CN201935556U - 隧道式烧结炉全自动控制出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隧道式烧结炉全自动控制出料装置，它解决了人工卸料、自动化程度低、劳动强度大、生产效率不高等问题，其特征在于：在保温炉(2)的末端设置了出料装置，该出料装置由切料机构、压紧机构、铲料机构和推料机构构成，所述铲料机构是由不锈钢钢板焊接的扁斜面盒体(7)、转轴(8)和铲头(9)组成，盒体内部通循环水冷却，斜面端部安装锋利的铲头(9)，转轴安装于盒体(7)内，轴端设有齿轮(17)与外部齿条(18)啮合，由电机(19)驱动。实施本实用新型的产品烧结后，经过设备的切割、铲起、推至窑外等简便操作即可实现出料。具有自动化程度高、工人劳动强度小等优点，可广泛应用于窑炉炼钢企业。
Description
一、技术领域
本实用新型属于冶炼工程技术设备，尤其是涉及到采用隧道窑进行炼钢过程中将加热球团保温后实行全自动控制出料设备。
二、背景技术
目前国内采用此种方法出料的很少，一般都是采用人工卸料，虽然进出料装置简单，易于操作，但存在自动化程度低，工人劳动强度高，生产效率不高等问题。
三、发明内容
本实用新型的目的就是为冶炼企业提供一种辊刀式切割、铲料式起料、推料式出料的隧道式烧结炉全自动控制出料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它由加热炉、保温炉、保温拖车道、窑车和窑车轨道等构成，在保温炉的末端设置了出料装置，该出料机构由切料机构、压紧机构、铲料机构和推料机构构成，所述切料机构是由固定在安装于炉体支架上辊筒、安装在辊筒上的合金钢刀片、切料电机和行程控制开关组成；所述压紧机构由固定安装在炉体支架上的升降杆、升降葫芦、升降电机以及行程开关组成；所述铲料机构是由不锈钢钢板焊接的扁斜面盒体、转轴和铲头组成，盒体内部通循环水冷却，斜面端部安装有几对锋利的铲头，转轴安装于盒体内，轴端设有齿轮与外部齿条啮合，由电机驱动；所述推料机构由推料支架、电机、链轮、推料板和压簧构成，所述推料支架安装于保温炉末端设置出料机构处炉体一侧，电机和链轮固定安装于支架上，推料板设置于推料支架的顶部滑板上，略高于铲料机构的扁斜面盒体，由链轮驱动。
本实用新型的有益效果是：突破了传统人工出渣的形式，产品烧结后，经过设备的切割、铲、推至窑外等简便操作即可实现出料目的。该设备具有自动化程度高、工人劳动强度小等优点，使窑炉炼钢企业的产品质量和产量得到大幅度提高。
四、附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
图3为本实用新型出料装置主视结构示意图；
图4为本实用新型出料装置截面示意图；
图5为本实用新型铲料机构主视结构示意图；
图6为本实用新型推料机构主视结构示意图；
图7为本实用新型推料机构俯视结构示意图。
图中：1为加热炉，2为保温炉，3为保温拖车道，4为窑车，5为合金钢刀片，6为升降杆，7为扁斜面盒体，8为转轴，9为铲头，10为电机，11为链轮、12为推料板，13为压簧，14为推料支架，15为滑板，16为升降葫芦，17为齿轮，18为齿条，19为电机。
五、具体实施方式
以承建26.2米的隧道式烧结炉为例，它包括加热炉1和保温炉2各一条，并在加热炉1与保温炉2两端均设置了保温拖车道3。窑高2.2米，窑体宽度为2.68米。以2000mm为一个模数单元节，全窑26.2米。窑体由窑墙主体、窑顶和窑车组成窑体保温材料，由外窑体金属框架采用独立结构单元，采用优质异形方钢管，经焊接而成，窑体面板采用冷轧钢板。全窑共13个钢架结构，炉头炉尾有炉门的单元节设炉门位置长240mm外，其它钢结构一样。钢架主要由轻质方钢管、采用焊接工艺，并在焊接处除去焊渣、焊珠，并打磨光滑，每两节钢架之间在上、中、下部位各用一个螺栓连接。在保温炉2的末端设置了出料装置，该出料装置由切料机构、压紧机构、铲料机构和推料机构等构成，所述切料机构是由固定在炉体支架上的辊筒、安装在辊筒上的合金钢刀片5、切料电机和行程控制开关组成；所述压紧机构由固定安装在炉体支架上升降杆6、升降葫芦16、升降电机以及行程开关组成；所述铲料机构是由不锈钢钢板焊接的扁斜面盒体7、转轴8和铲头9组成，盒体内部通循环水冷却，斜面端部安装有几对锋利的铲头9，转轴安装于盒体7内，轴端设有齿轮17与外部齿条18啮合，由电机19驱动；所述推料机构是由推料支架14、电机10、链轮11、推料板12和压簧13构成，所述推料支架14安装于保温炉2末端设置出料机构处炉体一侧，电机10和链轮11固定安装于支架上，推料板12设置于推料支架14的顶部滑板15上，略高于铲料机构的扁斜面盒体7，由链轮11驱动。实施本实用新型时，料球经过上料系统均匀的放置在窑车4面板上，在加热炉1顶车机的作用下，窑车4在加热炉1内间歇式匀速前进，在炉内加热到1500℃，料球经过化学反应后，形成铁与渣的混合体。其中渣在上层，因为其比重较小，并且具有很强的粘接性；铁在下层，因为其比重较大。窑车4上料球烧结后，经过保温拖车自保温拖车道3转运到保温炉2进行保温，在保温炉炉尾设置出料装置。在保温炉2炉头的顶车机的作用下，窑车4匀速的前进，此时，安装在炉内出料装置前一车位是，窑车4碰触到切割行程开关，切割电机将驱动合金刚刀片5滚筒高速旋转，而窑车仍然匀速前进，烧结后的料球在合金刚刀片5滚筒的切割下裂开而破碎，从而为下一工序做准备。窑车4被顶到下一车位时，压紧机构的行程开关接触到信号后，窑车4一端的压紧机构的升降杆6迅速从上至下压在窑车面板砖上。而在窑车4的另一端铲料机构在电机的驱动下，与窑车4相向匀速前进，铲起窑车4上裂开而破碎的球料，在一端被压紧的情况下，球料被推倒铲料机构的扁斜面盒体7的上方，当铲料动作完成后，设置在侧方的推料机构电机迅速启动，通过链轮和链条使设置于滑板15上面的推料板12动作，球料将顺利的被推至炉外。本实用新型既降低了工人的劳动强度，同时还使工作效率得到大幅度提高。
Claims (1)
1.一种隧道式烧结炉全自动控制出料装置，它包括加热炉(1)、保温炉(2)、保温拖车道(3)、窑车(4)和窑车轨道，其特征在于：在保温炉(2)的末端设置了出料装置，该出料装置由切料机构、压紧机构、铲料机构和推料机构构成，所述切料机构是由固定在炉体支架上的辊筒、安装在辊筒上的合金钢刀片(5)、切料电机和行程控制开关组成；所述压紧机构由固定安装在炉体支架上的升降杆(6)、升降葫芦(16)、升降电机以及行程开关组成；所述铲料机构是由不锈钢钢板焊接的扁斜面盒体(7)、转轴(8)和铲头(9)组成，盒体内部通循环水冷却，斜面端部安装锋利的铲头(9)，转轴(8)安装于盒体(7)内，轴端设有齿轮(17)与外部齿条(18)啮合，由电机(19)驱动；所述推料机构是由推料支架(14)、电机(10)、链轮(11)、推料板(12)和压簧(13)构成，所述推料支架(14)安装于保温炉(2)末端设置出料机构处炉体一侧，电机(10)和链轮(11)固定安装于支架上，推料板(12)设置于推料支架(14)的顶部滑板(15)上，略高于铲料机构的扁斜面盒体(7)，由链轮(11)驱动。
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| CN108278891A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-13 | 东莞市茂裕工业窑炉有限公司 | 一种隧道窑外车道无人值守全自动存储线 |
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| CN115070034B (zh) * | 2022-06-27 | 2023-11-03 | 安徽中马磁能科技股份有限公司 | 一种防粘连的磁性粉芯烧结装置 |
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