CN201951976U - 带式运输机输送带自动纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式运输机输送带自动纠偏装置，属输送带纠偏装置。包括安装在输送带两侧的滚动轮，安装在滚动轮上的行程开关，与行程开关连接的控制器，与控制器连接的继电器，安装在两侧的输送带托辊外端下面的液压泵，液压泵的控制电路与继电器连接；还包括与控制器连接的报警器。当输送带跑偏时，带动输送带一侧的滚动轮转动，触动行程开关并将信号输送到控制器，控制器处理后将跑偏信号送报警器报警，同时将跑偏信号送继电器使液压系统的液压泵工作，将输送带下方偏移一侧的托辊抬高，迫使输送带自动恢复正常状态。有益效果是：使用方便、效率高、体积小、安装维护方便。

Description

带式运输机输送带自动纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿运输领域，具体是一种带式运输机输送带自动纠偏装置。

背景技术

带式运输机是煤矿煤炭输送的专业设备，它具有使用方便、效率高、易实现自动化控制等优点，带式运输机能够正常作业对煤矿的正常生产有着重要意义。因此，带式运输机的正常使用成为煤矿机电运输管理中的重要工作。输送带跑偏是带式运输机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大。已跑偏引起系统故障停机影响生产作业效率，当输送带跑偏达到一定程度时，输送带会触发用于防偏的急停装置，造成作业系统停机，影响生产进程。也可能造成设备主要部件的非正常损坏。首先，输送带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏；其次，输送带跑偏造成物料洒落到回程输送带上，引起输送带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和输送带的使用寿命；另外，跑偏输送带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致输送带边缘磨损，影响了其使用寿命，也容易形成安全隐患。由于输送带严重跑偏，造成输送带翻卷物料，致使输送带单侧受力超过输送带纵向拉断力，从而引起输送带横向撕裂等安全隐患。因此，及时发现输送带跑偏并进行自动处理十分必要。

发明内容

本实用新型提供一种带式运输机输送带自动纠偏装置，可以自动发现故障点，并可以迅速自动处理故障点。为维修人员找出故障原因提供依据。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种带式运输机输送带自动纠偏装置，包括安装在输送带两侧的滚动轮，安装在滚动轮上的行程开关，与行程开关连接的控制器，与控制器连接的继电器，安装在两侧的输送带托辊外端下面的液压泵，液压泵的控制电路与继电器连接；还包括与控制器连接的报警器。

工作过程是：当输送带跑偏时，带动输送带一侧的滚动轮转动，触动行程开关并将信号输送到控制器，控制器处理后将跑偏信号送报警器报警，同时将跑偏信号送继电器使液压系统的液压泵工作，使输送带下方偏移一侧的托辊抬高，迫 使输送带自动恢复正常状态。输送带恢复正常工作状态后，滚动轮停止转动，信号传到控制器处理后，使液压泵停止工作。

本实用新型的有益效果是：使用方便、效率高、体积小、安装维护方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的电控原理框图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的断面图。

图中：1、输送带，2、托辊，3、行程开关，4、液压泵，5、滚动轮。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，带式运输机输送带自动纠偏装置，在输送带1边旁装上滚动轮5，在滚动轮5上安装用于采集输送带跑偏信号的行程开关3，与行程开关3连接的控制器，与控制器连接的继电器，安装在两侧的输送带托辊2外端下面的液压泵4，液压泵4的控制电路与继电器连接；还包括与控制器连接的报警器。

相邻两个滚动轮5之间的间距为4-6米。控制器采用PLC。

输送带1跑偏滚动轮5滚动后触发行程开关3；将信号传递到PLC，经过PLC处理，输出信号使继电器闭合并触发液压系统，通过液压系统使滚动轮一侧升高，使输送带自动纠偏。值班人员听到报警后也可去现场进行处理。输送带正常后系统自动回复正常生产。

Claims (2)

1.一种带式运输机输送带自动纠偏装置，其特征是，包括安装在输送带(1)两侧的滚动轮(5)，安装在滚动轮(5)上的行程开关(3)，与行程开关(3)连接的控制器，与控制器连接的继电器，安装在两侧的输送带托辊(2)外端下面的液压泵(4)，液压泵(4)的控制电路与继电器连接；还包括与控制器连接的报警器。

2.根据权利要求1所述的带式运输机输送带自动纠偏装置，其特征是：相邻两个滚动轮(5)之间的间距为4-6米。 

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