CN201950347U - 立式旋转焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种焊接装置,尤其涉及一种旋转焊接装置。本实用新型的立式旋转焊接装置,包括箱体,箱体内设有电机,电机通过变频器与主轴连接,主轴贯通箱体后与定位板连接,定位板由主轴驱动动作;箱体的顶端设有固定支架,固定支架上设有焊枪支架,焊枪支架上固定连接焊枪,焊枪正对定位板。本实用新型装置结构简单、成本低,在自动焊接提高效率的同时,保护操作者的安全,且保证了焊接质量。

Description

立式旋转焊接装置
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置,尤其涉及一种旋转焊接装置。
背景技术
二氧化碳气体保护焊因为其成本低廉,并且二氧化碳气体易生产,所以这种焊接技术得到了广泛的应用。但因其在焊接过程中产生的飞溅较大,存在安全隐患,且人工焊接效率缓慢,在批量焊接中不良率较高。如果使用机械手焊接成本会很高。
现有技术中的焊接装置,仿形机构的电机带动小摇臂上的吐丝嘴进行焊接。但其无法实现仿平面焊接,且在焊接不同形状的平面时,无法实现全自动平面焊接,并且焊接质量无法保证,焊接效率低。
实用新型内容
本实用新型的技术效果能够克服上述缺陷,提供一种立式旋转焊接装置,其结构简单、焊接效率高。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:其包括箱体,箱体内设有电机,电机通过变频器与主轴连接,主轴贯通箱体后与定位板连接,定位板由主轴驱动动作;箱体的顶端设有固定支架,固定支架上设有焊枪支架,焊枪支架上固定连接焊枪,焊枪正对定位板。
将所需焊接的产品放置在定位板上,通过控制装置设定好定位板的运行轨迹,由于定位板即为实际所焊物品轨迹板,它与实际所焊的物品存在一一对应点,只要是焊枪在设定时间内沿定位板的焊接轨迹运行,即可确保被焊物品焊接点的准确性和焊接质量,也就是说,它可以使由电机通过主轴带动定位板的焊接轨迹准确、准时地运行,该面焊接完成后,主轴可带动定位板旋转,焊枪对所需焊点进行焊接,焊接一周后,电器控制装置指令电机停止动作,焊枪停止焊接。
变频器通过固定板与箱体固接。
定位板上设有夹具,夹具通过螺栓与定位板固定连接。
定位板上设有磁铁,磁铁可将铁质产品吸附牢固,磁铁与夹具配合使用,提高产品焊接时的稳定性。
本实用新型装置结构简单、成本低,在自动焊接提高效率的同时,保护操作者的安全,且保证了焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图中:1.夹具;2.定位板;3.磁铁;4.焊枪支架;5.螺栓;6.固定支架;7.箱体;8.固定板;9.电机;10.主轴;11.变频器;12.焊枪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述:
包括箱体7,箱体7内设有电机9,电机9通过变频器11与主轴10连接,主轴10贯通箱体7后与定位板2连接,定位板2由主轴10驱动动作;箱体7的顶端设有固定支架6,固定支架6上设有焊枪支架4,焊枪支架4上固定连接焊枪12,焊枪12正对定位板2。
变频器11通过固定板8与箱体7固接,定位板2上设有夹具1,夹具1通过螺栓5与定位板2固定连接,定位板2上设有磁铁3。
磁铁3镶嵌在定位板2上,与磁铁3组成定位夹紧装置,焊枪12通过固定支架6的固定与定位夹紧装置行成良好的焊接角度。
将需要焊接的产品放在定位板2时,通过磁铁3和夹具1使产品在定位板2中处于一个正确的焊接位置,当焊接开始的时候主轴10在电机9的带动下沿焊枪12的端部运动,将产品的所需焊接面焊接,定位板2边移动边进行焊接工作。该面焊接完成后,主轴10旋转同时带动定位板2旋转,转动定位板2到另一边进行焊接。通过变频器11的速度调节,使定位板2的旋转速度正好和焊枪的出丝速度相互一致,达到稳定焊接的目的。
焊接一周后,变频器11、电机9停止工作,焊接停止。取下已经焊接好的产品,产品完成焊接,继续进行下一产品的焊接。

Claims (4)

1.一种立式旋转焊接装置,其特征在于,包括箱体,箱体内设有电机,电机通过变频器与主轴连接,主轴贯通箱体后与定位板连接,定位板由主轴驱动动作;箱体的顶端设有固定支架,固定支架上设有焊枪支架,焊枪支架上固定连接焊枪,焊枪正对定位板。
2.根据权利要求1所述的立式旋转焊接装置,其特征在于,变频器通过固定板与箱体固接。
3.根据权利要求1或2所述的立式旋转焊接装置,其特征在于,定位板上设有夹具,夹具通过螺栓与定位板固定连接。
4.根据权利要求3所述的立式旋转焊接装置,其特征在于,定位板上设有磁铁。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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