CN201151542Y - 折叠集装箱及其铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠集装箱及折叠集装箱用铰链。所述折叠集装箱用铰链包括内、外铰链及活动枢转连接内、外铰链的第一转销与第二转销；内、外铰链上均分别设置有枢转孔，第一转销及第二转销分别插入对应的枢转孔使内、外铰链枢转连接或脱离；在拔出第一转销、第二转销其中之一时，外铰链可绕另外一根转销翻转，从而带动端墙向箱体内或外的翻转折叠；当第一转销、第二转销同时位于对应的内外铰链的枢转孔内时，端墙被固定在竖直状态。本实用新型设计了一种可双向折叠的铰链结构，该铰链向箱体反向折叠后带动端墙向箱体外翻转后作为一个坡道使用，为机动车辆等特殊产品的装载提供了一个方便快捷的途径，满足了ISO标准的吊装、堆码要求。

Description

折叠集装箱及其铰链

技术领域

本实用新型涉及一种大型刚性可折叠容器的部件，具体涉及一种折叠箱用部件，特别涉及一种可双向折叠的折叠箱用铰链。

本实用新型还涉及采用了该可双向折叠铰链的折叠箱。

背景技术

平台和台架式集装箱因其装卸货物方便、载重量大而在货物的多式联运中得到越来越广泛的应用，其结构主要包括底架1′载货平台以及设置在底架两端的端部结构，而端部结构又分为固端和可折叠两种结构。

如图1所示，目前所使用的可折叠集装箱(通常简称折叠集装箱)，其端部结构的折叠只限于单向折叠，即端墙2′只能往一个方向折叠(向箱体底架1′方向折叠)，不能反向(向箱体外折叠)折叠，这种折叠是通过现有折叠集装箱用铰链来实现的，而这种可单向折叠的端部结构的主要目的是为了降低空箱堆放和运输成本。

如图2所示，目前常用的折叠集装箱铰链3′(图1)，包括有由两个平行板组成的外铰链30′、设置在外铰链30′之中并通过转销33′与外铰链30′连接的内铰链31′、设置在外铰链30′顶部的铰链顶板32′、以及用以锁紧内铰链31′、外铰链30′的圆锥销34′；铰链顶板32′上开设有用于承纳内铰链31′的缺口320′，在外铰链30′和内铰链31′上对应开设有锁定孔301′和311′，当需要端墙竖立时，圆锥销34′穿过锁定孔301′和311′，实现对内铰链31′和外铰链30′的锁定；当需要端墙向箱体内折叠时，则需将圆锥销34′从锁定孔301′和311′抽出，内铰链31′沿转销33′向箱内折叠即可。

但在集装箱运输中，往往需要运输一些特殊的产品，比如机动车辆等，这些产品常常需要一个坡道进行装卸。目前现有的解决方法是将折叠集装箱的端墙拆卸后作为坡道使用，即先将端墙从底架上拆卸下来，反向水平放置，一端搭在底架上，另一端放在地面上，并需要对端墙进行定位固定，这种方法操作时需要用到叉车或吊车等辅助设备，既不安全，也不方便，且装载货物的成本较高、耗时较长。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种折叠集装箱用铰链，该折叠集装箱用铰链可以双向折叠。

本实用新型的另一目的是提供一种折叠集装箱，其端墙能安全地双向折叠，采用该双向折叠铰链的折叠集装箱，当其端墙向箱体外折叠后，即可当作坡道使用。

为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种折叠集装箱用铰链，包括：内铰链，包括相互平行的两内铰链板，所述两内铰链板相互对正分离地固定连接于相应的折叠集装箱底角件及端梁，所述两内铰链板均分别设置有位置相对应的两枢转孔，所述两内铰链板上部中间位置均分别设置有起吊用的吊装孔；外铰链，套设于该内铰链外侧并固定连接于与其相应的折叠集装箱端墙角柱的下端，所述外铰链包括相互平行的两外铰链板，所述两外铰链板均分别设置有与所述两内铰链板上的枢转孔相对应的两枢转孔，所述两外铰链板上靠近其相应底角件位置设有与该底角件相配合限位的阶梯状的限位台阶，用于端墙在所需位置的限位固定；第一转销，可插入或脱离所述相互对应的内、外铰链板的枢转孔中使所述内、外铰链枢转连接或脱离；第二转销，与该第一转销平行设置并配合使用，可脱离或插入所述相互对应的外、内铰链板的枢转孔中使所述内、外铰链脱离或枢转连接；在拔出所述第一转销、第二转销其中之一时，所述外铰链可绕另外一根转销翻转，从而带动端墙向箱体内或外的翻转折叠；当所述第一转销、第二转销同时位于对应的内外铰链的枢转孔内时，端墙被固定在竖直状态。

所述的折叠集装箱用铰链，其中，为保证采用本实用新型铰链的折叠集装箱还能满足一般通用折叠集装箱的吊装、堆码的要求，所述两相互平行的内铰链板顶部垂直设置有内铰链顶板，该内铰链板顶板中开设有用于折叠集装箱起吊用的U型缺口；所述的内铰链可以为将两内铰链板及内铰链顶板做成一体的铸件或焊接件。

所述的折叠集装箱用铰链，其中，所述两相互平行的外铰链板顶部垂直设置有外铰链顶板，所述两外铰链顶板与端墙角柱连接的顶端均设置有与端墙角柱匹配连接的凸起；所述的外铰链可以为将两外铰链板及外铰链板顶板做成一体的铸件或焊接件。

所述的折叠集装箱用铰链，其中所述内铰链板为L形板，且所述内铰链板上的两枢转孔分别形成于所述内铰链板的两伸展端；所述外铰链板为L形板，且所述外铰链板上的两枢转孔分别形成于所述外铰链板的两伸展端。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型还提供了一种采用以上铰链结构的折叠集装箱，包括底架、端墙、枢接于该端墙和该底架之间的铰链、装设于底架和端墙上的角件；所述的铰链包括：内铰链，包括相互平行的两内铰链板，所述两内铰链板的底部与折叠集装箱底角件及端梁固定连接，所述两内铰链板均分别设置有两枢转孔，所述两内铰链板顶部中间位置均分别发置有用于起吊用的吊装孔；外铰链，套设于该内铰链外侧并固定连接于折叠集装箱端墙角柱的下端，所述外铰链包括相互平行的两外铰链板，所述两外铰链板均分别设置有与所述两内铰链板上的枢转孔相对应的两枢转孔，所述两外铰链板上靠近底角件位置设有阶梯状的限位台阶，用于端墙在所需位置的限位固定；第一转销，可插入或脱离所述相互对应的内、外铰链板的枢转孔中使所述内、外铰链枢转连接或脱离；第二转销，与该第一转销平行设置并配合使用，可脱离或插入所述相互对应的内、外铰链板的枢转孔中使所述内、外铰链脱离或枢转连接；在拔出所述第一转销、第二转销其中之一时，所述外铰链可绕另外一根转销翻转，从而带动端墙向箱体内或外的翻转折叠；当所述第一转销、第二转销同时位于对应的内外铰链的枢转孔内时，端墙被固定在竖直状态。

所述的折叠集装箱，其中，为保证其能满足一般通用折叠集装箱的吊装、堆码的要求，所述两相互平行的内铰链板顶部垂直设置有内铰链顶板，该内铰链板顶板中开设有用于折叠集装箱起吊用的U型缺口；所述的内铰链可以为将两内铰链板及内铰链顶板做成一体的铸件或焊接件。

所述的折叠集装箱，其中，所述两相互平行的外铰链板顶部垂直设置有外铰链顶板，所述两外铰链顶板与端墙角柱连接的顶端均设置有与端墙角柱匹配连接的凸起；所述的外铰链可以为将两外铰链板及外铰链板顶板做成一体的铸件或焊接件。

所述的折叠集装箱，其中，所述内铰链板为L形板，且所述内铰链板上的两枢转孔分别形成于所述内铰链板的两伸展端；所述外铰链板为L形板，且所述外铰链板上的两枢转孔分别形成于所述外铰链板的两伸展端。

本实用新型设计了一种可双面折叠的铰链结构，可在不拆卸端墙及不使用吊车或叉车的情况下就可以双向折叠，而向箱体外侧折叠后的端墙可作为一个坡道使用，为机动车辆等特殊产品的装载提供了一个方便快捷的途径；另一方面，本实用新型的折叠集装箱铰链保留了现有铰链可向箱体内折叠的特点以及标准折叠集装箱的尺寸要求，所以同时满足了ISO标准的吊装、堆码要求。这样，对于某些特殊产品，如机动车辆等，就可以通过端墙向箱体外侧折叠所形成的坡道，直接开到箱的底架平台上或从底架平台上开下来，而不需要起吊设备的协助，进而缩短了装载货物的时间，降低了装载货物的成本。

附图说明

图1是现有技术通用折叠集装箱的结构示意图；

图2是现有技术通用折叠集装箱用铰链的结构示意图；

图3本实用新型的折叠集装箱用铰链整体结构示意图；

图4本实用新型的折叠集装箱用铰链其内铰链的结构示意图；

图5是本实用新型的折叠集装箱用铰链其外铰链的结构示意图；

图6是本实用新型的折叠集装箱用铰链其外铰链向箱体内侧翻转时的结构示意图；

图7是本实用新型的折叠集装箱用铰链其外铰链向箱体外侧翻转时的结构示意图；

图8是本实用新型的折叠集装箱用铰链其外铰链板限位凸台的结构示意图。

图9是应用本实用新型的折叠集装箱用铰链的折叠集装箱其端墙在竖起状态的示意图；

图10是应用本实用新型的折叠集装箱用铰链的折叠集装箱其端墙向两侧翻转的示意图。

图中标号如下：

现有技术：

1′底架        2′端墙

3′铰链

30′外铰链

301′锁定孔

31′内铰链

311′锁定孔

32′铰链顶板

320′缺口

33′转销、34′圆锥销

本实用新型：

1底架    2端墙    4底角件

3铰链

30外铰链

301第一外铰链板    3011、3012第一外铰链板的第一、二枢转孔

3013、3014外铰链板的限位台阶

302第二外铰链板    3021、3022第二外铰链板的第一、二枢转孔

303外铰链顶板

31内铰链

311第一内铰链板    3111、3112第一内铰链板的第一、二枢转孔

3113吊装侧孔

312第二外铰链板    3121、3122第二内铰链板的第一、二枢转孔

3123吊装侧孔

313内铰链顶板      3131内铰链顶板U型缺口

33、34第一、第二转销

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。

本实用新型的铰链枢接于底架和端墙的角柱之间，在实现现有技术集装箱铰链将端墙相对于底架的立起和放倒折叠功能外，同时实现端墙向箱体外的放倒折叠，本实用新型的独创之处在于折叠集装箱的铰链的结构，折叠集装箱其它部件的结构在此不再赘述。

图3为铰链3的整体示意图。如图3所示，本实用新型的折叠集装箱的铰链3包括：内铰链31、外铰链30、第一、第二转销33、34，内铰链31、外铰链30通过第一、第二转销33、34活动连接。

图4为内铰链31的结构示意图。如图4所示，内铰链31包括：第一内铰链板311、第二内铰链板312以及内铰链顶板313。其中，第一内铰链板311、第二内铰链板312均可以为L形板，分别位于箱体的外、内侧且相互平行设置，内铰链顶板313垂直设置于第一内铰链板311、第二外铰链板312顶部，该内铰链顶板313上设置有U型缺口3131，该U型缺口3131的作用与集装箱顶角件顶孔相似，可作为集装箱顶角件顶孔使用；另外，在第一内铰链板311、第二内铰链板312上靠近内铰链顶板313的边缘还分别开设有相当于集装箱顶角件的吊装侧孔3113、3123；进一步的，第一内铰链板311的两个伸展端开设有第一、第二枢转孔3111、3112，第二内铰链板312的两个伸展端开设有分别与第一内铰链板的第一、二枢转孔3111、3112同轴的第一、第二枢转孔3121、3122，用于与外铰链30的连接。

上述的内铰链结构中，理论上讲，内铰链顶板313也可不单独设置，只要在两内铰链板上分别设置两吊装侧孔3113、3123，而两内铰链板之间的空隙则作为顶角件的顶孔使用，以保证在端墙向箱体内折叠后的箱的吊装即可。

图5为外铰链30的结构示意图。如图5所示，外铰链30包括：第一外铰链板301、第二外铰链板302以及外铰链顶板303。其中，第一外铰链板301、第二外铰链板302均可以为L形板，分别位于箱体的外、内侧且相互平行设置，外铰链顶板303垂直设置于第一外铰链板301、第二内铰链板302顶部。第一外铰链板301的两个伸展端开设有与第一、第二内铰链板的第一枢转孔3111、3121同轴的第一枢转孔3011、及与第一、第二内铰链板的第二枢转孔3112、3122同轴的第二枢转孔3012；而第二外铰链板302的两个伸展端开设有与第一、第二内铰链板的第一枢转孔3111、3121同轴的第一枢转孔3021、及与第一、第二内铰链板的第二枢转孔3112、3122同轴的第二枢转孔3022(图7所示)，枢转孔3011与3021同轴，枢转孔3012与3022同轴。

上述的外铰链结构中，理论上讲，外铰链顶板303也可不单独设置，只要将两外铰链板直接与端墙角柱连接即可，而图5中外铰链板301顶部所设的凸起部分3015是为了使外铰链板301与端墙角柱更好的连接所设置，因为在端墙角柱上匹配设置了与凸起部分3015配合连接的缺口21(图9所示)。

内、外铰链的连接方式如图3、图6、图7所示，外铰链30套装在内铰链31的外部；第一转销33分别插入第一外铰链板301的第一枢转孔3011、第一、第二内铰链板311、312的第一枢转孔3111、3121、以及第二外铰链板302的第一枢转孔3021；而第二转销34分别插入第一外铰链板301的第二枢转孔3012、第一、第二内铰链板311、312的第二枢转孔3112、3122、以及第二外铰链板302的第二枢转孔3022(图7所示)，从而将内外铰链枢转连接。

参见图9、图10，在本实施例中，内铰链31的底部与底角件4的顶部及端梁(图中未示)固定连接，外铰链30则固定连接于折叠集装箱端墙2的端角柱(图中未示)下端。

再如图6、图7、图10所示，当第一转销33位于拔出状态时，端墙2可以绕第二转轴34向折叠集装箱的内侧翻转，从而使端墙2折叠于底架1的载货平台上；当第二转销34位于拔出状态时，端墙2可以绕第一转轴33向折叠集装箱的外侧翻转，从而使端墙2作为装卸货物的坡道。

本实用新型的铰链的工作过程如图6至图10所示：

如图6所示，拔出第一转销33，外铰链30绕第二转轴34沿D′的方向转动，进而带动折叠集装箱端墙2折叠于底架1的载货平台上，因此空箱尺寸减小，降低了空箱存放和运输的成本。

如图7所示，拔出第二转销34，外铰链30绕第一转销33沿D″的方向转动，进而带动折叠集装箱端墙2向底架1载货平台外侧翻转而构成一个倾斜放置的坡道，方便货物的装卸。因此对于某些特殊的产品，比如机动车辆，就可以通过坡道直接开到箱的底架平台上，不需要起吊设备的协助，缩短了装载货物的时间，降低了货运成本。

进一步的，如图8所示，外铰链30的第一外铰链板301上靠近底角件4的位置设置有阶梯状限位台阶3013、3014，当第二转销34被拔出，作为坡道的端墙2绕第一转销33向上翻转到竖直位置时，位于竖直面的限位台阶3014可限制端墙2绕第一转销33继续沿翻转方向偏离竖直位置而将端墙2限位于竖直位置，这时可方便安全插入第二转销34，将端墙2固定于竖直位置；而当第一转销33被拔出，折叠于底架1平台上的端墙2绕第二转销34向上翻转到竖直位置时，位于水平面的限位台阶3013可限制端墙2绕第二转销34继续沿翻转方向偏离竖直位置而将端墙2限位于竖直位置，这时可方便安全插入第一转销33，将端墙2固定于竖直位置，达到了一般折叠集装箱的功能要求。

同样，外铰链30的第二外铰链板302上也对应设置有阶梯状限位台阶(图中未示)，其作用原理与第一外铰链板301的限位台阶相同，在此不再赘述。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (13)

1.一种折叠集装箱用铰链，其特征在于，包括：

内铰链，包括相互平行的两内铰链板，所述两内铰链板相互对正分离地固定连接于相应的折叠集装箱底角件及端梁，所述两内铰链板均分别设置有位置相对应的两枢转孔，所述两内铰链板的上部中间位置均分别设置起吊用的吊装孔；

外铰链，套设于该内铰链外侧并固定连接于相应的折叠集装箱端墙角柱的下端，所述外铰链包括相互平行的两外铰链板，所述两外铰链板均分别设置有与所述两内铰链板上的枢转孔相对应的两枢转孔，所述两外铰链板上靠近其相应底角件位置设有与该底角件相配合限位的阶梯状限位台阶，用于端墙在所需位置的限位固定；

第一转销，可插入或脱离所述相互对应的外、内铰链板的枢转孔中使所述内、外铰链枢转连接或脱离；以及

第二转销，与该第一转销平行设置并配合使用，可脱离或插入所述相互对应的内、外铰链板的枢转孔中使所述内、外铰链脱离或枢转连接；

其中在拔出所述第一转销、第二转销其中之一时，所述外铰链可绕另外一根转销翻转，从而带动端墙向箱体内或外的翻转折叠；当所述第一转销、第二转销同时位于对应的内、外铰链的枢转孔内时，所述可折叠集装箱的端墙被固定在竖直状态。

2.根据权利要求1所述的折叠集装箱用铰链，其特征在于，所述内铰链板为L形板，且所述内铰链板上的两枢转孔分别形成于所述内铰链板的两伸展端；所述外铰链板为L形板，且所述外铰链板上的两枢转孔分别形成于所述外铰链板的两伸展端。

3.根据权利要求1所述的折叠集装箱用铰链，其特征在于，所述两相互平行的内铰链板的顶部设置有与所述内铰链板垂直的U型缺口内铰链顶板。

4.根据权利要求3所述的折叠集装箱用铰链，其特征在于，所述的内铰链为两内铰链板及内铰链顶板一体成型的铸件或焊接件。

5.根据权利要求1所述的折叠集装箱用铰链，其特征在于，所述两相互平行的外铰链板的顶部设置有与所述外铰链板垂直的外铰链顶板，所述外铰链顶板与所述折叠集装箱的端墙角柱连接的顶端设置有与所述端墙角柱匹配连接的凸起。

6.根据权利要求5所述的折叠集装箱用铰链，其特征在于，所述的外铰链为将两外铰链板及外铰链顶板一体成型的铸件或焊接件。

7.一种折叠集装箱，包括底架、端墙、枢接于该端墙和该底架之间的铰链、装设于底架和端墙上的角件；其特征在于，所述的铰链包括：

内铰链，包括相互平行的两内铰链板，所述两内铰链板的底部与折叠集装箱的底角件及端梁固定连接，所述两内铰链板均分别设置有两枢转孔，所述两内铰链板顶部中间位置均分别设置有用于起吊用的吊装孔；

外铰链，套设于该内铰链外侧并固定连接于折叠集装箱端墙角柱的下端，所述外铰链包括相互平行的两外铰链板，所述两外铰链板均分别设置有与所述两内铰链板上的枢转孔相对应的两枢转孔；

第一转销，可插入或脱离所述相互对应的内、外铰链板的枢转孔中使所述内、外铰链枢转连接或脱离；以及

第二转销，与该第一转销平行设置并配合使用，可脱离或插入所述相互对应的内、外铰链板的枢转孔中使所述内、外铰链脱离或枢转连接；

其中在拔出所述第一转销、第二转销其中之一时，所述外铰链可绕另外一根转销翻转，从而带动端墙向箱体内或外的翻转折叠；当所述第一转销、第二转销同时位于对应的内外铰链的枢转孔内时，端墙被固定在竖直状态。

8.根据权利要求7所述的折叠集装箱，其特征在于，所述两外铰链板外侧靠近底角件位置设有阶梯状的限位台阶，用于在所述外铰链绕所述第一转销或者第二转销翻转时将所述端墙在竖直状态进行限位。

9.根据权利要求7或8所述的折叠集装箱，其特征在于，所述内铰链板为L形板，且所述内铰链板上的两枢转孔分别形成于所述内铰链板的两伸展端；所述外铰链板为L形板，且所述外铰链板上的两枢转孔分别形成于所述外铰链板的两伸展端。

10.根据权利要求7或8所述的折叠集装箱，其特征在于，所述两相互平行的内铰链板的顶部设置有与所述内铰链板垂直的内铰链顶板，该内铰链板顶板中开设有用于折叠集装箱起吊用的U型缺口。

11.根据权利要求10所述的折叠集装箱，其特征在于，所述内铰链为两内铰链板及内铰链顶板一体成型的铸件或焊接件。

12.根据权利要求7或8所述的折叠集装箱，其特征在于，所述两相互平行的外铰链板顶部垂直设置有外铰链顶板，所述两外铰链板顶板与端墙角柱连接的顶端均设置有与端墙角柱匹配连接的凸起。

13.根据权利要求12所述的折叠集装箱，其特征在于，所述外铰链为两外铰链板及外铰链板顶板一体成型的铸件或焊接件。

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