CN201950517U - 机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够以简单的构造来抑制作用于引导部的偏载的机床。机床(1)包含：支撑体(11)；移动体(12、13、14、15)，包含形成着卡合孔(12b)的卡合构件(12a)且可自如移动地配设在支撑体(11)上；引导机构(20)，引导移动体(12、13、14、15)的移动；导轨(31)，沿着移动体(12、13、14、15)的移动方向设置在支撑体(11)上；移动构件(32)，包含与导轨(31)卡合且沿着该导轨(31)移动的移动构件本体(33)、竖立设置在移动构件本体(33)上且前端部与根部之间的外周面与卡合孔(12b)卡合的卡合轴(34)、及设置在卡合轴(34)的前端部的凸缘构件(35)；及压缩弹簧(38)，内部通插着卡合轴(34)，两端部分别抵接于卡合构件(12a)及凸缘构件(35)而对卡合构件(12a)施压，并且，卡合构件(12a)设置在构件(14)的配置侧的相反侧。

Description

机床

技术领域

本实用新型涉及一种机床，该机床包含支撑体、以在预先设定的方向上可自如移动的方式配设在所述支撑体上的移动体、引导所述移动体的移动的引导机构、及使所述移动体移动的传送机构。

背景技术

作为所述机床，例如已知有如图7及图8所示的机床100。所述机床100包含：底座11；传送台12，配设在底座11的上表面，且设置成在水平方向的X轴方向(另外，将附图的下侧设为X1方向，将附图的上侧设为X2方向)上可自如移动；支撑构件13，固定设置在传送台12的偏向X1方向的上表面；主轴头14，支撑在支撑构件13的前表面，且设置成在上下方向的Z轴方向上可自如移动；主轴15，以轴线与Z轴平行且可围绕轴线中心自如旋转的方式由主轴头14支撑，并且在下端部安装着工具T；及平台16，配设在底座11的上表面，且设置成在与X轴及Z轴双方正交的Y轴方向上可自如移动，并且在上表面载置着工件W。

另外，所述机床100除了包含引导传送台12沿着X轴方向的移动的X轴引导机构20以外，还包含下述未图示的各个构件：Z轴引导机构，引导主轴头14沿着Z轴方向的移动；Y轴引导机构，引导平台16沿着Y轴方向的移动；X轴传送机构，使传送台12在X轴方向上移动；Z轴传送机构，使主轴头14在Z轴方向上移动；Y轴传送机构，使平台16在Y轴方向上移动；及旋转驱动机构，使主轴15围绕其轴线中心旋转。

所述X轴引导机构20包含：两个底座侧滑动引导部21、22(第1底座侧滑动引导部21及第2底座侧滑动引导部22)，沿着X轴方向且在Y轴方向上隔着间隔而形成在底座11的上表面；及两个传送台侧滑动引导部23、24(第1传送台侧滑动引导部23及第2传送台侧滑动引导部24)，沿着X轴方向且在Y轴方向上隔着间隔而形成在传送台12的下表面，利用这些滑动引导部21、22、23、24的卡合关系来引导传送台12的移动。另外，各传送台侧滑动引导部23、24形成为分别保持各底座侧滑动引导部21、22。

另外，在以所述方式构成的机床100中，包含传送台12、支撑构件13、主轴头14、主轴15及工具T的移动构造体的重心位置G位于如附图所示的位置，将偏载作用于各滑动引导部21、22、23、24、也就是将比其他部分更大的负载作用于第2传送台侧滑动引导部24的偏向X1方向的部分，从而作用于各滑动引导部21、22、23、24的负载变得不均匀。

因此，当使所述移动构造体(传送台12)在X轴方向上移动时，产生下述问题：作用于第2传送台侧滑动引导部24的偏向X1方向的部分与第2底座侧滑动引导部22之间的滑动阻力较大，无法使所述移动构造体顺利地移动；及第2传送台侧滑动引导部24的偏向X1方向的部分及第2底座侧滑动引导部22发生偏磨。此外，也存在下述问题：如果由偏载所产生的滑动阻力较大的部位与所述移动构造体上的X轴传送机构的力点(驱动点)相离，那么会产生使该移动构造体以所述滑动阻力较大的部位为中心而旋转的力，从而移动构造体的定位精度下降。

因此，以往例如提出了一种日本专利第4190738号公报中所揭示的引导机构。所述引导机构是对立柱的移动进行引导，该立柱以在水平方向的前后方向上可自如移动的方式配设在底座上且重心位置位于前表面侧，且该引导机构包含：底座侧滑动引导面，沿着立柱的移动方向(前后方向)而形成在底座的上表面；立柱侧滑动引导面，沿着立柱的移动方向而形成在立柱的下表面，且与底座侧滑动引导面卡合；保持部，分别形成在立柱侧滑动引导面的立柱前表面侧及后表面侧，且保持润滑油；及润滑油供给部，向保持部供给润滑油。

在与立柱移动方向正交的水平方向上，隔着间隔而分别形成着两个所述底座侧滑动引导面及立柱侧滑动引导面。另外，所述各保持部包含平坦(land)部与油槽，形成在立柱前表面侧的保持部的面积比形成在立柱后表面侧的保持部的面积更大。另外，所述润滑油供给部向立柱前表面侧的保持部供给比立柱后表面侧的保持部的流量更大的润滑油。

并且，在以所述方式构成的引导机构中，立柱前表面侧的保持部的面积比立柱后表面侧的保持部的面积更大，且向立柱前表面侧的保持部供给比立柱后表面侧的保持部的流量更大的润滑油，因此就由润滑油的油膜支撑立柱的力而言，立柱的前表面侧比后表面侧更大。由此，即便使重心位置位于前表面侧的立柱移动时，也可防止偏载作用于各滑动引导面。

然而，所述以往的引导机构中，虽可使立柱前表面侧与立柱后表面侧的润滑油的油膜的立柱支撑力不同，但该立柱支撑力在两个立柱侧滑动引导面上彼此相同，而无法使润滑油的油膜的立柱支撑力在各立柱侧滑动引导面上各异。

因此，即便将所述以往的引导机构应用于图7及图8所示的机床100中，也无法完全防止偏载作用于各滑动引导部21、22、23、24。即，该机床100中，对第2传送台侧滑动引导部24的偏向X1方向的部分作用比其他部分更大的负载，因此必须提高该部分的润滑油的油膜的支撑力，但所述以往的引导机构中，无法仅提高第2传送台侧滑动引导部24的偏向X1方向的部分的支撑力，而是提高各传送台侧滑动引导部23、24的偏向X1方向的部分的支撑力，因此无法完全抑制作用于各滑动引导部21、22、23、24的偏载。

另外，所述以往的引导机构中存在下述问题：需要用于供给润滑油的配管，从而导致构造复杂；及在机床100的运转过程中必须一直持续供给润滑油。此外，还存在下述问题：在第1底座侧滑动引导部21与第1传送台侧滑动引导部23之间、第2底座侧滑动引导部22与第2传送台侧滑动引导部24之间，设定着用于形成润滑油的油膜之间隙，从而润滑油容易从该间隙泄漏到外部，因此润滑油的使用量或维护频率增加。

发明内容

本实用新型是鉴于以上情况研制而成，其目的在于提供一种可用简单的构造来抑制作用于引导部的偏载的机床。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种机床，包含：支撑体；移动体，以在预先设定的方向上可自如移动的方式配设在所述支撑体上；引导机构，包含以引导方向沿着所述移动体的移动方向的方式设置在所述支撑体上的支撑体侧引导部、及设置在所述移动体上且与所述支撑体侧引导部卡合的移动体侧引导部，根据这些引导部的卡合关系来引导所述移动体的移动，且在与所述移动体的移动方向正交的方向上隔着间隔而分别设置着两个所述支撑体侧引导部及移动体侧引导部；及传送机构，使所述移动体移动，

其特征在于，所述机床还包含：

引导构件，以引导方向与所述移动体的移动方向平行的方式设置在所述支撑体上；

移动构件，与所述引导构件卡合而由所述引导构件引导，且设着与设置在所述移动体上的移动体侧卡合部卡合的移动构件侧卡合部，根据所述移动体侧卡合部及移动构件侧卡合部的卡合关系而与所述移动体一起移动；及

施压机构，设置在所述移动构件上，向消除根据所述各移动体侧引导部的配置位置与所述移动体的重心位置的关系而作用于所述引导机构上的偏载的方向，对所述移动体施压。

其中：在所述移动体的移动平面内，在以所述各移动体侧引导部的假想中心点为基准而与所述移动体的重心位置成点对称的位置附近，设置着设有卡合孔的所述移动体侧卡合部的卡合构件，

所述移动构件包含：移动构件本体，与所述引导构件卡合而由所述引导构件引导；所述移动构件侧卡合部的卡合轴，竖立设置在所述移动构件本体上且前端部与根部之间的外周面与所述卡合孔卡合；及凸缘构件，设置在所述卡合轴的前端部；

所述施压机构是由内部通插着所述卡合轴、两端部分别抵接于所述卡合构件及凸缘构件而对所述卡合构件施压的压缩弹簧构成。

其中：在所述卡合轴的前端部外周面形成着螺纹槽，

所述凸缘构件包含环内部通插着所述卡合轴且一端面与所述压缩弹簧抵接的环状板、及拧接于所述螺纹槽且与所述环状板的另一端面抵接的螺母。

其中：所述移动体中，在所述移动体的重心位置附近设置着设有卡合孔的所述移动体侧卡合部的卡合构件，

所述移动构件包含与所述引导构件卡合而由所述引导构件引导的移动构件本体、及竖立设置在所述移动构件本体上且前端部外周面与所述卡合孔卡合的所述移动构件侧卡合部的卡合轴，

所述施压机构是由内部通插着所述卡合轴、两端部分别抵接于所述移动构件本体及卡合构件而对所述卡合构件施压的压缩弹簧所构成。

其中：在所述移动体中，在所述移动体的重心位置附近设置着设有卡合孔的所述移动体侧卡合部的卡合构件，

所述移动构件包含：移动构件本体，与所述引导构件卡合而由所述引导构件引导；所述移动构件侧卡合部的卡合轴，竖立设置在所述移动构件本体上，前端部外周面与所述卡合孔卡合，并且在外周面形成着螺纹槽；环状板，环内部通插着所述卡合轴；及螺母，拧接于所述螺纹槽，设置在比所述环状板更靠近所述卡合轴的根部侧的位置，且与所述环状板的一端面抵接；

所述施压机构是由内部通插着所述卡合轴、两端部分别抵接于所述环状板的另一端面及卡合构件而对所述卡合构件施压的压缩弹簧所构成。

其中：所述支撑体侧引导部及移动体侧引导部由滑动引导部所构成。

根据本实用新型，利用施压机构，向消除根据各移动体侧引导部的配置位置与移动体的重心位置的关系而作用于引导机构的偏载的方向，对移动体施压。由此，在任何一种偏载作用于引导机构的情况下，均可消除该偏载，使在移动体移动时作用于各引导部间的阻力变得均匀，所以能使移动体顺利地移动，或能防止各引导部发生偏磨，从而可提高移动体的定位精度。另外，作为这种施压机构，例如可列举使用弹簧、气压及液压等的施压机构，但并不限定于这些机构。

另外，如果移动体受到传送机构的驱动，并由引导机构引导而在规定方向上移动，那么根据移动体侧卡合部与移动构件侧卡合部的卡合关系，移动构件由引导构件引导而在与移动体的移动方向相同的方向上与该移动体一起移动，因此即便移动体移动，移动体上的受到施压机构施压的位置也不发生变化。因此，即便移动体移动，施压机构的施压位置也不发生变化，从而可一直在相同位置对移动体施压。另外，即便在严格意义上引导构件的引导方向与支撑体侧引导部及移动体侧引导部并不平行，也可利用施压机构来消除这些构件之间的偏移。

此外，因为并非如所述以往的引导机构那样积极地供给润滑油，以抑制作用于引导机构的偏载，所以，在所述各引导部由滑动引导部所构成的情况下，用于供给润滑油的配管仅用于该滑动引导部的润滑即可，且润滑油不容易从各引导部泄漏，因此润滑油的使用量或维护频率也不会增加。

另外，可在所述移动体的移动平面内的以所述各移动体侧引导部的假想中心点为基准而与所述移动体的重心位置成点对称的位置附近，设置设有卡合孔的所述移动体侧卡合部的卡合构件，所述移动构件可包含与所述引导构件卡合而由所述引导构件引导的移动构件本体、竖立设置在所述移动构件本体上且前端部与根部之间的外周面与所述卡合孔卡合的所述移动构件侧卡合部的卡合轴、及设置在所述卡合轴的前端部的凸缘构件，所述施压机构可由内部通插着所述卡合轴、两端部分别抵接于所述卡合构件及凸缘构件而对所述卡合构件施压的压缩弹簧而构成。

或者，在所述移动体中，可将设有卡合孔的所述移动体侧卡合部的卡合构件设置在所述移动体的重心位置附近，所述移动构件可包含与所述引导构件卡合而由所述引导构件引导的移动构件本体、及竖立设置在所述移动构件本体上且前端部外周面与所述卡合孔卡合的所述移动构件侧卡合部的卡合轴，所述施压机构可由内部通插着所述卡合轴、两端部分别抵接于所述移动构件本体及卡合构件而对所述卡合构件施压的压缩弹簧而构成。

这时，根据卡合构件的卡合孔与移动构件的卡合轴的卡合关系，移动构件与移动体一起移动，且利用压缩弹簧的施力来对卡合构件(移动体)施压(挤压或支撑)。因此，这样也可获得与所述内容相同的效果，除此以外，因为由压缩弹簧构成施压机构，所以能以更简单的构造来消除偏载。

另外，可在所述卡合轴的前端部外周面形成螺纹槽，所述凸缘构件可包含环内部通插着所述卡合轴且一端面与所述压缩弹簧抵接的环状板、及拧接于所述螺纹槽且与所述环状板的另一端面抵接的螺母。或者，可在所述卡合轴的外周面形成螺纹槽，所述移动构件可进一步包含环内部通插着所述卡合轴的环状板、拧接于所述螺纹槽且设置在比所述环状板更靠近所述卡合轴的根部侧并且与该环状板的一端面抵接的螺母，所述压缩弹簧可构成为两端部分别抵接于所述环状板的另一端面及卡合构件而对所述卡合构件施压。

由此，通过调整卡合轴的轴线方向上的螺母位置，能够调整压缩弹簧的施力，故而较好。

另外，所述支撑体侧引导部及移动体侧引导部可由滑动引导部构成。在滑动引导中，即便在未如所述以往的引导机构那样积极地向保持部供给润滑油时，也隔着预先供给至滑动部分的润滑油的油膜而与该滑动部分接触，且滑动引导部中形成着考虑到油膜膜厚之间隙，而滚动引导部中通常没有该间隙。因此，偏载容易导致移动体倾斜，且容易导致加工精度下降。另外，在偏载作用于引导机构的情况下，就使移动体移动时所产生的阻力而言，滑动引导大于滚动引导。因此，只要在引导机构由滑动引导部所构成的情况下消除偏载，那么更有效。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：如上所述，根据本实用新型的机床，能以简单的构造来有效地抑制作用于引导机构的偏载。

附图说明

图1是表示本实用新型的一实施形态中的机床的概略构成的平面图。

图2是图1中的箭头A-A方向的截面图；

图3是表示本实用新型的其他实施形态中的机床的概略构成的平面图；

图4是图2中的箭头B-B方向的截面图；

图5是表示本实用新型的其他实施形态中的机床的概略构成的平面图；

图6是表示本实用新型的其他实施形态中的机床的概略构成的平面图；

图7是表示以往示例中的机床的概略构成的平面图；

图8是图7中的箭头C-C方向的截面图。

附图标记说明1、2、100-机床；11-底座；12-传送台；12a-卡合构件；12b-卡合孔；12c-卡合构件；12d-卡合孔；13-支撑构件；14-主轴头；15-主轴；16-平台；20-X轴引导机构；21、22-底座侧滑动引导部；23、24-传送台侧滑动引导部；31-导轨；32-移动构件；33-移动构件本体；33a-滑件；34-卡合轴；34a-螺纹槽；35-凸缘构件；36-环状板；37-螺母；38-压缩弹簧；41-导轨；42-移动构件；43-移动构件本体；43a-滑件；44-卡合轴；44a-螺纹槽；45-环状板；46-螺母；47-压缩弹簧；T-工具；G-重心位置；P-假想中心点；W-工件；X1、X2-方向。

具体实施方式

以下，基于随附图式对本实用新型的具体实施形态加以说明。另外，图1是表示本实用新型的一实施形态中的机床的概略构成的平面图，图2是图1中的箭头A-A方向的截面图。另外，本例的机床1是图7及图8所示的机床100改良后所得的机床，仅一部分构成不同。因此，对与所述机床100相同的构成部分标注相同的符号，且省略其详细说明。

如图1及图2所示，本例的机床1除了包含底座11、传送台12、支撑构件13、主轴头14、主轴15、平台16、X轴引导机构20、Z轴引导机构(未图示)、Y轴引导机构(未图示)、X轴传送机构(未图示)、Z轴传送机构(未图示)、Y轴传送机构(未图示)及旋转驱动机构(未图示)以外，还包含与X轴平行配置的导轨(引导构件)31、与导轨31卡合且沿着该导轨31移动的移动构件32、及设置在移动构件32上且向消除作用于X轴引导机构20的偏载的方向对传送台12施压的压缩弹簧(施压机构)38。

另外，所述底座11相当于实用新型权利要求中所述的支撑体，包含所述传送台12、支撑构件13、主轴头14、主轴15及工具T的移动构造体相当于实用新型权利要求中所述的移动体，所述底座侧滑动引导部21、22相当于实用新型权利要求中所述的支撑体侧滑动引导部，所述传送台侧滑动引导部23、24相当于实用新型权利要求中所述的移动体侧滑动引导部。

所述传送台12上，在以根据各传送台侧滑动引导部23、24的配置位置所求出的一个假想中心点P为基准而与所述移动构造体的重心位置G成点对称的位置附近，也就是在配置着主轴头14一侧的相反侧的与X轴平行的侧面且比X轴方向上的中心位置更偏向X2方向的部分，固定设置着卡合构件12a，该卡合构件12a中形成着上下贯通的卡合孔12b。

另外，所谓所述假想中心点P，是在所述移动构造体(传送台12)的移动平面(本例中为X轴-Y轴平面)内与各传送台侧滑动引导部23、24之间的距离相等的点，并且，将以该假想中心点P为基准而与所述移动构造体的重心位置G成点对称的位置设定在所述移动平面(X轴-Y轴平面)内。

所述导轨31固定设置在底座11的配置着主轴头14一侧的相反侧的与X轴平行的侧面。

所述移动构件32包含：移动构件本体33，设着与导轨31卡合而由该导轨31引导的滑件33a；卡合轴34，竖立设置在移动构件本体33的上表面，轴线设置在上下方向上，且前端部与根部之间的外周面与所述卡合孔12b卡合；及凸缘构件35，设置在卡合轴34的前端部。

在所述卡合轴34的外周面形成着螺纹槽34a，所述凸缘构件35包含环内部通插着卡合轴34的环状板36、及在比该环状板36更靠近卡合轴34的前端侧拧接于所述螺纹槽34a且与环状板36的一端面抵接的螺母37。

所述压缩弹簧38配置在卡合构件12a与环状板36之间，且内部通插着卡合轴34，两端部分别抵接于卡合构件12a及环状板36的另一端面而对卡合构件12a施压。

根据以所述方式构成的本例的机床1，在所述移动构造体(传送台12)的移动平面(X轴-Y轴平面)内，设置在以各传送台侧滑动引导部23、24的假想中心点P为基准而与所述移动构造体的重心位置G成点对称的位置附近的卡合构件12a受到压缩弹簧38的挤压，因此，即便当偏载作用于各滑动引导部21、22、23、24时，也就是当对第2传送台侧滑动引导部24的偏向X1方向的部分作用比其他部分更大的负载，而使得作用于各滑动引导部21、22、23、24的负载变得不均匀时，也可消除该偏载，使作用于第1底座侧滑动引导部21与第1传送台侧滑动引导部23之间、第2底座侧滑动引导部22与第2传送台侧滑动引导部24之间的滑动阻力变得均匀。如此，能以简单的构造来使所述移动构造体顺利地移动，或能防止各滑动引导部21、22、23、24发生偏磨，从而可提高所述移动构造体的定位精度。

另外，如果传送台12受到X轴传送机构(未图示)的驱动，并由X轴引导机构20引导而在X轴方向上移动，那么根据卡合构件12a的卡合孔12b与移动构件32的卡合轴34的卡合关系，移动构件32与传送台12一起在X轴方向上移动，且随着传送台12的移动，传送台12的受到压缩弹簧38施压的位置不发生变化。因此，即便传送台12移动，压缩弹簧38的施压位置也不发生变化，可一直在相同位置对传送台12施压。另外，即便在严格的意义上而言导轨31与各滑动引导部21、22、23、24并不平行，也可利用压缩弹簧38来消除这些构件之间的偏移。

此外，并非如所述以往的引导机构那样积极地供给润滑油，以抑制作用于各滑动引导部21、22、23、24的偏载，因此，用于供给润滑油的配管仅用于各滑动引导部21、22、23、24的润滑即可，且润滑油不容易从各滑动引导部21、22、23、24泄漏，因此润滑油的使用量或维护频率也不会增加。

另外，通过在移动构件32的卡合轴34的轴线方向上调整螺母37的位置，可调整压缩弹簧38的施力，因此可根据作用于各滑动引导部21、22、23、24的偏载的大小来调整施力。

另外，如上所述，所述X轴引导机构20包含所述各滑动引导部21、22、23、24。各滑动引导部21、22、23、24中，即便在未如所述以往的引导机构那样积极地向保持部供给润滑油时，也隔着预先供给至滑动部分的润滑油的油膜而与该滑动部分接触，且各滑动引导部21、22、23、24中形成着考虑到油膜膜厚之间隙，而滚动引导部中通插没有该间隙。因此，偏载容易导致所述移动构造体倾斜，且容易导致加工精度下降。另外，在偏载作用于各滑动引导部21、22、23、24的情况下，就使所述移动构造体移动时所产生的阻力而言，滑动引导大于滚动引导。因此，只要如本例的机床1那样在X轴引导机构20由滑动引导构成的情况下消除偏载，那么可获得更大的效果。

以上，对本实用新型的一实施形态进行了说明，但本实用新型可采取的具体态样丝毫不受所述实施形态限定。

例如，上例中，是由压缩弹簧38挤压传送台12，但也可如图3及图4所示，由压缩弹簧38支撑传送台12。这时，机床2包含与X轴平行配置的导轨(引导构件)41、与导轨41卡合而沿着导轨41移动的移动构件42、及设置在移动构件42上且向消除作用于X轴引导机构20的偏载的方向对传送台12施压的压缩弹簧(施压机构)47，来代替所述导轨31、移动构件32及压缩弹簧38。

所述传送台12上，在所述移动构造体的重心位置G附近、即在配置着主轴头14一侧的与X轴平行的侧面且比X轴方向上的中心位置更偏向X1方向的部分，固定设置着卡合构件12c，该卡合构件12c中形成着上下贯通的卡合孔12d。

所述导轨41固定设置在底座11的配置着主轴头14一侧的与X轴平行的侧面。

所述移动构件42包含：移动构件本体43，设着与导轨41卡合而由该导轨41引导的滑件43a；卡合轴44，竖立设置在移动构件本体43的上表面且轴线设置在上下方向上，前端部外周面与所述卡合孔12d卡合，并且在外周面形成着螺纹槽44a；环状板45，环内部通插着卡合轴44，且配置在比卡合构件12c更靠近卡合轴44的根部侧的位置；及螺母46，拧接于所述螺纹槽44a，设置在比环状板45更靠近卡合轴44的根部侧的位置，且与该环状板45的一端面抵接。

所述压缩弹簧47配置在卡合构件12c与环状板45之间，内部通插着卡合轴44，两端部分别抵接于卡合构件12c及环状板36的另一端面而对卡合构件12c施压。

并且，在以所述方式构成的机床2中，也因为由压缩弹簧47来支撑设置在所述移动构造体的重心位置G附近的卡合构件12c，所以与上文所述情况同样，可消除作用于各滑动引导部21、22、23、24的偏载。另外，如果传送台12在X轴方向上移动，那么根据卡合构件12c的卡合孔12d与移动构件42的卡合轴44的卡合关系，移动构件42与传送台12一起在X轴方向上移动，因此与上文所述情况同样，即便传送台12移动，也可一直在相同位置对传送台12施压。因此，可获得与所述机床1相同的效果。

另外，所述机床1、2中，支撑构件13配置在传送台12的偏向X1方向的上表面，因此由压缩弹簧38来挤压设置在传送台12的比X轴方向上的中心位置更偏向X2方向的部分的卡合构件12a，或利用压缩弹簧47来支撑设置在传送台12的比X轴方向上的中心位置更偏向X1方向的部分的卡合构件12c，但如图5及图6所示，在支撑构件13配置在传送台12的X轴方向上之中央部上表面的情况下，只要由压缩弹簧38来挤压设置在传送台12的X轴方向上之中央部侧面的卡合构件12a，或由压缩弹簧47来支撑设置在传送台12的X轴方向上之中央部侧面的卡合构件12c即可。

另外，上例中，可调整卡合轴34、44的轴线方向上的螺母37、46的位置，但并不限于此，也可将代替环状板36及螺母37的凸缘构件35固定设置在卡合轴34上，也可省略环状板45及螺母46，使压缩弹簧47的两端部分别抵接于卡合构件12c及移动构件本体43的上表面，从而使该压缩弹簧47对卡合构件12c施压。这时，省略了卡合轴34、44的螺纹槽34a、44a。

另外，所述X轴引导机构20并非必须由滑动引导构成，也可由滚动引导构成。另外，所述移动构造体的移动方向并无任何限定。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机床，包含：支撑体；移动体，以在预先设定的方向上可自如移动的方式配设在所述支撑体上；引导机构，包含以引导方向沿着所述移动体的移动方向的方式设置在所述支撑体上的支撑体侧引导部、及设置在所述移动体上且与所述支撑体侧引导部卡合的移动体侧引导部，根据这些引导部的卡合关系来引导所述移动体的移动，且在与所述移动体的移动方向正交的方向上隔着间隔而分别设置着两个所述支撑体侧引导部及移动体侧引导部；及传送机构，使所述移动体移动，

其特征在于，所述机床还包含：

引导构件，以引导方向与所述移动体的移动方向平行的方式设置在所述支撑体上；

移动构件，与所述引导构件卡合而由所述引导构件引导，且设着与设置在所述移动体上的移动体侧卡合部卡合的移动构件侧卡合部，根据所述移动体侧卡合部及移动构件侧卡合部的卡合关系而与所述移动体一起移动；及

施压机构，设置在所述移动构件上，向消除根据所述各移动体侧引导部的配置位置与所述移动体的重心位置的关系而作用于所述引导机构上的偏载的方向，对所述移动体施压。

2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于：

在所述移动体的移动平面内，在以所述各移动体侧引导部的假想中心点为基准而与所述移动体的重心位置成点对称的位置附近，设置着设有卡合孔的所述移动体侧卡合部的卡合构件，

所述移动构件包含：移动构件本体，与所述引导构件卡合而由所述引导构件引导；所述移动构件侧卡合部的卡合轴，竖立设置在所述移动构件本体上且前端部与根部之间的外周面与所述卡合孔卡合；及凸缘构件，设置在所述卡合轴的前端部；

所述施压机构是由内部通插着所述卡合轴、两端部分别抵接于所述卡合构件及凸缘构件而对所述卡合构件施压的压缩弹簧构成。

3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于：

在所述卡合轴的前端部外周面形成着螺纹槽，

所述凸缘构件包含环内部通插着所述卡合轴且一端面与所述压缩弹簧抵接的环状板、及拧接于所述螺纹槽且与所述环状板的另一端面抵接的螺母。

4.根据权利要求1所述的机床，其特征在于：

所述移动体中，在所述移动体的重心位置附近设置着设有卡合孔的所述移动体侧卡合部的卡合构件，

所述移动构件包含与所述引导构件卡合而由所述引导构件引导的移动构件本体、及竖立设置在所述移动构件本体上且前端部外周面与所述卡合孔卡合的所述移动构件侧卡合部的卡合轴，

所述施压机构是由内部通插着所述卡合轴、两端部分别抵接于所述移动构件本体及卡合构件而对所述卡合构件施压的压缩弹簧所构成。

5.根据权利要求1所述的机床，其特征在于：

在所述移动体中，在所述移动体的重心位置附近设置着设有卡合孔的所述移动体侧卡合部的卡合构件，

所述移动构件包含：移动构件本体，与所述引导构件卡合而由所述引导构件引导；所述移动构件侧卡合部的卡合轴，竖立设置在所述移动构件本体上，前端部外周面与所述卡合孔卡合，并且在外周面形成着螺纹槽；环状板，环内部通插着所述卡合轴；及螺母，拧接于所述螺纹槽，设置在比所述环状板更靠近所述卡合轴的根部侧的位置，且与所述环状板的一端面抵接；

所述施压机构是由内部通插着所述卡合轴、两端部分别抵接于所述环状板的另一端面及卡合构件而对所述卡合构件施压的压缩弹簧所构成。

6.根据权利要求1所述的机床，其特征在于：

所述支撑体侧引导部及移动体侧引导部由滑动引导部所构成。

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