CN201923531U - 可折叠式集装箱和组装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可折叠式集装箱，该集装箱包括：至少一个可绕旋转轴旋转的壁；以及与所述壁连接的组装机构，该组装机构包括在第一位置枢轴连接至所述壁的杠杆臂，以及连接部件，用于将作用在杠杆臂上的力在第二位置传递至所述壁。组装机构可以从收纳位置移动到展开位置，其中力可以被作用在组装机构的杠杆臂，并传递到壁，从而将壁从收纳位置移动到直立位置。另外，本实用新型还公开了一种用于该集装箱的组装机构。

Description

可折叠式集装箱和组装机构

技术领域

本发明涉及一种具有组装机构的可折叠式集装箱，以及用于这种可折叠式集装箱的组装机构。

背景技术

专利文献NL1017159和US4099640公开的集装箱类型在全球范围内的陆路、海路及空路货物运输中广泛使用。由于国际贸易及其分布的不均衡，常常需要将空集装箱从消费量大的市场运输到大规模生产制造地区。为降低运输空集装箱的成本，研发了可折叠式集装箱。这种集装箱在清空后能折成折叠或收纳状态，在这种状态下其所占空间明显小于组装状态所占空间，因而提高了空集装箱的运输效率。

可折叠式集装箱的组装和拆卸必须以安全可靠的方式进行。集装箱的大小和重量常常需要使用例如叉架起货机等重型起重设备，因而使操作复杂化，加重组装/拆卸的负担。还研发了这样的系统，其中大型可折叠式集装箱的壁的自重可由偏压部件来平衡，以协助手动组装和控制。专利文献EP2036835公开了这种系统的一个例子。然而，就算现场具有这种偏压系统，仍需要有操作员在集装箱内组装集装箱的壁。从健康和安全角度看，这种形式是不可取的，且还使组装过程变得更复杂。

发明内容

根据本发明，提供一种可折叠式集装箱，其包括至少一个可绕旋转轴旋转的壁，以及与所述壁连接的组装机构，该组装机构包括在第一位置枢轴连接至所述壁的杠杆臂，以及连接部件，用于将作用在杠杆臂上的力在第二位置传递至所述壁。

组装机构可位于壁的一侧，该侧在组装状态中位于集装箱的外部。

在所述第二位置上，作用在杠杆臂上的力通过所述连接部件传递至所述壁，所述第二位置可以远离所述壁的旋转轴，以获得良好的机械性能。

所述连接部件的第一端部可操作地连接至所述杠杆臂，所述连接部件的第二端部可操作地在所述第二位置处连接至所述壁。

所述组装机构还可进一步包括壳体，所述连接部件的所述第一和第二端部中的其中一个通过该壳体可操作地连接至杠杆臂或壁。

所述壳体还可以包括一个通道，所述连接部件的所述第一或第二端部可以滑动地保持在该通道内，从而使所述机构由例如收纳位置进入展开位置。

所述连接部件的所述第一或第二端部可同时滑动式和枢转式地保持在通道内。

所述壳体还可进一步包括偏压部件，该偏压部件可操作地朝收纳位置对所述连接部件的所述第一或第二端部加偏压。所述偏压部件可以是弹簧。

所述壳体还可进一步包括止动件，当所述组装机构位于展开位置时，所述连接部件的所述第一或第二端部可以紧靠该止动件。

所述连接部件的另一个第一或第二端部可以枢轴连接至另一杠杆臂或所述壁。

所述连接部件包括一个大致刚性的杆。

所述连接部件还可以包括铰链杆，该铰链界定了两部分，即具有第一端部的第一部分，和具有第二端部的第二部分。

所述铰链杆的第一端部可以枢轴连接至所述杠杆臂，且所述铰链杆的第二端部可在第二位置枢转连接至所述壁。

所述连接部件可包括绳索，该绳索可具有弹性。

所述弹性绳索的第一端部可固定连接至所述杠杆臂，所述弹性绳索的第二端部可在所述第二位置上枢轴连接至所述壁。

可折叠式集装箱的壁可包括至少一个槽，且所述组装机构可基本被容纳在该槽内。

所述可折叠式集装箱还可进一步包括偏压机构，用于平衡所述壁的自重。

所述偏压机构可包括扭杆，该扭杆可在壁的旋转轴处安装在铰链内或邻接铰链。

所述可折叠式集装箱可用作货运集装箱。

根据本发明的另一方面，还提供了组装机构，该组装机构适于本发明第一方面所述的可折叠式集装箱使用。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于安装在可折叠式集装箱的一个壁上的组装机构，该组装机构包括杠杆臂，用于在第一位置上枢轴连接至可折叠式集装箱的一个壁上，以及连接部件，该连接部件使用时在第二位置上将作用在所述杠杆臂上的力传递至可折叠式集装箱的壁上。

根据本发明的另一方面，提供了一种组装可折叠式集装箱的方法，该集装箱包括至少一个可沿旋转轴旋转的壁，以及与与壁连接的组装机构，该方法包括：

在第一位置上对所述组装机构施加提升力，该第一位置与壁分开；以及

在第二位置上通过所述组装机构将该提升力传递至壁，该第二位置与旋转轴分开，以便使壁进行回转动作。

所述方法可以进一步包括在组装过程中平衡所述壁的自重。

所述壁的自重可通过所述偏压机构平衡。

附图说明

为更好地理解本发明，并清楚地示意本发明是如何实现效果的，将结合具体实施例在下图中使用附图标记，其中：

图1a到1g为具有组装机构的可折叠式集装箱的壁的侧视图，该图示意了所述集装箱由图1a中的收纳状态(图1a)至展开状态(图1g)的过程；

图2示意了图1所示的组装机构的一种变形；

图3示意了所述组装机构的一个可替代实施例；

图4示意了所述组装机构的另一个可替代实施例；

图5示意了所述组装机构的另一个可替代实施例；

图6示意了可折叠式集装箱的部分组装的壁，该壁具有组装机构和偏压机构。

具体实施方式

参见图1a到1b，可折叠式集装箱包括至少一个可沿旋转轴A旋转的壁2。最好该壁还进一步包括附加壁、基部和顶部；为清楚起见，图中省略了这些特征。所述壁2的所述旋转轴A由枢转机构界定，该枢转机构大致与所述壁2的底部边缘重合，并可包括如铰链4。

集装箱的所述壁2形成了包括大致为矩形的底部和相应的顶部，以及端壁和长形侧壁的部分，该侧壁的长度大于该端壁的宽度。集装箱的组装和拆卸大致如专利文献NL1017159中所述。本发明与集装箱的每个壁2单独升高或降低的方式有关。本发明尤其与所述长形侧壁的升高和降低相关。

所述壁2承载着附加组装机构6，该附加组装机构6包括杠杆臂8、连接部件10和壳体12。尽管只具体描述和示意了一个组装机构，在集装箱一个长形侧壁上可使用多达三种组装机构6。所述组装机构6的所述杠杆臂8包括硬质杆，该硬质杆可由金属例如钢制成。所述杠杆臂8的第一端部9通过铰链14枢转连接至壁2。所述铰链14位于所述壁2上的第一位置，该第一位置靠近所述壁2的底部边缘和壁2旋转所围绕的铰链4。如图1a所示，当组装机构6位于收纳状态时，所述组装机构6在组装轴方向沿壁2延伸，该组装轴大致垂直于壁2的旋转轴。位于所述杠杆臂8和所述壁2之间的所述铰链14使得所述杠杆臂在由组装轴定义的平面内旋转。

所述组装机构6的所述连接部件10包括大致刚性的杆，该刚性杆具有第一端部16和第二端部18。在沿着所述杠杆臂8的长度方向且在大概中间的位置上，所述连接部件10的所述第一端部16通过铰链20枢转连接至所述杠杆臂8。所述连接部件10的所述第二端部18滑动地且枢转地容纳在壳体12内。所述壳体12在所述第二位置上固定地连接至壁2，所述第二位置远离所述第一位置，所述杠杆臂8在所述第一位置上枢轴连接至所述壁2。所述壳体12包括通道或轨道22，位于所述连接部件10的第二端部18的滑动器24可沿所述通道22滑动。所述通道22包括第一和第二端部止动件26和28，用于在通道22的尽头阻挡滑动器24的运动。

图1示意了位于收纳状态的可旋转集装箱的壁2，所述组装机构6也位于收纳状态。当所述组装机构6位于收纳状态时，所述杠杆臂8和所述连接部件10都大致与所述壁2对齐，且所述滑动器24位于第一末端止动件26处或与其邻接。为展开组装机构，所述杠杆臂8升起，并在其第一端部9处围绕铰链14枢转。当杠杆臂8上升后，所述连接部件10在其第一和第二端部16和18处旋转，且所述滑动器24在所述通道22内朝着所述杠杆臂8的第一端部9滑动。当所述组装机构6位于完全展开位置时，所述滑动器24紧靠所述通道22的所述第二末端止动件28，以防止所述杠杆臂8进一步旋转而离开所述壁2。图1c示意了该位置。

当所述组装机构6位于充分展开位置后，作用在所述杠杆臂8上进一步的、离开所述壁2的力(如图1c中F方向所示)使所述壁2朝着展开位置旋转。作用于所述杠杆臂8的力通过所述连接部件10、滑动器24、端部止动件28和壳体12向所述壁2传递。最好在远离所述壁2的旋转轴A的位置对所述壁上施与力，以产生回转运动。图1d示意壁2的转变，继续施加力F，图1e示意了处于展开状态的壁2。

当所述壁2展开后，通过所述连接部件10和所述杠杆臂8转回其收纳位置，所述组装机构6能返回至其收纳位置，如图1g所述。所述滑动器24沿如图1f所示的通道22滑动，返回邻接所述第一末端止动件26的位置，在该位置处所述连接部件10和所述杠杆臂8重新大致与所述壁2对齐，如图1g所示。

作用在杠杆臂8上的力F传递至所述壁2的位置与所述壁2的旋转轴A之间的距离越大，壁2上的回转动作幅度越大。因此，所述组装机构6的尺寸大致覆盖所述壁2的整个高度，其中，所述壳体12最长延伸至接近所述壁2的上部边缘。

已知的集装箱壁包括沿壁的一个维度延伸的槽型波纹或其他凹陷。根据本发明的一种实施例，所述组装机构位于一个这种槽或锯齿内，使得在收纳位置时，所述组装机构不伸出至所述槽或锯齿之外。这样，在使用或运输集装箱时，能保护所述组装机构免受意外损坏，且收纳和展开位置时集装箱的外部轮廓都不发生改变。

参见图2，弹簧30形式的偏压部件可纳入所述组装机构6的壳体12中的通道22内。所述弹簧30完全容纳在通道22内，朝所述壳体12的第一末端止动件26对滑动器24加偏压，并由此朝收纳位置对所述组装机构6加偏压。这样，在不使用时，所述弹簧30将所述组装机构6保持在收纳位置。所述弹簧30还促使所述组装机构6在使用后返回收纳位置。

图3示意了包括壁102和组装机构106的集装箱的一个可替代实施例。所述壁102在铰链104处围绕轴A枢转。所述组装机构106包括杠杆臂108、连接部件110和壳体112。所述杠杆臂108的第一端部109通过铰链114枢轴连接至所述壁102。如前述实施例中所述，所述铰链114位于所述壁102上的第一位置，该第一位置靠近所述壁102的底部边缘和铰链104，所述壁102围绕所述铰链104旋转。当所述组装机构106位于收纳位置时，所述组装机构106在组装轴的方向沿所述壁102延伸，所述组装轴大致垂直于所述壁102的旋转轴。位于所述杠杆臂108和所述壁102之间的所述铰链114使所述杠杆臂在所述组装轴界定的平面内枢转运动。

所述组装机构106的所述连接部件110还包括大致刚性的杆，所述刚性杆具有第一端部116和第二端部118。根据图3所示的实施例，所述连接部件110的所述第一端部116滑动枢转地容纳于壳体112内，所述壳体112固定地连接至所述杠杆臂108。所述壳体还可以作为所述杠杆臂108的一个部分，与所述杠杆臂108一体式形成。所述壳体112包括通道122(图中未示意)，所述连接部件110的第一端部上形成的滑动器124可在所述通道122内滑动。所述壳体112内(未示意)或所述杠杆臂108上可具有末端止动件，以防滑动器滑出理想固定点。以弹簧130形式的偏压部件位于壳体112内，用于朝所述杠杆臂108的第一端部109对所述滑动器124加偏压。所述连接部件110的所述第二端部118通过铰链140，在位于所述壁102上的第二位置枢轴连接至壁102，所述第二位置远离所述第一位置。如前述实施例所述，所述组装机构从收纳位置可移动到展开位置，在所述收纳位置时，所述杠杆臂108和所述连接部件110大致与所述壁102对齐，在所述展开位置时，作用在杠杆臂108上的力通过连接部件110传递到壁102上。该力通过所述组装机构106产生了回转动作，使所述壁102旋转至其展开位置。在不使用时所述组装机构106时，所述弹簧130用于朝收纳位置对所述组装机构106加偏压。

图4示意了包括壁202的和组装机构206的集装箱的另一可替代实施例。所述壁202在铰链204处绕轴A旋转。所述组装机构206包括杠杆臂208、连接部件210和壳体212。所述杠杆臂208的第一端部209通过铰链214枢轴连接至所述壁202。如前述实施例所述，所述铰链214位于所述壁202上的第一位置，该第一位置靠近所述壁202的底部边缘和所述铰链204，所述壁202围绕所述铰链204旋转。当所述组装机构206位于收纳位置时，所述组装机构206在组装轴方向上沿所述壁202延伸，该组装轴方向大致垂直于所述壁202的旋转轴。所述杠杆臂208和所述壁202之间的所述铰链214使所述杠杆臂在所述组装轴界定的平面内枢转运动。

所述连接部件210包括柔性绳索，该柔性绳索具有第一端部216和第二端部218。所述连接绳索210的所述第一端部216越过所述杠杆臂208的自由端部211，并被可滑动地容纳于壳体212内，所述壳体212固定连接至所述杠杆臂208。作为选择地，所述壳体212还可以作为所述杠杆臂208的一部分、与所述杠杆臂208一体成型。所述壳体212包括通道222(未图示)，所述连接部件210的所述第一端部216上的滑动器224可在所述通道222内滑动。壳体212内或杠杆臂208上形成有末端止动件(未图示)，以防止所述滑动器滑过理想固定点，例如，防止滑动器224滑出壳体212，因而越过所述杠杆臂208的自由端部211。以弹簧230形式的偏压部件容纳在壳体212内，朝着所述杠杆臂208的第一端部209对所述滑动器224加偏压。所述连接绳索110的第二端部218在所述壁202上的第二位置通过铰链240枢轴连接至壁202上，所述第二位置远离所述第一位置。如前述实施例所述，所述组装机构可从收纳位置移动到展开位置，在所述收纳位置时，所述杠杆臂208和所述连接绳索210大致与所述壁202对齐(所述连接绳索210为大致完全地容纳在杠杆臂208上的壳体212内)，在所述展开位置时，作用在所述杠杆臂208上的力通过所述连接绳索210传递至所述壁202上。该力通过所述组装机构206产生了回转动作，使所述壁202旋转至其展开位置。在不使用时所述组装机构206时，所述弹簧230用于朝收纳位置对所述组装机构206加偏压。

在一个可替代实施例中，(未示意)所述连接绳索210可为弹性绳索。这时，所述装配机构206不包括弹簧230或滑动器224，且所述连接绳索210的第一端部216固定连接至所述壳体212邻接所述杠杆臂208的第一端部209的一端。在该实施例中，绳索因作用力而产生的伸长使所述装配机构206转动至展开位置，所述杠杆臂208沿其铰链214转动，且所述连接绳索210延伸以实现该转动，所述绳索210越过所述杠杆臂208的自由端部211到达铰链240处，所述绳索210通过该铰链240枢轴连接至所述壁202。当不使用时，所述绳索210的弹性使绳索210恢复至不受力时的长度，并因此使所述装配机构206返回至其收纳位置，其中，所述绳索210几乎全部容纳在所述壳体212内，于是，所述杠杆臂208和所述绳索210大致与所述壁202对齐。

参见图5，集装箱的另一可替代实施例包括壁302和装配机构306。所述壁302在铰链304处围绕轴A转动。所述装配机构305包括杠杆臂308和连接部件310。所述杠杆臂308的第一端部309通过铰链314枢轴连接至所述壁302。如前述实施例所述，所述铰链314位于所述壁302上的第一位置，该第一位置靠近所述壁302的底部边缘和铰链304，所述壁302围绕铰链304旋转。当所述装配机构306位于收纳位置时，所述装配机构306在装配轴方向上沿所述壁302延伸，所述装配轴大致垂直于所述壁302的旋转轴。位于所述杠杆臂308和所述壁302之间的所述铰链314在所述装配轴界定的平面内旋转。

所述连接部件310包括铰链杆，所述铰链杆具有第一部分350和第二部分352，这两部分由铰链354连接。所述第一部分350包括第一端部316，该第一端部316通过铰链320枢轴连接至杠杆臂308。所述铰链320位于杠杆臂308上靠近所述杠杆臂308的自由端311而不是其第一端部309的区域。所述连接部件310的第二部分352包括第二端部318，该第二端部318通过铰链340枢转连接至所述壁302。所述铰链340位于所述壁302上的第二位置，该第二位置远离所述第一位置。所述装配机构306可由收纳位置移动至展开位置。在所述收纳位置，所述杠杆臂308和所述连接部件310的第一和第二部分350和352都大致与所述壁302对齐。所述连接部件的第一和第二部分350和352之间的所述铰链354位于最靠近所述杠杆臂308的第一端部309的位置。当所述装配机构306位于充分展开位置时，所述杠杠臂308转动离开所述壁302，直到所述连接部件310的第一和第二部分350和352彼此对齐，使所述杠杆臂308的自由端311和所述壁302之间距离最大化。图5示意了所述装配机构306在收纳和展开位置之间的过渡。

最好是上述的装配机构的实施例都容纳于槽或凹陷内，如第一实施例所示。将装配机构置于槽或凹陷内，可保护装配机构免受以外损坏，并确保集装箱的外部轮廓不因装配机构的存在而受到影响。

另外，尽管只描述了可折叠式集装箱的一个单独壁，根据本发明的可折叠式集装箱还可具有四个可折叠的壁，每个壁在一个端部处可转动，且每个壁包括至少一个在此所述的装配机构。

虽然所述装配机构可以安装在集装箱壁上任何适合的地方，但可折叠式集装箱壁通常设计为向内折叠，以便在收纳状态时占据最小的空间。因此，可以设想将集装箱每个壁的装配机构安装在壁的外表面。

本发明的集装箱的优点在于，单个或少数操作者可以容易地组装集装箱的折叠壁。操作者可以在组装过程中留在集装箱的外部。组装机构作为手柄，将转矩传递给与其结合的壁，使壁从集装箱外部竖立起来。壁的卸下同样可以通过利用本发明的组装机构实现。

本发明的集装箱也可以结合现有技术的弹簧平衡系统，以大致平衡集装箱壁的自重，从而降低必须施加在组装机构的杠杆臂的力的大小，以竖起相关的集装箱壁。这样的平衡系统如图6所示，其中壁2处于部分地展开位置，组装机构6处于完全展开位置。扭杆300安装在铰链4内，其中壁绕铰链4转动。扭杆300大致平衡了壁2的自重，协助壁2的手动组装和卸下。

可折叠式集装箱可以设置有已经形成在所需壁中的组装机构，同样根据本发明的组装机构也可以改装到现有的集装箱壁上。组装机构可以独立地制造，并安装在现有集装箱壁的适当槽内。

为了避免在文中不必要的重复，本发明的一些特征只结合在本发明实施例的一个或多个方面进行描述。但是，应当了解，在技术上可行的情况下，结合本发明实施例或任何方面描述的特征可以用于本发明实施例或任何方面。

Claims (10)

1.一种可折叠式集装箱，包括：

至少一个可绕旋转轴旋转的壁；以及

组装机构；

其特征在于：

所述组装机构与所述壁连接，且该组装机构包括杠杆臂和连接部件，所述杠杆臂在第一位置处与所述壁枢轴连接，所述连接部件可被操作、以将作用在杠杆臂上的力在第二位置处传递至所述壁。

2.根据权利要求1所述的可折叠式集装箱，其特征在于：所述第二位置远离所述壁的旋转轴。

3.根据权利要求1或2所述的可折叠式集装箱，其特征在于：所述连接部件的第一端部可操作地连接至所述杠杆臂，所述连接部件的第二端部可操作地在所述第二位置处连接至所述壁。

4.根据权利要求1或2所述的可折叠式集装箱，其特征在于：所述组装机构还可进一步包括壳体，所述连接部件的所述第一端部和第二端部中的其中一个通过该壳体可操作地连接至所述杠杆臂或所述壁。

5.根据权利要求4所述的可折叠式集装箱，其特征在于：所述壳体包括一通道，所述连接部件的所述第一端部或第二端部可滑动地保持在该通道内。

6.根据权利要求4所述的可折叠式集装箱，其特征在于：所述壳体还包括偏压部件，该偏压部件可被操作、以将所述连接部件的所述第一端部或第二端部偏压向收纳位置。

7.根据权利要求1或2所述的可折叠式集装箱，其特征在于：所述壁包括至少一个槽，且所述组装机构基本被容纳在该槽内。

8.根据权利要求1或2所述的可折叠式集装箱，其特征在于，还包括：用于平衡所述壁的自重的偏压机构。

9.根据权利要求8所述的可折叠式集装箱，其特征在于：所述偏压机构包括扭杆。 

10.一种组装机构，其特征在于：所述组装机构用于根据权利要求1至9任意一项所述的可折叠式集装箱。 

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