CN201929151U - 利用气压定型之压底机 - Google Patents

Abstract

一种利用气压定型之压底机，该压底机系于机台的上方设置鞋底压持机构和上端压杆，该鞋底压持机构设有多数压合部，该压合部系为可导入高压气体的气囊组件，藉由在气囊组件的前端设置耐压气囊，于气囊内部导入高压气体后，可藉由膨胀的高压囊体对鞋底及鞋底和鞋材接合位置施压，而由于耐压气囊在导入高压气体后能保有高弹性及高强度，可因应各种不同外形、尺寸的鞋底予以确实服贴，而且不需更换，故能提升压底质量及效率者。

Description

利用气压定型之压底机

技术领域

本创作系有关一种利用气压定型之压底机，特别是指设于压底机上方用以对鞋底施压之压合部为可导入高压气体形成高压膨胀的气囊组件，藉由气囊经导入高压气体后具有高弹性及高强度，可确实服贴于各种不同外形、尺寸的鞋底，不仅能提升压底的成型质量，且能提升制程效率。

背景技术

一般鞋底和鞋材的结合，主要利用压底机予以加压制作成型，如图1A所示，该压底机1000，系于机台1001的上方设置二组鞋底压持机构1002和二组压杆1003。该鞋底压持机构1002于沿着鞋底的底面及鞋底周边各设有多数加压块1004，每一加压块1004的后端各设有一作动杆1005。实施时，以横向伸缩缸1006带动加压块1004向鞋底靠近，再藉由调整各作动杆1005的单独移动，使位于不同部位的加压块1004得根据鞋底底边的纹路及鞋底周边外形顶压贴合，再配合压杆1003的向下施压，即可完成鞋底和鞋材的结合。

惟，该习见压底机，由于其加压块1004系硬质橡胶材质制成的矩形块体，当多数加压块1004同时对鞋底顶压时，多数硬质加压块1004之间容易因为彼此相互推挤而形成间隙，导致鞋底和鞋材的接面无法确实黏合，而影响鞋底和鞋材结合的质量。

而且，随着鞋底纹路10A设计日趋复杂与多变化(如图1B所示)，以及鞋底侧边形状10B及侧边纹路10C的丰富变化(如图1C、图1D所示)等因素，面对此等多变化且深浅不一的纹路，使用硬质加压块更面临无法全面完全服贴顶压的瓶颈。又，习见以多数硬质加压块构成的压合部，必需根据鞋底的不同纹路及周边外形尺寸予以更换，不仅会造成施作上的不便，也会影响制程的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本创作旨在提供一种利用气压定型之压底机，系使设于机台上方之鞋底压持机构，用以对鞋底施压加工之压合部系可导入高压气体的气囊组件。

依本创作之利用气压定型之压底机，其气囊组件经导入高压气体而成为膨胀的高压气囊时，在具备高强度及高弹性的特性下，可以确实根据鞋底底面的纹路和鞋底周边外形尺寸而完全服贴，以提升鞋底的压底质量，为本创作之次一目的。

依本创作之利用气压定型之压底机，以高压气囊对鞋底顶抵施压时，可以根据鞋底的纹路外形及纹路的深浅程度适时调整施压的角度及位置，即可避免为因应不同鞋底纹路而需整组更换组装的不便，以提升鞋底和鞋材结合的效率，为本创作之再一目的。

为便贵审查委员对本创作之目的、形状、构造装置特征及其功效，有进一步的认识与了解，兹举实施例配合图式，详细说明如下：

附图说明

图1A，为习见压底机之立体图。

图1B，为习见鞋底之立体图。

图1C，为习见鞋底之侧视图。

图1D，为另一习见鞋底之侧视图。

图2，为本创作之立体图。

图3，为本创作之框座组合的局部立体示图。

图4，为本创作之侧气囊组件的立体图。

图5，为本创作之侧气囊组件的剖面示图。

图6，为本创作之侧气囊组件的耐压气囊的立体图。

图7，为本创作之侧气囊组件的耐压气囊和连接座的组合立体图。

图8，为本创作之侧气囊组件的耐压气囊和连接座、底座的组合立体图。

图9，为本创作之底气囊组件的立体图。

图10，为本创作之底气囊组件的耐压气囊的立体图。

图11，为本创作之底气囊组件的耐压气囊和连接座的组合结构图。

图12，为本创作之底气囊组件的耐压气囊和连接座的组合立体图。

图13，为本创作之底气囊组件的耐压气囊和连接座、压块的组合立体图。

图14，为本创作之底气囊组件于耐压气囊外部罩覆保护胶套的立体示意图。

1000：压底机       1001：机台

1002：鞋底压持机构 1003：压杆

1004：加压块       1005：作动杆

1006：横向伸缩缸   2000：压底机

2001：机台         3000：鞋底压持机构

4000：上端压杆     3001：框座

3002：底边压合部

3005：前后侧伸缩驱动机构

100：侧耐压气囊    200：侧封边锁固机构

10A：鞋底纹路

10B：鞋底侧边形状

10C：侧边纹路

1：橡胶囊袋        2：气囊固定块

3：气囊压板        4：连接座

5：底座            41、42：轴向凹轨

43：放置区         44、45：锁孔

46、47：横向凹轨   51、52：轴向凸轨

300：底耐压气囊    400：底封边锁固机构

60：高张度纤维保护材

61：橡胶囊袋       62：气囊固定块

63：缓冲块         64：气囊压板

7：连接座          8：侧压座

71、72：横向凹槽   73、74：轴向凹轨

91：压块           92：凸块

931、932：折边    94：上压块

具体实施方式

本创作之利用气压定型之压底机，如图2所示，该压底机2000，系于机台2001的上方设置二组鞋底压持机构3000和二组上端压杆4000；鞋底压持机构3000系于一框座3001的内部设置有可对鞋底底边施压之底边压合部3002(如图3所示)，以及对鞋底侧边施压之侧边压合部，并且，设有可驱动两侧边压合部相对伸缩之侧伸缩驱动机构，及控制前后板相对伸缩之前后侧伸缩驱动机构3005。

上述侧边压合部和底边压合部3002，其用以压持鞋底的端面系由多数的侧边气囊组件和底边气囊组件排列组成，每一侧边气囊组件和底边气囊组件能在侧伸缩驱动机构及前后侧伸缩驱动机构3005的带动下，对鞋底和鞋材进行压抵成型作业。

请参照图4、5、6所示，该侧边气囊组件系由一侧耐压气囊100和一侧封边锁固机构200所组成；

如图所示，侧耐压气囊100系由一橡胶囊袋1、一气囊固定块2和一气囊压板3所组成；该橡胶囊袋1系为向下端开口之立体囊袋，其内部下方设置一气囊固定块2，囊袋1之袋口周边折入气囊固定块2的下方，再将由橡胶材质制成的气囊压板3，设至气囊固定块2的底部，由此将囊袋1的袋口周边压合，使形成气密之矩形立体囊袋；

上述侧封边锁固机构200包括有一连接座4(如图7所示)和底座5(如图8所示)；

其中，该连接座4为一较气囊固定块2大的座体，其上端表面两侧形成有相互对称之高起轴向凹轨41、42，两轴向凹轨41、42之间为放置区43，可提供耐压气囊100放置；轴向凹轨41、42的外侧平面形成有锁孔44、45；连接座4的底部则形成有和轴向凹轨41、42呈垂直方向设置之横向凹轨46、47；

该底座5，设于连接座4的下方，其上方表面设有可和连接座4下方之轴向凹轨46、47相互嵌合的轴向凸轨51、52。

上述气囊固定块2、气囊压板3、连接座4和底座5的底部各设有可供导入高压气体的通道。

请参照图9、10、11所示，该底边气囊组件系由一底耐压气囊300和一底封边锁固机构400所组成；

如图所示，底耐压气囊300系由一橡胶囊袋61、一气囊固定块62、一缓冲块63和一气囊压板64所组成；该橡胶囊袋61系为向下端开口之长条矩形立体囊袋，其内部下方设置气囊固定块62，气囊固定块62为铁材制成，其上端设置为橡胶材质之缓冲块63，囊袋61之袋口周边折入气囊固定块62的下方，再将由橡胶材质制成的气囊压板64设至气囊固定块62的底部，由此将囊袋61的袋口周边压合，使形成气密之长条矩形立体囊袋；

上述底封边锁固机构400包括有一连接座7(如图12所示)和侧压座8(如图13所示)；

其中，该连接座7具有和气囊压板64约略相同的表面，供底耐压气囊300放设于其上方，其底面设有横向凹槽71、72；该侧压座8系呈L形体，由连接座7的侧边藉螺丝锁入横向凹槽71、72而固定于连接座7上，其上端表面则设有轴向凹轨73、74，该轴向凹轨73、74提供在橡胶囊袋61的外部套设一高张度纤维保护材60时，使高张度纤维保护材60下方多出的部份盖覆至该轴向凹轨73、74的上方表面；

侧压座8的上方设置一压块91，使压块91藉由形成在其下方之凸块92嵌入轴向凹轨73、74，而结合于侧压座8之上；

高张度纤维保护材60的两侧多出折边931、932系折至压块91的上方表面；然后再以二上压块94压抵折边931、932，并锁固于压块91的上方；

上述气囊固定块62、缓冲块63、气囊压板64、连接座7的底部各设有可供导入高压气体的通道。

本创作之利用气压定型之压底机，当侧边压合部和底边压合部3002之侧边气囊组件和底边气囊组件依序排列安装定位后，整体的外部系再覆盖一层以橡胶材质制成的保护胶套5000(如图14所示)，藉由保护胶套5000的罩覆，使多数组成的侧边气囊组件和底边气囊组件构成整体的动作。

本创作之上述构成，实施时，先将高压气体分别导入侧耐压气囊100和底耐 压气囊300，由于高张度纤维囊袋系以高张度纤维材料制成，在配合囊袋保护层和保护材的贴覆，以及封边锁固机构的重重锁固下，整体可以承受极高压力(可承受压力约8kg/cm²)，故能保持高强度与高弹性，可根据多变化设计与多种深浅程度的鞋底纹路予以充份贴合顶持，并且能免除为因应不同鞋型、尺寸而更换的问题，可提升制程的效率。

综合以上所述，本创作之利用气压定型之压底机，确实具有前所未有之创新构造，其既未见于任何刊物，且市面上亦未见有任何类似的产品，是以，其具有新颖性应无疑虑。另外，本创作所具有之独特特征以及功能远非习用所可比拟，所以其确实比习用更具有其进步性，而符合我国专利法有关创作专利之申请要件之规定，乃依法提起专利申请。

以上所述，仅为本创作较佳具体实施例，惟本创作之构造特征并不局限于此，任何熟悉该项技艺者在本创作领域内，可轻易思及之变化或修饰，皆可涵盖在以下本案之专利范围。

Claims (12)

1.一种利用气压定型之压底机，其特征在于，该压底机系于机台的上方设置鞋底压持部和压杆部，该鞋底压持部包括有伸缩驱动机构、侧边压合部和底边压合部；侧边压合部和底边压合部的头端为气囊组件，该气囊组件系设有一耐压气囊者。

2.根据权利要求1所述之利用气压定型之压底机，其特征在于，其中耐压气囊系设有一可导入高压气体使其膨胀之囊袋，囊袋内部设置一气囊固定块，该囊袋为向下开口，其囊袋袋口边缘折入气囊固定块的底部，气囊固定块的底部再设有一可用以压抵囊袋之袋口边缘的气囊压板，气囊固定块和气囊压板均设有提供高压气体导入的通道。

3.根据权利要求1或2所述之利用气压定型之压底机，其特征在于，其中侧边压合部之耐压气囊的下方系设有一侧封边锁固机构，该侧封边锁固机构包括一连接座和一底座；该连接座的上端表面形成有相对称之高起轴向凹轨，两高起轴向凹轨之间设有提供耐压气囊放置之放置区，连接座的底部形成有和该轴向凹轨呈垂直方向设置之横向凹轨；

该所述底座，系设于连接座的下方，其上方表面设有可和连接座下方之轴向凹轨结合之轴向凸轨。

4.根据权利要求3所述之利用气压定型之压底机，其特征在于，其中又设有一高张度纤维保护材，该保护材主要用以套设在囊袋的外周，其套设在囊袋外表面的多余袋缘系折至连接座之高起轴向凹轨的上方，并以一于底部形成有凸轨之第一锁紧块和连接座锁合，藉此将保护材夹紧固定在囊袋的外部。

5.根据权利要求4所述之利用气压定型之压底机，其特征在于，其中高张度纤维保护材的两侧余料系折至第一锁紧块的上方表面；第一锁紧块的上方又设有一可将高张度纤维保护材的两侧余料压实固定之第二锁紧块。

6.根据权利要求1或2所述之利用气压定型之压底机，其特征在于，其中底边压合部之耐压气囊的下方系设有一侧封边锁固机构，该侧封边锁固机构设有一连接座；该连接座具有和气囊压板约略相同的表面，供底耐压气囊放设于其上方，其底面设有横向凹槽。

7.根据权利要求6所述之利用气压定型之压底机，其特征在于，其中在连接座的两侧各设有一侧压座，该侧压座呈L形体，固定于连接座的侧边，其上端表面设有轴向凹轨。

8.根据权利要求7所述之利用气压定型之压底机，其特征在于，其中又包括一高张度纤维保护材，该高张度纤维保护材系用以覆盖在囊袋的外部，其下方多出的部份盖覆至该连接座的轴向凹轨之上方表面。

9.根据权利要求8所述之利用气压定型之压底机，其特征在于，其中又包括一压块，该压块系藉由形成在其下方之凸块嵌入侧压座之轴向凹轨，而结合于侧压座的上方。

10.根据权利要求9所述之利用气压定型之压底机，其特征在于，其中高张度纤维保护材的两侧多出折边系折至压块的上方表面。

11.根据权利要求10所述之利用气压定型之压底机，其特征在于，其中又包括一上压块，系用以压抵至高张度纤维保护层的折边，并锁固于压块的上方。

12.根据权利要求1-11所述任一项之利用气压定型之压底机，其特征在于，其中气囊固定块、气囊压板、连接块或底座，系均设有提供高压气体导入的通道。

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