CN205733554U - 盾构机刀盘焊接刀座用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盾构机刀盘焊接刀座用工装，包括刀盘工装、刀盘轨迹和仿真刀，所述刀盘工装包括转动机构、横梁、斜撑和配重块，所述转动机构垂直设置在刀盘上，横梁一端固定在转动机构下部、与转动机构垂直，斜撑两端分别与转动机构和横梁连接构成直角三角形结构，配重块与三角形结构呈180°设置在转动机构上；所述刀盘轨迹为L形，其折弯处内侧为圆弧形，在刀盘轨迹的内侧设有多个齿槽，刀盘轨迹安装在横梁的底部；所述仿真刀安装在待焊接的刀座上，仿真刀上部抵住刀盘轨迹下部的齿槽顶部对刀座进行定位。本实用新型结构简单，操作方便，使用效果好，大大提高了工作效率，可多次使用，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盾构机刀盘焊接刀座用工装，属于盾构机技术领域。
背景技术
盾构机刀盘在焊接刀座过程中，根据设计要求，每个刀座都有不同的位置度要求。传统的焊接方法是每个刀座都需要通过测量来进行定位，不但使加工工期延长，而且也给各测量带来了很大的工作量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便的盾构机刀盘焊接刀座用工装。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种盾构机刀盘焊接刀座用工装，包括刀盘工装、刀盘轨迹和仿真刀，所述刀盘工装包括转动机构、横梁、斜撑和配重块，所述转动机构垂直设置在刀盘上，横梁一端固定在转动机构下部、与转动机构垂直，斜撑两端分别与转动机构和横梁连接构成直角三角形结构，配重块与三角形结构呈180°设置在转动机构上；所述刀盘轨迹为L形，其折弯处内侧为圆弧形，在刀盘轨迹的内侧设有多个齿槽，刀盘轨迹安装在横梁的底部；所述仿真刀安装在待焊接的刀座上，仿真刀上部抵住刀盘轨迹下部的齿槽顶部对刀座进行定位。
所述转动机构包括底板、内套、外套、顶板和上端盖，所述内套底部通过垫板焊接固定在底板上，其顶部设置有顶板，顶板上装配有轴承；所述外套的上端设有连接法兰，上端盖通过该连接法兰固定在外套的上端；所述上 端盖上设有立轴，所述外套套装在内套上，立轴的下端设置在内套顶部的轴承内，外套与内套为间隙配合、可绕内套转动。
所述内套上部的外侧设有上铜套，上铜套与内套为过盈配合，所述外套下部的内侧设有下铜套，下铜套与外套为过盈配合，上铜套与外套、下铜套与内套均为间隙配合。
所述横梁底部设有连接板，所述连接板采用角钢制成，为整体式或分段式；刀盘轨迹通过螺栓安装在连接板的立面上。
所述斜撑上设有调节装置。
所述刀盘轨迹的齿槽的间隔和数量与各刀具到刀盘中心的设计距离一致。
有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，使用效果好，大大提高了工作效率，可多次使用，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型转动机构的剖面示意图；
图3为本实用新型刀盘轨迹的结构示意图；
图4为本实用新型使用状态示意图。
图中：刀盘工装1、刀盘轨迹2、仿真刀3、刀座4、刀盘5、转动机构6、横梁7、斜撑8、配重块9、连接板10、底板11、内套12、外套13、顶板14、上端盖15、轴承16、连接法兰17、立轴18、上铜套19、下铜套20、齿槽21、调节装置22。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
图1所示为本实用新型的结构示意图。
本实用新型包括刀盘工装1、刀盘轨迹2和仿真刀3。
所述刀盘工装1包括转动机构6、横梁7、斜撑8和配重块9，所述转动机构6垂直设置在刀盘5上，横梁7一端固定在转动机构6下部、与转动机构6垂直，斜撑8两端分别与转动机构6和横梁7连接构成直角三角形结构，配重块9与三角形结构呈180°设置在转动机构6上。
所述横梁7底部设有连接板10，所述连接板10采用角钢制成。
所述连接板10可以为整体式，为节约材料和减少重量，也可以采用分段式(图1所述为分段式)。
所述刀盘轨迹2通过螺栓安装在横梁7底部的连接板10的立面上。
所述仿真刀3安装在待焊接的刀座4上。
所述斜撑8上设有调节装置22，用于对横梁7水平的微调。
图2为本实用新型转动机构的剖面示意图。
所述转动机构6包括底板11、内套12、外套13、顶板14和上端盖15。
所述内套12底部通过垫板焊接固定在底板11上，其顶部设置有顶板14，顶板14上装配有轴承16。
所述外套13的上端设有连接法兰17，上端盖15通过该连接法兰17固定在外套13的上端。
所述上端盖15上设有立轴18。
所述外套13套装在内套12上，立轴18的下端设置在内套12顶部的轴承16内，外套13与内套12为间隙配合、可绕内套12转动。
进一步地：
所述内套12上部的外侧设有上铜套19，上铜套19与内套12为过盈配合，加热装入；所述外套13下部的内侧设有下铜套20，下铜套20与外套13为过盈配合，加热装入；上铜套19与外套13、下铜套20与内套12均为间隙配合，实现转动，可起到轴承作用。
图3所示为本实用新型刀盘轨迹的结构示意图。
所述刀盘轨迹2为L形，其折弯处内侧为圆弧形，用于对刀盘边缘的倾斜刀具的定位。
所述刀盘轨迹2的内侧设有多个齿槽21，所述齿槽21的间隔和数量与各刀具到刀盘5中心的设计距离一致。
安装时，保证刀盘轨迹2上齿槽21到刀盘工装1中心位置与图纸上刀具到刀盘中心的距离相等。
图4所示为本实用新型使用状态示意图。
本实用新型的使用方法和工作过程：
将刀盘工装1固定于刀盘5的中心位置，保证刀盘工装1与刀盘5的中心对齐；将刀盘轨迹2通过螺栓把合安装于刀盘工装1的横梁7底部；在待焊接的刀座4装配刀具位置安装仿真刀3，保证仿真刀3位置与设计要求的刀 具位置一致；转动刀盘工装1，调节刀座4的位置，使仿真刀3上部抵住刀盘轨迹2下部的相应齿槽21中，此刀座7位置确定。
本实用新型结构简单，操作方便，使用效果好，大大提高了工作效率，可多次使用，成本低。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
Claims (6)
1.一种盾构机刀盘焊接刀座用工装，其特征在于：包括刀盘工装(1)、刀盘轨迹(2)和仿真刀(3)，所述刀盘工装(1)包括转动机构(6)、横梁(7)、斜撑(8)和配重块(9)，所述转动机构(6)垂直设置在刀盘(5)上，横梁(7)一端固定在转动机构(6)下部、与转动机构(6)垂直，斜撑(8)两端分别与转动机构(6)和横梁(7)连接构成直角三角形结构，配重块(9)与三角形结构呈180°设置在转动机构(6)上；所述刀盘轨迹(2)为L形，其折弯处内侧为圆弧形，在刀盘轨迹(2)的内侧设有多个齿槽(21)，刀盘轨迹(2)安装在横梁(7)的底部；所述仿真刀(3)安装在待焊接的刀座(4)上，仿真刀(3)上部抵住刀盘轨迹(2)下部的齿槽(21)顶部对刀座(4)进行定位。
2.根据权利要求1所述的盾构机刀盘焊接刀座用工装，其特征在于：所述转动机构(6)包括底板(11)、内套(12)、外套(13)、顶板(14)和上端盖(15)，所述内套(12)底部通过垫板焊接固定在底板(11)上，其顶部设置有顶板(14)，顶板(14)上装配有轴承(16)；所述外套(13)的上端设有连接法兰(17)，上端盖(15)通过该连接法兰(17)固定在外套(13)的上端；所述上端盖(15)上设有立轴(18)，所述外套(13)套装在内套(12)上，立轴(18)的下端设置在内套(12)顶部的轴承(16) 内，外套(13)与内套(12)为间隙配合、可绕内套(12)转动。
3.根据权利要求2所述盾构机刀盘焊接刀座用工装，其特征在于：所述内套(12)上部的外侧设有上铜套(19)，上铜套(19)与内套(12)为过盈配合，所述外套(13)下部的内侧设有下铜套(20)，下铜套(20) 与外套(13)为过盈配合，上铜套(19)与外套(13)、下铜套(20)与内套(12)均为间隙配合。
4.根据权利要求1所述盾构机刀盘焊接刀座用工装，其特征在于：所述横梁(7)底部设有连接板(10)，所述连接板(10)采用角钢制成，为整体式或分段式；刀盘轨迹(2)通过螺栓安装在连接板(10)的立面上。
5.根据权利要求1所述盾构机刀盘焊接刀座用工装，其特征在于：所述斜撑(8)上设有调节装置(22)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的盾构机刀盘焊接刀座用工装，其特征在于：所述刀盘轨迹(2)的齿槽(21)的间隔和数量与各刀具到刀盘(5)中心的设计距离一致。
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