体的高度不同，本装置的日处理毛油量而不同。

为兼顾毛油的过滤速度和滤后品质，可将2台本实用新型装置配合使用：以具有适当大目孔径滤网的滤油筒3作第1次过滤，继续以具有适当小目孔径滤网的滤油筒3作第2次过滤。

本装置箱体口面可以配备盖子。

Claims (5)

1.滚筒式毛油过滤机，由电动机提供运转动力，其箱式主体结构的下底斜面延接沉渣池，携有阀门的毛油输入管在箱体内侧设有固定位管口，箱体内置的滤油筒两端封闭，滤油筒中心轴的两端借助轴承等部件分别搭载于箱体相对立面内侧，箱体立面的溢油口管低于滤油筒顶面但高于滤油筒中心轴，其特征是：

滤油筒侧面为具有细小目孔的网面，滤网目孔径的值域是[150目/吋，200目/吋]；

滤油筒中心轴为一端封闭的中空管，且在滤油筒内的段落侧面布有系列通孔，中心轴的另一端穿过箱体立面对接净油输出管；

连通毛油输入管固定位管口的冲油管平行滤油筒，冲油管的侧面有一列窄孔；

渠槽位于箱体的沉渣池上方，渠槽中段有底平板，底平板的一端设有外下溜口，在渠槽两端及沉渣池两端均分别固定携有齿轮的轴，每枝齿轮轴两端的轴承固定或半固定于渠槽的前后平行立面或沉渣池的前后平行立面，封闭链条挂接于各齿轮轴上的齿轮，若干弧形瓦分散固定在封闭链条上。

2.根据权利要求1所述的滚筒式毛油过滤机，其特征是：滤油筒侧面滤网为不锈钢丝网。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒式毛油过滤机，其特征是：滤油筒侧面滤网的目孔径为180目/吋。

4.根据权利要求1所述的滚筒式毛油过滤机，其特征是：冲油管与输入管固定位管口的连接为允许冲油管适度旋转的螺丝口结构。

5.根据权利要求1所述的滚筒式毛油过滤机，其特征是：渠槽一端的齿轮轴匹配有循环链条的紧固调节构造。

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