CN201924322U - 一种深孔弧门面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔弧门面板，涉及深孔弧门面板机加工的弧门面板技术领域。包括组装在一起的门叶、支臂和铰链，在经整体加工后的门叶表面焊接有厚度为4mm不锈钢面板，所述不锈钢面板的材质为1Cr18Ni9Ti。本实用新型能提高弧门面板的光洁度和粗糙度，使得闸门在运行过程中可以更好地保护转角水封不被摩擦撕裂。

Description

一种深孔弧门面板

技术领域

本实用新型涉及深孔弧门面板机加工的弧门面板技术领域。

背景技术

深孔弧门面板如采用不锈钢复合钢板的制作工艺，由于不锈钢复合钢板目前受复合工艺的限制，不锈钢复合层厚度有限，不能满足焊后进行机加工的余量要求，如果直接用不锈钢复合板作面板，面板便不能进行机加工，因此对门叶的半径公差、面板的直线度就不能提出较高要求，而在高水头的情况下，这两项指标又要求特别高。

如公开号为2894906，公开日为2007-05-02的中国专利文献公开了一种弧门面板加工装置，它包括：平台、支铰轴、连接装置、横梁、纵梁、主动轮装置、从动轮装置和铣削装置，支铰轴一端的固定在平台一端的平台底座上，支铰轴另一端通过连接装置分别与两根夹角为20-30°的横梁的起始端相连，在两根横梁的之间固定若干有根纵梁，两根横梁的末端附近分别装有主动轮装置和从动轮装置，两根横梁的末端靠近在平台另一端的平台基座，铣削装置装在平台另一端的平台基座或两根横梁的末端上，该弧门面板加工装置具有结构简单、操作方便省力、安全可靠、成本降低、承载能力强和运转平稳等优点，与现用的精密机床加工弧门面板相比，可节约加工费用88%左右，解决了目前弧门面板加工费时费力的状况。

但上述现有技术加工形成弧门面板的光洁度和粗糙度不够，使得闸门在运行过程中不能很好地保护转角水封不被摩擦撕裂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种能提高弧门面板的光洁度和粗糙度，使得闸门在运行过程中可以更好地保护转角水封不被摩擦撕裂的深孔弧门面板。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种深孔弧门面板，其特征在于：包括组装在一起的门叶、支臂和铰链，在经整体加工后的门叶表面焊接有厚度为4mm不锈钢面板，所述不锈钢面板的材质为1Cr18Ni9Ti。

所述不锈钢面板外缘的半径公差≤2mm，不锈钢面板横向直线度≤1.5mm。

所述焊接所用焊材为与不锈钢材质相同的药芯焊丝，焊丝直径为1.2mm。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下：

本实用新型采用“门叶、支臂和铰链整体组装后，对门叶面板机加工Ra12.5μm，在整体加工后的门叶面板表面上再焊接厚度4mm不锈钢面板，能提高弧门面板的光洁度和粗糙度，使得闸门在运行过程中可以更好地保护转角水封不被摩擦撕裂，特别是选用4mm的不锈钢面板，且材质为1Cr18Ni9Ti，不锈钢面板外缘的半径公差≤2mm，不锈钢面板横向直线度≤1.5mm，能进一步提高光洁度和粗糙度，保护效果更好。焊接所用焊材为与不锈钢材质相同的药芯焊丝，焊丝直径为1.2mm，药芯焊丝的焊接工艺性能优良、电弧稳定、金属飞溅小、脱渣容易、焊缝质量好、成形美观、焊接效率高。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为单节门叶面板贴焊不锈钢示意图

图3为不锈钢分块之一示意图

图中标记：

1、门叶，2、不锈钢面板。

具体实施方式

本实用新型包括组装在一起的门叶1、支臂和铰链，在经整体加工后的门叶1表面焊接有厚度为4mm不锈钢面板2，所述不锈钢面板2的材质为1Cr18Ni9Ti。不锈钢面板2外缘的半径公差≤2mm，不锈钢面板2横向直线度≤1.5mm。焊接所用焊材为与不锈钢材质相同的药芯焊丝，焊丝直径为1.2mm。

龙滩水电站位于广西天峨县境内，大坝泄洪系统由7孔溢洪道和2个底孔组成，底孔门型为弧形闸门，其孔口型式为潜孔，孔口尺寸5m×8m（宽×高），设计水头110.0m，总水压力56176kN，单吊点，动水启闭，门体数量2扇。

该弧形闸门采用主纵梁、直支臂结构，弧面半径16000mm，门叶1分左、右2节对称制作，左右之间采用高强螺栓连接，单节门叶1面宽2445 mm，面板弧长11070 mm。其中生产制造的最大特点和难点就是门叶1、支臂和铰链在厂内整体组装后，须对门叶1面板机加工Ra12.5μm，在整体加工后的门叶1面板表面上再焊接厚度4mm不锈钢，材质为1Cr18Ni9Ti。

采取以下主要技术措施加以实施：

1、首先要确保弧门面板机加工尺寸、形位公差以及表面精度要求，因为这些因素直接影响贴焊不锈钢板的质量。只有很好的保证了门叶1的机械加工要求，才能为后续贴焊不锈钢板打下良好的基础。

2、确定贴焊不锈钢板的工艺方案。方案的重点是对不锈钢板采取进行适当尺寸分块，为贴合紧密，在每块不锈钢板上按一定规则布置一定数量的塞焊孔，不锈钢板焊接分塞焊缝、周边缝隙焊及坡口焊多种型式相结合。

3、在焊接方法上采用新工艺、新材料。为减小焊接变形，焊接方法选用CO2气体保护焊，所用焊材为相匹配的不锈钢用药芯焊丝，焊丝直径f1.2，药芯焊丝的焊接工艺性能优良、电弧稳定、金属飞溅小、脱渣容易、焊缝质量好、成形美观、焊接效率高。

4、方案确定后，先进行焊接工艺性试验进行方案验证。通过试验确定了焊接参数，对试件的焊接变形进行了检测，同时对焊缝表面的打磨也进行了尝试。

5、根据门叶1结构、外购不锈钢板尺寸以及试验结果，确定不锈钢板的分块尺寸和布局。由于门叶1是在弧面等部位均加工后才贴焊不锈钢板，因此必须最大限度地减小因焊接不锈钢板而产生的焊接变形。出于这一目的考虑将不锈钢板的分缝处尽量布置在门叶1的梁格处，分缝处予留4～5mm的间隙作为缝隙焊缝，而在面板边缘处需将面板加工制出4×45°倒角作为坡口焊缝。

6、不锈钢板铺贴前要将弧门面板和不锈钢板表面清洁干净，铺贴时按规定顺序要求进行，控制好不锈钢板分块处的缝隙，将不锈钢板与面板压严，确保不锈钢板与面板贴合紧密后进行点焊固定，点焊方法选用CO₂气体保护焊，焊材与正式焊接所用焊材相同。

7、由经过专项培训的焊工进行点焊与焊接。焊接时严格按照焊接工艺进行塞焊孔和周边焊缝的焊接。焊接时注意控制焊缝应饱满且略突出不锈钢板表面，所有焊缝表面不得有表面气孔存在。

Claims (3)

1.一种深孔弧门面板，其特征在于：包括组装在一起的门叶（1）、支臂和铰链，在经整体加工后的门叶（1）表面焊接有厚度为4mm不锈钢面板（2），所述不锈钢面板（2）的材质为1Cr18Ni9Ti。

2.根据权利要求1所述的深孔弧门面板，其特征在于：所述不锈钢面板（2）外缘的半径公差≤2mm，不锈钢面板（2）横向直线度≤1.5mm。

3.根据权利要求1所述的深孔弧门面板，其特征在于：所述焊接所用焊材为与不锈钢材质相同的药芯焊丝，焊丝直径为1.2mm。

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