CN201927432U - 自动上料烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烘干机。所要解决的技术问题是提供的烘干机应具有自动上料、结构简单、使用方便的特点。技术方案是：自动上料烘干机，包括自动上料机构，该上料机构包括料斗、进料管、与料斗通过抽气管相连的真空泵、控制模块，其特征在于：自动上料烘干机包括一烘干机构，烘干机构包括一竖直固定在料斗落料口下方的烘箱，烘箱内腔的下部通过送风管道与一热风机连通，烘箱顶端有一与烘箱内腔连通的排气管。烘箱为圆柱形，烘箱内腔的下部有两根支柱，两支柱均水平布置且位于同一水平面内；两支柱的上方倒扣有一漏斗状的铁丝网，铁丝网与烘箱同轴，铁丝网下部的最大开口处的直径小于烘箱内腔内壁的直径4-8cm以形成护套料进入护套机的通道。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆生产领域，具体涉及一种自动上料烘干机。
背景技术
线缆的护套(即线缆的外皮)一般由护套机挤制成型，常规的护套机采用人工上料，由操作人员将整袋护套料倒入护套机的料斗内，护套料逐渐从料斗落入护套机内进行生产。由于护套机的料斗设置在护套机的顶部，操作人员需提着护套料爬数层阶梯才能将其倒入，劳动强度较大，工作效率不高，而且也不太安全；此外，由于护套料在运输以及储存过程中容易受潮，受潮后护套料的塑化效果会降低，导致生产出的线缆护套起泡，影响产品质量。
ZL 200820045429.2的中国实用新型专利公开了“一种真空填料机”，包括料斗、与料斗通过管道相连的真空泵、控制模块；真空泵工作时，料斗内形成负压，护套料通过料斗的进料咀(连接有进料管)吸入，当吸入的护套料达到预定重量时，料斗下方的平衡料门打开，控制模块发出指令，真空泵停止工作，护套料落入护套机内，实现自动上料。
上述真空填料机解决了常规护套机的上料问题，生产时可将进料管的开口放入料池中，护套料即可自动被吸入至料斗内，大大降低了操作人员的劳动强度，生产效率较高。然而，护套料受潮后导致的线缆护套起泡问题，尚待解决。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种自动上料烘干机，该自动上料烘干机应能干燥护套料。而且具有自动上料、结构简单、使用方便的特点。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
自动上料烘干机，包括自动上料机构，该上料机构包括料斗、进料管、与料斗通过抽气管相连的真空泵、控制模块，其特征在于：所述自动上料烘干机还包括一烘干机构，该烘干机构包括一竖直固定在料斗落料口下方的烘箱，烘箱内腔的下部通过送风管道与一热风机连通，烘箱顶端设有一与所述烘箱内腔连通的排气管。
所述烘箱为圆柱形，烘箱内腔的下部固定有两根支柱，两支柱均水平布置且位于同一水平面内；两支柱的上方倒扣有一漏斗状的铁丝网，该铁丝网与烘箱同轴，铁丝网下部的最大开口处的直径小于烘箱内腔内壁的直径4-8cm以形成护套料进入护套机的通道。
所述料斗包括料斗主体、抽气咀、进料咀、平衡料门；抽气咀设置在料斗主体的顶端，该抽气咀通过抽气管与真空泵接通；进料咀设置在料斗主体的侧面，该进料咀与进料管连通；平衡料门设置在料斗主体下部的落料口处。
所述烘箱的外壁上设置有一竖直布置的玻璃窗。
本实用新型的工作原理是：
自动上料过程：生产时，通过控制面板启动真空泵，平衡料门在常态下为关闭状态，因此料斗内会形成负压，护套料经进料管吸入料斗内，当料斗内的护套料达到一定量时，平衡料门打开，真空泵停止工作，护套料从落料口进入烘箱内腔中。
烘干过程：热风机通过送风管道将热风送入烘箱内腔中，热风从下至上流动，对烘箱内的护套料进行预热，最后经排气管排出。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在现有自动上料机构下方设置一烘干机构，实现了护套料的自动上料以及烘干，避免了线缆护套的起泡现象，产品质量得到提高，还大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；而且本实用新型结构简单、生产容易，制作成本也比较低。
附图说明
图1是本实用新型的安装结构示意图。
图2是图1中A-A向的剖视放大示意图。
图3是图2中漏斗状的铁丝网的主视结构放大示意图。
图4是本实用新型中料斗的纵向剖视结构放大示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的自动上料烘干机，包括自动上料机构和烘干机构；所述上料机构包括：料斗3、进料管2、与料斗通过抽气管10相连的真空泵8、控制模块(常规机构，可外购获得，图中予以省略不画)。又如图4所示，所述料斗包括料斗主体3-1、抽气咀3-2、进料咀3-4、平衡料门3-5；所述抽气咀3-2设置在料斗主体的顶端，该抽气咀通过抽气管与真空泵接通，为了防止真空泵工作时护套料被吸进抽气管，所述抽气咀的下端设有过滤网3-3；所述进料咀3-4设置在料斗主体的侧面，该进料咀与进料管2连通；所述平衡料门3-5设置在料斗主体下部的落料口3-7处，该平衡门配置有配重块3-6(配重块的重量由平衡料门的重量确定)，静止状态下，该配重块可使平衡料门处于关闭状态(常规机构，不作详细描述)。
如图1所示，进料管2的下端放置在料池1中，上料时，通过控制面板9启动真空泵8，由于平衡料门关闭，料斗内会形成负压，护套料即可从进料管中被吸入至料斗内，当达到预定重量时，平衡料门打开，护套料可从落料口落下。
前述上料机构为现有成熟技术，可直接外购获取。为了对护套料进行干燥，本实用新型还设有所述烘干机构：
该烘干机构包括一竖直固定在料斗落料口下方的烘箱4，烘箱内腔14的下部通过送风管道7与一热风机6连通，烘箱顶端设有一与所述烘箱内腔连通的排气管15。
如图1和图2所示，所述烘箱为圆柱形(也可制作成其他形状)，烘箱内腔的下部固定有两根支柱13，两支柱均水平布置且位于同一水平面内；两支柱的上方倒扣有一漏斗状的铁丝网12(如图2、图3所示)，该铁丝网与烘箱同轴，铁丝网下部的最大开口处的直径小于烘箱内腔内壁的直径4-8cm以形成护套料进入护套机的通道。铁丝网的作用是限制护套料的下落速度，同时也使热风机送出的热风更均匀地对护套料进行预热(送风管道的出口位于铁丝网下方)；热风机通过送风管道将热风送入烘箱内腔中，热风从下至上流动，对烘箱内的护套料进行预热，最后经排气管排出。
为方便操作人员观察烘箱内护套料的预热情况，所述烘箱的外壁上设置有一竖直布置的玻璃窗5。
本实用新型中所述的烘箱、热风机、铁丝网可外购获得。
图中还有：烘箱的出料口11。
Claims (4)
1.自动上料烘干机，包括自动上料机构，该上料机构包括料斗(3)、进料管(2)、与料斗通过抽气管(10)相连的真空泵(8)、控制模块，其特征在于：所述自动上料烘干机还包括一烘干机构，该烘干机构包括一竖直固定在料斗落料口(3-7)下方的烘箱(4)，烘箱内腔(14)的下部通过送风管道(7)与一热风机(6)连通，烘箱顶端设有一与所述烘箱内腔连通的排气管(15)。
2.根据权利要求1所述的自动上料烘干机，其特征在于：所述烘箱(4)为圆柱形，烘箱内腔(14)的下部固定有两根支柱(13)，两支柱均水平布置且位于同一水平面内；两支柱的上方倒扣有一漏斗状的铁丝网(12)，该铁丝网与烘箱同轴，铁丝网下部的最大开口处的直径小于烘箱内腔内壁的直径4-8cm以形成护套料进入护套机的通道。
3.根据权利要求1或2所述的自动上料烘干机，其特征在于：所述料斗包括料斗主体(3-1)、抽气咀(3-2)、进料咀(3-4)、平衡料门(3-5)；抽气咀设置在料斗主体的顶端，该抽气咀通过抽气管(10)与真空泵(8)接通；进料咀设置在料斗主体的侧面，该进料咀与进料管(2)连通；平衡料门(3-5)设置在料斗主体下部的落料口(3-7)处。
4.根据权利要求3所述的自动上料烘干机，其特征在于：所述烘箱的外壁上设置有一竖直布置的玻璃窗(5)。
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2010
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