CN105043087A - 一种抽气式可调料斗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽气式可调料斗，包括具有一容置腔的料斗本体、与所述容置腔相连通的给料管以及密闭盖合在所述料斗本体上的端盖；所述端盖上设有第一抽风管，所述料斗本体的下部分别设有给料管和第二抽风管，第一抽风管和第二抽风管通过连接管相连通，所述连接管上依次设有过滤器和第一风机；所述料斗本体顶部设有第一滤网，所述第一滤网的顶面一端设有第一压力传感器，第一滤网连接振动气缸的活塞轴，所述第一压力传感器连接所述振动气缸和第一风机；所述第二抽风管与料斗本体的连接处设有第二滤网，所述第二滤网上设有第二压力传感器，所述第二压力传感器连接第一风机。本发明的料斗除尘效率高且作业时物料颗粒不易受损。

Description

一种抽气式可调料斗

技术领域：

本发明涉及干燥设备技术领域，具体是涉及一种抽气式可调料斗。

背景技术：

现有技术中干燥设备的料斗在进行作业时，由于其自身结构设计不尽合理，容易损伤料斗内部的物料颗粒，参见图1，现有技术中的料斗包括料斗本体01、与所述料斗本体01相配合的端盖02、设置在所述料斗本体01内的螺旋搅拌装置03，所述端盖02上方设置有与所述料斗本体01相连通的给料管011和抽风管012，作业时，将物料颗粒通过上部的给料管011倾倒至下部的料斗本体01内，然后再通过螺旋搅拌装置03对物料颗粒进行搅拌，搅拌过程中物料颗粒中混入的杂质与粉尘会脱离物料颗粒而扬起，接着开启抽风管012将扬起的杂质与粉尘抽离物料颗粒。上述这种料斗装置是通过所述螺旋搅拌装置03的搅动将物料颗粒内的杂质与粉尘扬起，除尘效率低，且在作业过程中，物料颗粒容易受到损伤。另外，这种料斗的物料拦截过滤网在工作时，由于抽风作用，过滤网上的物料颗粒越积越多，最终导致杂质粉尘都无法通过过滤网，严重影响料斗的使用。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的抽气式可调料斗，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种除尘效率高且作业时物料颗粒不易受损的抽气式可调料斗。

本发明涉及一种抽气式可调料斗，包括具有一容置腔的料斗本体、与所述容置腔相连通的给料管以及密闭盖合在所述料斗本体上的端盖；所述端盖上设有第一抽风管，所述料斗本体的下部分别设有给料管和第二抽风管，所述第一抽风管、给料管和第二抽风管均与所述容置腔相连通，第一抽风管和第二抽风管通过连接管相连通，所述连接管上依次设有过滤器和第一风机；

所述料斗本体顶部设有第一滤网，所述第一滤网的顶面一端设有第一压力传感器，第一滤网连接振动气缸的活塞轴，所述第一压力传感器连接所述振动气缸和第一风机；

所述第二抽风管与料斗本体的连接处设有第二滤网，所述第二滤网呈圆形且安装在一安装环上，料斗本体的内壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁上设有球头柱塞，所述安装环上设有与所述球头柱塞相配合的插接槽，安装环设置在环形凹槽内，所述第二滤网上设有第二压力传感器，所述第二压力传感器连接第一风机。

作为上述方案的优选，所述料斗本体的顶部成型有向外凸出的环形槽，所述环形槽上活动设置有振动卡环，所述振动卡环的内圈开设有一卡槽，第一滤网的边缘嵌置在所述卡槽内，所述第一压力传感器设置在第一滤网的上表面与振动卡环的连接处。

作为上述方案的优选，所述第一滤网通过振动卡环与所述振动气缸的活塞轴连接，振动气缸的活塞轴伸入环形槽的侧壁并与振动卡环固定连接。

作为上述方案的优选，所述给料管上连接有送风管，所述送风管上设置有第二风机。

作为上述方案的优选，所述第二抽风管上设置有控制所述第二抽风管开或闭的阀门。

作为上述方案的优选，所述料斗本体下方通过螺纹连接有储料座，所述储料座上设有活动门。

作为上述方案的优选，所述连接管为三端口连接管。

作为上述方案的优选，所述料斗本体与所述端盖通过多个锁扣扣合，所述锁扣固定设置在所述料斗本体上部的外侧壁上。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明通过将料斗的给料管设置在料斗本体的下部，将抽风管设置在所述料斗本体上方的端盖上，物料颗粒在进入料斗本体后，受到料斗本体容置腔内负压的影响，物料颗粒由下向上运动，当物料颗粒到达一定高度后由于自身的重力又回落至料斗本体的下部，然后在所述负压的带动下再次向上运动，形成一个运动循环，即沸腾的运动方式，在这一运动过程中，杂质与粉尘能够很好的从物料颗粒中分离出来，通过第一抽风管和第二抽风管排离所述料斗本体，除尘效果好；

通过在所述料斗本体内产生一个负压来驱使物料颗粒运动，与传统的通过螺旋搅拌装置使得物料颗粒运动的方式相比，有效减少了对物料颗粒的损伤；

通过设置带有第一压力传感器的第一滤网和带有第二压力传感器的第二滤网，可避免物料颗粒被吸入抽风管，压力传感器可感受滤网上颗粒物的量并将信号发送至第一风机，第一风机根据信号调节抽风力度，避免抽风力度太大使大量物料颗粒堵塞滤网造成无法除尘，利用振动气缸的活塞轴运动带动第一滤网振动使物料颗粒从第一滤网上掉落至容置腔，进一步避免了滤网堵塞，通过将第二滤网的安装环设置在带有球头柱塞的环形凹槽中，第二滤网可轻松地从料斗本体上进行拆装，有利于进行清洗，避免物料颗粒堵塞第二滤网，从而提高了除尘效率；

通过在第一风机的一侧设置过滤器，过滤器起到将抽风管内气流中携带的杂质与粉尘滤除的作用，从而避免第一风机被灰尘堵塞。

本发明与现有技术相比具有除尘效率高且作业时物料颗粒不易受损的特点。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为现有技术的剖面结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明中第二滤网与安装环之间的结构示意图；

图6为本发明中安装环与环形凹槽之间的结构示意图；

图7为本发明工作时物料颗粒的运动状态图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，附图中黑色箭头代表的是物料颗粒的运动方向。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图2至图6，本发明所述的一种抽气式可调料斗，包括具有一容置腔的料斗本体10、与所述容置腔相连通的给料管11以及密闭盖合在所述料斗本体10上的端盖12；所述端盖12上设有第一抽风管13，所述料斗本体10的下部分别设有给料管11和第二抽风14管，所述第一抽风管13、给料管11和第二抽风管14均与所述容置腔相连通，第一抽风管13和第二抽风14管通过连接管15相连通，所述连接管15上依次设有过滤器16和第一风机17，所述过滤器16用于将第一抽风管13和第二抽风管14内气流中携带的杂质与粉尘滤除，避免杂质与粉尘堵塞第一风机17，第一风机17用于产生所述料斗本体10内的负压而设置的；

所述料斗本体10顶部设有第一滤网20，所述第一滤网20的顶面一端设有第一压力传感器21，第一滤网20连接振动气缸22的活塞轴，所述第一压力传感器21连接所述振动气缸22和第一风机17；

所述第二抽风管14与料斗本体10的连接处设有第二滤网30，所述第二滤网30呈圆形且安装在一安装环31上，料斗本体10的内壁开设有环形凹槽32，所述环形凹槽32的内壁上设有球头柱塞33，所述安装环31上设有与所述球头柱塞33相配合的插接槽34，安装环设置在环形凹槽32内，球头柱塞33的球头嵌套在所述插接槽34内，所述第二滤网30上设有第二压力传感器35，所述第二压力传感器35连接第一风机17。

进一步的，所述料斗本体10的顶部成型有向外凸出的环形槽18，所述环形槽18上活动设置有振动卡环40，所述振动卡环40的内圈开设有一卡槽41，第一滤网20的边缘嵌置在所述卡槽41内，所述第一压力传感器21设置在第一滤网20的上表面与振动卡环40的连接处。

进一步的，所述第一滤网20通过振动卡环40与所述振动气缸22的活塞轴连接，振动气缸22的活塞轴伸入环形槽18的侧壁并与振动卡环40固定连接。

进一步的，所述给料管11上连接有送风管50，所述送风管50上设置有第二风机51，送风管50起到辅助送风的作用，进料时，当物料颗粒堵塞给料管11或给料管11送料不畅时，可以通过送风管50向给料管11送风，使得物料颗粒流畅地送至料斗本体10内。

进一步的，所述第二抽风管14上设置有控制所述第二抽风管14开或闭的阀门60。

进一步的，所述料斗本体10下方通过螺纹连接有储料座70，所述储料座70上设有活动门71，所述活动门71用于打开储料座70以收集储料座70内的物料，储料座70可从料斗本体10上拆卸下来，从而便于对第二滤网30进行清理。

进一步的，所述连接管15为三端口连接管15，其中上下两个端口分别连接所述第一抽风管13和所述第二抽风管14，剩余的一个端口上依次连接有过滤器16和第一风机17。

进一步的，所述料斗本体10与所述端盖12通过多个锁扣80扣合，所述锁扣80固定设置在所述料斗本体10上部的外侧壁上。

本实施例中设置有两根抽风管，分别为第一抽风管13和第二抽风管14，所述第二抽风管14上设置有控制所述第二抽风管14开或闭的阀门60，当物料颗粒较多时，两根抽风管同时开启，当物料颗粒较少时，可关闭所述第二抽风管14，只开启所述第一抽风管13，使用方便灵活，还能节约第一风机17的能源。

参见图7，本发明的工作原理为：物料颗粒通过给料管11进入料斗本体10，与此同时，第一风机17进行抽风，从而在料斗本体10的容置腔内产生负压，物料颗粒受到负压的影响由下向上运动，当物料颗粒到达一定高度后由于自身的重力又回落至料斗本体10的下部，然后又在所述负压的带动下再次向上运动，形成一个运动循环，在这一过程中，物料颗粒中的杂质与灰尘通过第一抽风管13和第二抽风管14抽离所述料斗本体10，杂质与灰尘在到达第一风机17前被过滤器16滤除，从而避免第一风机17堵塞。

第一滤网20和第二滤网30能将物料颗粒过滤从而避免抽风作业时物料颗粒被吸入抽风管。当第一滤网20或第二滤网30上的物料颗粒增多时，对应第一压力传感器21或第二压力传感器35发送信号至第一风机17，第一风机17根据信号调节抽风力度，避免抽风力度太大使大量物料颗粒堵塞滤网造成无法除尘。

利用振动气缸22的活塞轴运动带动第一滤网20振动使物料颗粒从第一滤网20上掉落至容置腔，进一步避免了第一滤网20堵塞，通过将第二滤网30的安装环31设置在带有球头柱塞33的环形凹槽32中，将储料座70从物料本体10中拆卸下来之后，用力拉拔安装环31即可将安装环31和第二滤网30从料斗本体10上拆卸下来进行清洗，避免物料颗粒堵塞第二滤网30，从而提高了除尘效率。

本发明通过在所述料斗本体10内产生一个负压来驱使物料颗粒运动，与传统的通过螺旋搅拌装置使得物料颗粒运动的方式相比，有效减少了对物料颗粒的损伤。

综上所述，本发明的料斗除尘效率高且作业时物料颗粒不易受损。

本发明所提供的一种抽气式可调料斗，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种抽气式可调料斗，包括具有一容置腔的料斗本体(10)、与所述容置腔相连通的给料管(11)以及密闭盖合在所述料斗本体(10)上的端盖(12)；其特征在于：

所述端盖(12)上设有第一抽风管(13)，所述料斗本体(10)的下部分别设有给料管(11)和第二抽风管(14)，所述第一抽风管(13)、给料管(11)和第二抽风管(14)均与所述容置腔相连通，第一抽风管(13)和第二抽风管(14)通过连接管(15)相连通，所述连接管(15)上依次设有过滤器(16)和第一风机(17)；

所述料斗本体(10)顶部设有第一滤网(20)，所述第一滤网(20)的顶面一端设有第一压力传感器(21)，第一滤网(20)连接振动气缸(22)的活塞轴，所述第一压力传感器(21)连接所述振动气缸(22)和第一风机(17)；

所述第二抽风管(14)与料斗本体(10)的连接处设有第二滤网(30)，所述第二滤网(30)呈圆形且安装在一安装环(31)上，料斗本体(10)的内壁开设有环形凹槽(32)，所述环形凹槽(32)的内壁上设有球头柱塞(33)，所述安装环(31)上设有与所述球头柱塞(33)相配合的插接槽(34)，安装环(31)设置在环形凹槽(32)内，所述第二滤网(30)上设有第二压力传感器(35)，所述第二压力传感器(35)连接第一风机(17)。

2.根据权利要求1所述的抽气式可调料斗，其特征在于：所述料斗本体(10)的顶部成型有向外凸出的环形槽(18)，所述环形槽(18)上活动设置有振动卡环(40)，所述振动卡环(40)的内圈开设有一卡槽(41)，第一滤网(20)的边缘嵌置在所述卡槽(41)内，所述第一压力传感器(21)设置在第一滤网(20)的上表面与振动卡环(40)的连接处。

3.根据权利要求2所述的抽气式可调料斗，其特征在于：所述第一滤网(20)通过振动卡环(40)与所述振动气缸(22)的活塞轴连接，振动气缸(22)的活塞轴伸入环形槽(18)的侧壁并与振动卡环(40)固定连接。

4.根据权利要求1所述的抽气式可调料斗，其特征在于：所述给料管(11)上连接有送风管(50)，所述送风管(50)上设置有第二风机(51)。

5.根据权利要求1所述的抽气式可调料斗，其特征在于：所述第二抽风管(14)上设置有控制所述第二抽风管(14)开或闭的阀门(60)。

6.根据权利要求1所述的抽气式可调料斗，其特征在于：所述料斗本体(10)下方通过螺纹连接有储料座(70)，所述储料座(70)上设有活动门(71)。

7.根据权利要求1所述的抽气式可调料斗，其特征在于：所述连接管(15)为三端口连接管(15)。

8.根据权利要求1所述的抽气式可调料斗，其特征在于：所述料斗本体(10)与所述端盖(12)通过多个锁扣(80)扣合，所述锁扣(80)固定设置在所述料斗本体(10)上部的外侧壁上。