CN201940653U - 钻孔机的压力脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻孔机的压力脚，其包含有：一基座，能升降地设于主轴的下端，并具有一用于供刀具穿过的穿孔，以及至少一自穿孔下端向上倾斜延伸的直线轨道；至少一切换装置，包含有：一驱动器，具有一固定于基座的固定座，以及一出力轴由固定座伸出且与直线轨道平行；一滑块，能滑移地设于直线轨道，并设置一向下凸伸出滑块的压力环，且驱动器的出力轴与滑块固接，使得滑块能受驱动器带动而在一非作用位置与一作用位置之间滑移，滑块位于非作用位置时偏离基座的穿孔，当滑块位于作用位置时，压力环位于基座的穿孔下方并能供刀具穿过。由此本实用新型压力环的内径不需配合换刀座的尺寸，且压力脚的结构较为简单，可设置内径大小不同的压力环来配合外径大小不同的刀具使用。

Description

钻孔机的压力脚

技术领域

本实用新型与钻孔机的压力脚有关，特别是指一种具有倾斜直线轨道的压力脚。

背景技术

习知钻孔机的主轴在带动一刀具旋转地向下对一工件进行钻孔时，为避免该工件向上升起或产生变形，该主轴的下端会设置一压力脚，该压力脚是被气压缸或其它种类的驱动器驱动而可沿该主轴的轴向升降，此外，该压力脚的底部凸伸一压力环可供该刀具穿过并可压制住该工件，以避免该工件移动或变形。为配合外径不同的刀具，压力脚通常具有内径一大一小的两压力环，以使其压制于该工件的位置不至于距离钻孔的位置太远而造成压制效果不佳的问题。

举例而言，中国台湾第M318879号新型专利案的现有技术中提及一种习用的压力脚，是将一平面式滑块沿一平面式轨道直线移动，使设于该滑块底部的一压力环的大导孔或小导孔可位于可供刀具穿过的位置。然而，不论刀具穿过大导孔或小导孔，该二导孔的外缘都会压制在工件上，因而产生工件易振动及压力环易磨耗的问题。而且，该压力环至少一该导孔的内径必须可供一用于更换刀具的换刀座进入，因而无法仅配合刀具外径大小而设置。

为解决上述振动及磨耗问题，该新型专利案提供了另一种压力脚，是在一弧形滑块底部设置二内径大小不同的压力环，并用一气压缸驱动该弧形滑块沿一弧形轨道往复位移，以将所要使用的压力环移动至可供刀具穿过的位置。然而，为了使该气压缸产生直线运动的活塞杆可带动该弧形滑块沿弧形轨道移动，该气压缸枢设于该压力脚的固定座，且该活塞杆也与该弧形滑块枢接，这样压力脚的结构相当复杂。而且，其中至少一该压力环的内径需配合换刀座的尺寸，因而可能产生压力环因内径过大而距离钻孔的位置太远进而造成压制效果不佳的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种钻孔机的压力脚，其结构简单，并可具有内径大小不同的压力环，且各压力环的内径不需配合换刀座的尺寸。

为达到上述目的，本实用新型所提供的一种钻孔机的压力脚，所述钻孔机具有一主轴，以及一自所述主轴向下凸伸的刀具；其特征在于所述压力脚包含有：一基座，能升降地设于所述主轴的下端，并具有一用于供所述刀具穿过的穿孔，以及至少一自所述穿孔下端向上倾斜延伸的直线轨道；至少一切换装置，包含有：一驱动器，具有一固定于所述基座的固定座，以及一出力轴由所述固定座伸出且与所述直线轨道平行；一滑块，能滑移地设于所述直线轨道，并设置一向下凸伸出所述滑块的压力环，且所述驱动器的出力轴与所述滑块固接，使得所述滑块能受所述驱动器带动而在一非作用位置与一作用位置之间滑移，所述滑块位于所述非作用位置时偏离所述基座的穿孔，当所述滑块位于所述作用位置时，所述压力环位于所述基座的穿孔下方并能供所述刀具穿过。

上述本实用新型的技术方案中，所述基座具有复数个所述直线轨道，所述压力脚包含有复数个所述切换装置，且各个所述滑块所设置的压力环具有尺寸相异的内径。

所述基座具有相对的二直线轨道，各所述直线轨道所设置的滑块具有一与另一所述直线轨道平行的斜面，以及一凹槽，当所述滑块位于其非作用位置时，其凹槽位于所述基座的穿孔下方；当其中一所述滑块滑移时，所述滑块会滑过位于非作用位置的另一所述滑块的斜面。

采用上述技术方案，本实用新型的驱动器可驱动滑块移动至作用位置，以在刀具进行钻孔前使压力环压制住工件；当要更换刀具时，滑块只要移动到非作用位置便不会阻碍换刀座与刀具的接触，因此压力环的内径不需配合换刀座的尺寸。另外，只要基座具有复数个直线轨道，其中分别设置一切换装置的滑块，便可在各个滑块上分别设置内径大小不同的压力环，以配合外径不同的刀具将适当的压力环移动至其作用位置。而且，由于驱动器与基座之间及驱动器与滑块之间均为固接关系，而不是枢接关系，且轨道呈直线而不是弧线，因此本实用新型压力脚的结构较为简单、稳固且不易故障。

附图说明

图1是一立体示意图，显示本实用新型一较佳实施例所提供的钻孔机的压力脚装设于钻孔机的主轴并装设一换刀座的形态；

图2是图1的仰视图；

图3是沿图2中3-3剖线的剖视图；

图4类同于图2，显示钻孔机的压力脚不装设换刀座，且压力脚的一第一滑块与一第二滑块分别位于其作用位置与非作用位置的形态；

图5是沿图4中5-5剖线的剖视图；

图6类同于图4，显示第一滑块与第二滑块分别位于其非作用位置与作用位置的形态；

图7是沿图6中7-7剖线的剖视图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。

如图1～图3所示，为本实用新型一较佳实施例所提供的钻孔机的压力脚10，其包含一设于钻孔机的主轴12下端的基座20，以及一第一切换装置31，如图3所示，钻孔机的一刀具14是从主轴12的下端向下凸伸而出。

基座20具有一套设于主轴12下端的筒体22，以及一固接于筒体22外侧的固定件24，筒体22的底部具有一用于供刀具14穿过的穿孔222，以及一向下开放的第一直线轨道224，且第一直线轨道224是从穿孔222下端朝向固定件24向上倾斜延伸。筒体22的外侧还凸伸有二耳部226，用于分别与一气压缸或其它种类的驱动器(图中未示)连接，以使基座20可沿主轴12的轴向升降。

第一切换装置31包含有一驱动器40及一第一滑块51。驱动器40可以是气压缸、油压缸或电动缸等等，驱动器40具有一固定座42，固定于基座20的固定件24，以及一由固定座42朝向第一直线轨道224伸出的出力轴44，出力轴44与第一直线轨道224平行并可相对固定座42直线移动。第一滑块51能滑移地设于第一直线轨道224，并设置一向下凸伸出第一滑块51的第一压力环61，且第一滑块51与驱动器40的出力轴44固接，因此，第一滑块51可被驱动器40带动而沿第一直线轨道224在一非作用位置P1(如图1至图3所示)与一作用位置P2(如图4及图5所示)之间滑移。第一滑块51位于非作用位置P1时为偏离基座20的穿孔222，意即，穿孔222下方的空间不被第一滑块51占据，而可供一换刀座16进入，以将刀具14更换为与其外径不同的另一刀具18，因此，第一压力环61的内径尺寸不需配合换刀座16的尺寸，设计上较无限制，可达到确实压制工件的最适化设计。而当第一滑块51位于作用位置P2时，第一压力环61为位于基座20的穿孔222下方并能供刀具18穿过，此时，先降下基座20以使第一压力环61压制住欲进行钻孔的一工件(图中未示)后，再使主轴12带动刀具18向下钻孔，即可避免工件在钻孔过程中上升或变形。

如图1～图7所示，本实用新型所提供的钻孔机的压力脚10中，基座20的底部可再设有一向下开放的第二直线轨道228，是从穿孔222下端朝向另一设于筒体22外侧的固定件24向上倾斜延伸，且压力脚10还包含有一第二切换装置32，其结构与设置方式与第一切换装置31类同，只是第二切换装置32的一第二滑块52所设置的一第二压力环62的内径小于第一压力环61的内径，且第二切换装置32的驱动器40的出力轴44是由固定座42朝向第二直线轨道228伸出并与第二直线轨道228平行，使得第二滑块52可被驱动器40带动沿第二直线轨道228在一非作用位置P3(如图1至图5所示)与一作用位置P4(如图6及图7所示)之间滑移。

通过上述具有二切换装置31、32的压力脚10，如图4及图5所示，当使用外径较大的刀具18进行钻孔时，使第一滑块51与第二滑块52分别位于作用位置P2与非作用位置P3，即可使用内径较大的第一压力环61压制工件。如图6及图7所示，当使用外径较小的刀具14进行钻孔时，使第一滑块51与第二滑块52分别位于非作用位置P1与作用位置P4，则可使用内径较小的第二压力环62压制工件。如此一来，压力脚10压制工件以避免其升起及变形的效果会更加良好。另外，当压力脚10要换刀时，如图1至图3所示，只要使第一、第二滑块51、52分别位于非作用位置P1、P3即可，因此各压力环61、62的内径尺寸均不需配合换刀座16的尺寸。事实上，基座20的底部可具有更多倾斜的直线轨道，其中分别设置一切换装置的滑块，即可在各滑块上设置更多内径不同的压力环，以配合外径大小不同的刀具使用。

另外，在前述具有二切换装置31、32的压力脚10中，可使第一直线轨道224与第二直线轨道228相对，并使第一、第二滑块51、52彼此相对的内侧分别具有一端边512、522，且第一、第二滑块51、52还具有分别从端边512、522朝外向下倾斜延伸的一第一斜面514及一第二斜面524，以及分别从端边512、522凹陷的一第一凹槽516及一第二凹槽526，且第一斜面514与第二直线轨道228平行，第二斜面524与第一直线轨道224平行。如图1至图3所示，当第一、第二滑块51、52均位于非作用位置P1、P3时，其端边512、522为相互抵接，此时，各凹槽516、526为位于基座20的穿孔222下方，因此各滑块51、52不会阻碍供换刀座16进入的空间。而且，当第一滑块51滑移时，使第二滑块52位于其非作用位置P3，则第一滑块51即可滑过第二斜面524；同样地，当第二滑块52滑移时，使第一滑块51位于其非作用位置P1，则第二滑块52即可滑过第一斜面514，如此一来，各滑块51、52的定位效果更佳且滑移的动作更加顺畅。

最后，必须再次说明，本实用新型在前述实施例中所揭示的构成组件，仅为举例说明，并不能用来限制本案的专利保护范围，其它等效组件的替代或变化，也应涵盖在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种钻孔机的压力脚，所述钻孔机具有一主轴，以及一自所述主轴向下凸伸的刀具；其特征在于所述压力脚包含有：

一基座，能升降地设于所述主轴的下端，并具有一用于供所述刀具穿过的穿孔，以及至少一自所述穿孔下端向上倾斜延伸的直线轨道；

至少一切换装置，包含有：

一驱动器，具有一固定于所述基座的固定座，以及一出力轴由所述固定座伸出且与所述直线轨道平行；

一滑块，能滑移地设于所述直线轨道，并设置一向下凸伸出所述滑块的压力环，且所述驱动器的出力轴与所述滑块固接，使得所述滑块能受所述驱动器带动而在一非作用位置与一作用位置之间滑移，所述滑块位于所述非作用位置时偏离所述基座的穿孔，当所述滑块位于所述作用位置时，所述压力环位于所述基座的穿孔下方并能供所述刀具穿过。

2.如权利要求1所述的钻孔机的压力脚，其特征在于：所述基座具有复数个所述直线轨道，所述压力脚包含有复数个所述切换装置，且各个所述滑块所设置的压力环具有尺寸相异的内径。

3.如权利要求2所述的钻孔机的压力脚，其特征在于：所述基座具有相对的二直线轨道，各所述直线轨道所设置的滑块具有一与另一所述直线轨道平行的斜面，以及一凹槽，当所述滑块位于其非作用位置时，其凹槽位于所述基座的穿孔下方；当其中一所述滑块滑移时，所述滑块会滑过位于非作用位置的另一所述滑块的斜面。

Images