CN201923135U - 一种内燃机车燃油箱安装座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内燃机车燃油箱安装座,属于内燃机车燃油箱安装技术领域。本实用新型的内燃机车燃油箱安装座,包括L型结构的下吊座和U型结构的上吊座,所述上吊座的两侧边及底部设置有倒置的U型贯穿槽,所述上吊座的内底部固定连接有横梁,所述下吊座的一端外侧设置有下吊座筋板,且下端座的该端穿过吊座侧边的U型贯穿槽固定连接到横梁中部,所述上吊座的远离下吊座的外侧面设置有上吊座筋板。本实用新型的内燃机车燃油箱安装座,结构简单紧凑,占用空间小,可以应用于内燃机车的小空间位置,同时油箱安装和拆卸方便快捷,便于检修和维修,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内燃机车燃油箱安装技术,特别是一种内燃机车燃油箱安装座。
背景技术
目前,内燃机车燃油箱的安装座,大多数采用两种方式吊挂:一种搭扣式,另一种是铰链+止挡方式。这两种方式均需要占用较大的空间位置,但是机车的空间位置非常有限,在机车上使用上述两种安装座来安装燃油箱,当需要安装和拆卸油箱时极为不方便,不利于对燃油箱的安装与检修,且费时费力。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种结构简单、安装和拆卸方便的内燃机车燃油箱安装座。
本实用新型采用的技术方案是如下:
本实用新型的内燃机车燃油箱安装座,包括L型结构的下吊座和U型结构的上吊座,所述上吊座的两侧边及底部设置有倒置的U型贯穿槽,所述上吊座的内底部固定连接有横梁,所述下吊座的一端外侧设置有下吊座筋板,且下端座的该端穿过吊座侧边的U型贯穿槽固定连接到横梁中部,所述上吊座的远离下吊座的外侧面设置有上吊座筋板。
由于采用了上述结构,将下吊座和上吊座通过横梁固定连接在一起,其中下吊座呈L型结构;上吊座主体呈U型的槽结构,U型的侧边和底部开设有倒置的U型贯穿槽,使上吊座类似于将两U型结构的薄壁板并列放置,同时将两U型结构对应的端部连接所成的结构;在上吊座的内底部设置有横梁,并通过螺栓或者其它方式将横梁的两端与上吊座的内底部固定连接,下吊座呈L型结构,其一端的外表面上焊接有下吊座筋板,并且这一端穿过吊座侧边的U型贯穿槽固定连接到横梁中部,下吊座与横梁之间采用螺栓或者其它方式固定连接在一起,使得横梁与下吊座之间的连接稳定;在上吊座的远离下吊座的外侧面上焊接有上吊座筋板。上吊座的端部以及上吊座筋板的顶部用于支撑油箱,下吊座与下吊座筋板焊接于机车车体上,从而形成三角形的稳定结构。本实用新型的内燃机车燃油箱安装座,采用插入式安装座安装油箱,安装时直接向上抬起油箱至安装位置高度,再从上吊座与下吊座中间插入承载梁,支承和固定油箱。油箱安装时采用直上直下的安装方式,不影响油箱周围的其他零部件的布置。本实用新型的内燃机车燃油箱安装座,结构简单紧凑,占用空间小,可以应用于内燃机车的小空间位置,同时油箱安装和拆卸方便快捷,便于检修和维修,省时省力。
本实用新型的内燃机车燃油箱安装座,所述上吊座与横梁之间设置有调整垫片。
由于采用了上结构,上吊座与横梁之间设置有调整垫片,可以根据实际需要调整上吊座的高度,从而满足油箱不同高度需求的需求,同时安装座可以承受多方向的载荷冲击。
本实用新型的内燃机车燃油箱安装座,所述下吊座的远离下吊座筋板一端上设置有通孔。
由于采用了上述结构,在下吊座的远离下吊座筋板一端的侧壁上设置有通孔,由于远离下吊座筋板一端焊接于机车车体上,因此在该端上设置通孔,在焊接时,可以通过通孔与机车车体焊接,增加下吊座与机车车体的焊缝,从而使得安装座与机车车体的连接更加稳定,且安装座与车体的连接更加的牢固。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1. 本实用新型的内燃机车燃油箱安装座,结构简单紧凑,占用空间小,可以应用于内燃机车的小空间位置,同时油箱安装和拆卸方便快捷,便于检修和维修,省时省力;
2. 本实用新型的内燃机车燃油箱安装座,适用高度范围广,同时安装座可以承受多方向的载荷冲击,安装座与车体的连接更加稳定牢固。
附图说明
图1是本实用新型的内燃机车燃油箱安装座的主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的左视图。
图中标记:1-下吊座、2-横梁、3-上吊座、4-上吊座筋板、5-下吊座筋板、6-调整垫片。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示,本实用新型的内燃机车燃油箱安装座,它包括L型结构的下吊座1和U型结构的上吊座3,所述上吊座3的两侧边及底部设置有倒置的U型贯穿槽,所述上吊座3的内底部固定连接有横梁2,所述下吊座1的一端外侧设置有下吊座筋板5,且下端座1的该端穿过吊座3侧边的U型贯穿槽固定连接到横梁2中部,所述上吊座3的远离下吊座1的外侧面设置有上吊座筋板4。所述上吊座3与横梁2之间设置有调整垫片6,所述下吊座1的远离下吊座筋板5一端上设置有通孔。
本实用新型的内燃机车燃油箱安装座,将下吊座1和上吊座3通过横梁2固定连接在一起,其中下吊座1呈L型结构;上吊座3主体呈U型的槽结构,U型的侧边和底部开设有倒置的U型贯穿槽,使上吊座3类似于将两U型结构的薄壁板并列放置,同时将两U型结构对应的端部连接所成的结构;在上吊座3的内底部设置有横梁2,并通过螺栓或者其它方式将横梁2的两端与上吊座3的内底部固定连接,下吊座1呈L型结构,其一端的外表面上焊接有下吊座1筋板,并且这一端穿过吊座侧边的U型贯穿槽固定连接到横梁2中部,下吊座1与横梁2之间采用螺栓或者其它方式固定连接在一起,使得横梁2与下吊座1之间的连接稳定;在上吊座3的远离下吊座1的外侧面上焊接有上吊座筋板4。上吊座3的端部以及上吊座筋板4的顶部用于支撑油箱,下吊座1与下吊座筋板5焊接于机车车体上,从而形成三角形的稳定结构。本实用新型的内燃机车燃油箱安装座,采用插入式安装座安装油箱,安装时直接向上抬起油箱至安装位置高度,再从上吊座3与下吊座1中间插入承载梁,支承和固定油箱。油箱安装时采用直上直下的安装方式,不影响油箱周围的其他零部件的布置。本实用新型的内燃机车燃油箱安装座,结构简单紧凑,占用空间小,可以应用于内燃机车的小空间位置,同时油箱安装和拆卸方便快捷,便于检修和维修,省时省力。上吊座3与横梁2之间设置有调整垫片6,可以根据实际需要调整上吊座3的高度,从而满足油箱不同高度需求的需求,同时安装座可以承受多方向的载荷冲击。在下吊座1的远离下吊座筋板5一端的侧壁上设置有通孔,由于远离下吊座筋板5一端焊接于机车车体上,因此在该端上设置通孔,在焊接时,可以通过通孔与机车车体焊接,增加下吊座1与机车车体的焊缝,从而使得安装座与机车车体的连接更加稳定,且安装座与车体的连接更加的牢固。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种内燃机车燃油箱安装座,其特征在于:它包括L型结构的下吊座(1)和U型结构的上吊座(3),所述上吊座(3)的两侧边及底部设置有倒置的U型贯穿槽,所述上吊座(3)的内底部固定连接有横梁(2),所述下吊座(1)的一端外侧设置有下吊座筋板(5),且下端座(1)的该端穿过吊座(3)侧边的U型贯穿槽固定连接到横梁(2)中部,所述上吊座(3)的远离下吊座(1)的外侧面设置有上吊座筋板(4)。
2.如权利要求1所述的内燃机车燃油箱安装座,其特征在于:所述上吊座(3)与横梁(2)之间设置有调整垫片(6)。
3.如权利要求1或2所述的内燃机车燃油箱安装座,其特征在于:所述下吊座(1)的远离下吊座筋板(5)一端上设置有通孔。
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