CN201934670U - 一种搅拌器储能式补偿器 - Google Patents
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Abstract
一种搅拌器储能式补偿器,属于机械密封技术领域。包括压套、轴承压盖、端盖、膨胀节组件和置于膨胀节组件内的轴套、轴承内套、轴承、内置润滑油的储油套和机械密封,所述膨胀节组件两端分别连接轴承压盖和端盖,轴套置于膨胀节组件内,轴套两端分别装有轴承内套和储油套,轴承安装于轴承内套上,在轴承压盖、膨胀节组件、轴承内套、轴承及储油套围成的空腔内安装有机械密封,压套连接在轴承内套端部,工作时,轴套装于搅拌器的驱动轴上,端盖固定在搅拌器机体上。本实用新型将机械密封和膨胀节组件有机结合,结构紧凑,拆卸方便,使用稳定可靠,解决了此类设备旋转轴的密封问题。适用于有摆动和轴向窜动的立式旋转轴密封。
Description
技术领域
本发明属于机械密封技术领域,特别是涉及一种搅拌器储能式补偿器。
背景技术
现有的搅拌器,旋转轴的密封基本采用盘根密封和机械密封两种形式。盘根密封存在泄漏率较高、使用寿命短、需要经常维护、盘根与轴(或轴套)摩擦,产生摩擦阻力,功率损耗大,轴(或轴套)产生磨损等不利因素。由于没有有效的密封手段,盘根密封还在普遍使用。采用单一机械密封,从理论上讲应是合理的密封解决方案。但是,搅拌器自身存在摆动大,运行时间较长后,轴向有窜量。机械密封本身对设备的运行精度要求高,无法适应搅拌器的运行工况,从使用情况来看很不稳定。采用金属波纹管机械密封相对弹簧式机械密封要好一些。但都不能从根本上解决旋转轴的摆动和窜动对密封的影响。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明提供一种搅拌器储能式补偿器,它采用机械密封和膨胀节组件相结合的结构,解决了旋转轴的摆动和窜动问题。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
本发明包括压套、轴承压盖、端盖、膨胀节组件和置于膨胀节组件内的轴套、轴承内套、轴承、内置润滑油的储油套和机械密封,所述膨胀节组件两端分别连接轴承压盖和端盖,轴套置于膨胀节组件内,轴套两端分别装有轴承内套和储油套,轴承安装于轴承内套上,在轴承压盖、膨胀节组件、轴承内套、轴承及储油套围成的空腔内安装有机械密封,压套连接在轴承内套端部,工作时,轴套安装于搅拌器的驱动轴上,端盖固定在搅拌器机体上。
所述的储油套为带有与膨胀节组件配合的阶梯壁的套筒结构,其套筒底面开有与轴套外壁配合的通孔。所述的机械密封包括传动座、静环、动环、推环和静环座,所述传动座安装在储油套和轴套间,在传动座内安装有推环和动环,静环座安装在膨胀节组件、轴承和储油套围成的空腔内,在静环座与动环间安装有与动环相接触的静环。所述的轴承内套安装在轴套上,在轴套上设有定位台肩,轴承内套与轴套配合面通过紧固螺钉连接。
本发明的有益效果是:
本发明采用机械密封实现对搅拌器旋转轴的密封。通过膨胀节与轴套间的轴承,保证动、静环相对旋转及位置精度,使得搅拌器驱动轴在旋转时,动、静环没有相对径向跳动和轴向位置变化,使机械密封的性能得到充分发挥。
通过在端盖和轴承压盖间设置膨胀节组件,使得驱动轴的摆动和窜动通过轴套、轴承内套、轴承、静环座、轴承压盖传递到膨胀节上法兰;这样,膨胀节上法兰与旋转轴同步运动,膨胀节下法兰固定不动,膨胀节上、下法兰的相对位移由膨胀节补偿,从而有效解决搅拌器驱动轴的密封问题。
本发明在传动座上设有储油套,储油套上部与膨胀节组件连接处设有防止润滑油溢出的0形圈,解决了设备运行初始阶段密封的干运转问题。轴套密封采用矩形密封圈轴向压紧密封。压盖与轴承压盖设有定位用双头螺柱。
本发明合理选用轴承,将机械密封和膨胀节组件有机结合起来,结构紧凑,拆卸方便,最大限度发挥机械密封和膨胀节组件自身的优越性能,使用稳定可靠,解决了此类设备旋转轴的密封问题。本发明密封效果好,使用寿命长,普遍适用于有摆动和轴向窜动的立式旋转轴密封。本发明的机械密封可采用多种结构形式,以适应不同介质需要。
附图说明
图1是本发明的结构剖视图。
图中:1.端盖,2.轴套,3.储油套,4.传动座,5.推环,6.动环,7.静环,8.静环座,9.支撑螺栓,10.膨胀节组件,11.矩形密封圈,12.轴承压盖,13.挡圈,14.轴承,15.轴承内套,16.压套,17. 第一螺栓,18.第二螺栓,19.弹簧,20.双头螺栓,21.O型圈,22.驱动轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1:如图1所示,本发明包括压套16、轴承压盖12、端盖1、膨胀节组件10和置于膨胀节组件10内的轴套2、轴承内套15、轴承14、内置润滑油的储油套3和机械密封,所述膨胀节组件10两端分别连接轴承压盖12和端盖1,轴套2置于膨胀节组件10内,轴套2外两端分别套装有轴承内套15和储油套3,轴承14套装于轴承内套15上,在轴承压盖12、膨胀节组件10、轴承内套15、轴承14及储油套3围成的空腔内安装有机械密封,压套16通过第一螺栓17连接在轴承内套15端部,工作时,轴套2密封套装于搅拌器的驱动轴22上,端盖1固定在搅拌器机体上。
本例所述的储油套3为带有与膨胀节组件10配合的阶梯壁的套筒结构,其套筒底面开有与轴套2外壁配合的通孔,其与膨胀节组件10连接处设有防止润滑油溢出的0形圈21,解决了设备运行初始阶段密封的干运转问题。本例所述的机械密封包括传动座4、静环7、动环6、推环5和静环座8,所述传动座4安装在储油套3和轴套2间,在传动座4内安装有推环5和动环6,静环座8安装在膨胀节组件10、轴承14和储油套3围成的空腔内,在静环座8与动环6间安装有与动环6相接触的静环7;静环座8与轴承压盖12通过第二螺栓18连接。本例的膨胀节组件12为U型膨胀节。轴承14为深沟球轴承。
所述的轴承内套15安装在轴套2上,轴套2设有定位台肩23,保证轴承内套15与轴套2的轴向位置;轴承内套15与轴套2的连接及传动扭矩,依靠安装于轴承内套15和轴套2配合面连接的4个内六角凹端紧固螺钉24完成。
本发明在安装时,轴承压盖12和端盖1通过支撑螺栓9连接,用于安装时的定位;安装结束后,卸下支撑螺栓9。本发明中的压套16实现与驱动轴22的同步运转。机械密封的静环7通过静环座8、轴承压盖12、膨胀节组件10、端盖1与搅拌器机体连接,保持静环7相对静止。动、静环6、7相对旋转及位置精度通过轴承14保证。搅拌器驱动轴22旋转时,动、静环6、7没有相对径向跳动和轴向位置变化,使机械密封的性能得到充分发挥。驱动轴22的摆动和窜动通过轴套2、轴承内套15、轴承14、静环座8、轴承压盖12传递到膨胀节组件12的上法兰,这样,膨胀节组件12的上法兰与驱动轴22同步旋转运动。膨胀节组件12的下法兰固定不动,膨胀节组件12上、下法兰的相对位移由膨胀节补偿,从而有效解决搅拌器驱动轴22的密封问题。本例中轴套2的密封采用矩形密封圈11轴向压紧密封。
本发明运行时,与膨胀节组件12连接的各零件处于相对静止状态,膨胀节下法兰及其连接件处于完全静止状态,膨胀节、膨胀节上法兰及其连接件处于与驱动轴22的随动状态,驱动轴22的摆动及窜动通过轴承14传递到膨胀节,由膨胀节给予补偿,补偿量的大小取决膨胀节的性能。
本发明中的机械密封可采用多种结构形式,以适应不同介质需要,如:波纹管机械密封、弹簧式机械密封。
Claims (4)
1.一种搅拌器储能式补偿器,其特征在于:包括压套、轴承压盖、端盖、膨胀节组件和置于膨胀节组件内的轴套、轴承内套、轴承、内置润滑油的储油套和机械密封,所述膨胀节组件两端分别连接轴承压盖和端盖,轴套置于膨胀节组件内,轴套两端分别装有轴承内套和储油套,轴承安装于轴承内套上,在轴承压盖、膨胀节组件、轴承内套、轴承及储油套围成的空腔内安装有机械密封,压套连接在轴承内套端部,工作时,轴套安装于搅拌器的驱动轴上,端盖固定在搅拌器机体上。
2.根据权利要求1所述的搅拌器储能式补偿器,其特征在于:所述的储油套为带有与膨胀节组件配合的阶梯壁的套筒结构,其套筒底面开有与轴套外壁配合的通孔。
3.根据权利要求1所述的搅拌器储能式补偿器,其特征在于:所述的机械密封包括传动座、静环、动环、推环和静环座,所述传动座安装在储油套和轴套间,在传动座内安装有推环和动环,静环座安装在膨胀节组件、轴承和储油套围成的空腔内,在静环座与动环间安装有与动环相接触的静环。
4.据权利要求1所述的搅拌器储能式补偿器,其特征在于:所述的轴承内套安装在轴套上,在轴套上设有定位台肩,轴承内套与轴套配合面通过紧固螺钉连接。
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