CN201920556U - 面皮制造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面皮制造机，包含：一动力装置，包含一马达及一转轴，该转轴的一端设有一固定端，另一端连接该马达；一导热盘，连接于该动力装置的转轴的固定端；及一加热装置，用以加热该导热盘；再者，于该导热盘的上方另设置一出料装置，该出料装置设有一进料口、一出料口、一容置空间及一挡板，该进料口与该出料口相对应设置，该容置空间与该进料口及该出料口相连通，该挡板可移动的贴合于该出料口上方。

Description

面皮制造机

技术领域

本实用新型是关于一种面皮制造机，特别是一种制作以面粉材质制成的可熟食圆形片状面皮的机械。

背景技术

面皮的种类很多，依不同食物种类而有不同的面皮需求，一般面皮的制作皆是先将面粉与材料以预定比例加水调混，并经搓揉成面团后，先将之分成适当大小，再利用棍杆反复滚压成圆形片状，如需熟化者(例如：春卷皮、蛋饼皮、或其它包配料即食的面皮食物)，则再置入一平底锅做短时间的烫熟。由于制作过程繁复，不仅耗时费力、也较为麻烦不便，因此，遂有业者研发一种面皮制造装置，让面皮能直接于该装置上成型及熟化。

请参照图1及2所示，其是现有面皮制造装置9，包含一基座91、一加热装置92及一导热盘93。该基座91内部设有一容置空间911及数个承置件912；该加热装置92设置于该容置空间911；该导热盘93承载置放于该基座91的各承置件912，且该加热装置92与该导热盘93之间具有一预定距离，以便该加热装置92可位于该导热盘93的下方进行加热。

现有面皮制造装置9于实际使用时，使用者可一手持握已调混好的湿润的面团或面糊于该导热盘93上，以手动画圆方式旋转涂抹一层适当大小及厚度的面皮A于该导热盘93的盘面上，待该导热盘93的盘面上所涂抹的该面皮A受热烤熟后，即可取下置于一旁备用。

上述该现有面皮制造装置9在其操作使用过程中，仍可能产生如下所述的缺点：

1.由于该导热盘93经由该基座91的数个承置件912固定置放，因此，为了形成圆形片状的面皮，使用者仍需以手动方式配合该导热盘93作旋转，进而使该面皮A于该导热盘93的盘面上成型及熟化，且使用者于技术上必须具有一定熟练度，才能制作出每个大小及形状差异不大的面皮，对于一般人来说制作不易。

2.由于使用者仍需以手动方式配合该导热盘93作旋转，来形成圆形片状的面皮，但使用者的人力有限，若遇到突有大量需求时，较耗费人力资源。

其于上述原因，其确实有必要进一步改良上述现有面皮制造装置9。

实用新型内容

本实用新型主要目的是提供一种面皮制造机，使用者无须以手动画圆方式涂抹面皮于导热盘上，即可快速制作完成面皮。

本实用新型次要目的是提供一种面皮制造机，该面皮制造机无须耗费过多人力资源，即可完成面皮制作。

为达到前述创作目的，本实用新型所运用的技术内容如下：

一种面皮制造机，包含：一动力装置，包含一马达及一转轴，该转轴的一端设有一固定端，另一端连接该马达；一导热盘，连接于该动力装置的转轴的固定端；及一加热装置，用以加热该导热盘。

再者，于本实用新型提供的另一方案中，于该导热盘的上方另设置一出料装置，该出料装置设有一进料口、一出料口、一容置空间及一挡板，该进料口与该出料口相对应设置，该容置空间与该进料口及该出料口相连通，该挡板可移动的贴合于该出料口上方。

其中，该加热装置设有一个固定支架，该固定支架用以支撑固定该加热装置于该导热盘下方。

该固定支架具有一个容置空间，该容置空间朝向该导热盘的一端设有一个开口，且该加热装置另设有一个穿孔，该动力装置设于该容置空间，该动力装置的转轴的固定端穿伸该开口及该穿孔以结合该导热盘。

另包含一个壳体，该壳体具有一个容室，该容室供容置该动力装置与该加热装置，且该容室一端设有一个通口，该导热盘位于该通口的位置。

该出料装置结合于一个升降动力的机具，且该机具用以控制该出料装置作上下移动。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型面皮制造机于实际使用时，由于该动力装置可用以带动该导热盘旋转，使用者不需以手动方式配合该导热盘作旋转来形成圆形片状面皮，只需选择将该面团或面糊以徒手持握、或者借助该已填充面团或面糊的出料装置结合该机具作上下移动，皆可使该面团或面糊接触或移离该导热盘的盘面，由于相对较无技术上的难度，使用者可以方便操作该面皮制造机，易于快速制作所需的面皮，且较不费力，能够节省人力资源。

附图说明

图1：现有面皮制造装置的组合剖面图。

图2：现有面皮制造装置的使用情形上视图。

图3：本实用新型的第一实施例面皮制造机的组合剖面图。

图4：本实用新型的第一实施例面皮制造机的组合使用上视图。

图5：本实用新型的第二实施例面皮制造机的组合剖面图。

图6：本实用新型的第二实施例面皮制造机的组合上视图。

图7：本实用新型的第二实施例面皮制造机的组合使用剖面图。

图8：本实用新型的第二实施例面皮制造机的组合使用上视图。

【主要元件符号说明】

1     动力装置     11    马达        12    转轴      121  固定端

2     导热盘       3     加热装置    31    固定支架

311   容置空间     312   开口        32    穿孔

4     壳体         41    容室        411   通口

5     出料装置     51    进料口      52    出料口    53   容置空间

54    挡板         A     面皮        B     机具

9     面皮制造装置 91    基座        911   容置空间  912  承置件

92    加热装置     93    导热盘      A     面皮

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图3所示，本实用新型第一实施例的面皮制造机至少包含一动力装置1、一导热盘2及一加热装置3。该动力装置1结合该导热盘2，用以带动该导热盘2旋转；该加热装置3用以加热该导热盘2。

该动力装置1包含一马达11及一转轴12，该马达11可以对外作电性连接，该转轴12的一端设有一固定端121，另一端连接该马达11，借助该动力装置1的马达11提供一动力使该转轴12转动。

该导热盘2结合于该动力装置1的转轴12的固定端121，以便该动力装置1的马达11提供动力使该转轴12转动，进而使连接该转轴12的固定端121的该导热盘2连带跟着转动。

该加热装置3为各种具有加热功能的机具(如瓦斯炉等)，用以对该导热盘2进行加热，在本实施例中，该加热装置3另设有一固定支架31，该固定支架31用以支撑固定该加热装置3，使该加热装置3可位于该导热盘2的下方；又，该固定支架31内部具有一容置空间311，该容置空间311朝向该导热盘2的一端设有一开口312，且该加热装置3另设有一穿孔32，借此，该容置空间311可供容置该动力装置1，该动力装置1的转轴12的固定端121可依序穿伸该开口312及该穿孔32，以便该转轴12的固定端121可结合该导热盘2，并确保该加热装置3可对该导热盘2均匀加热。

再者，本实用新型第一实施例的面皮制造机可以另外包含一壳体4，该壳体4具有一容室41，该容室41供容置该动力装置1与该加热装置3，且该容室41一端设有一通口411，该导热盘2位于该通口411的位置，使该导热盘2的盘面能透出供使用者于此制作一可熟食圆形片状面皮；借此，该壳体4可用以包覆该动力装置1、该导热盘2及该加热装置3，以便保护该动力装置1、该导热盘2及加热装置3于使用时不受外力碰撞而损坏，也能防止使用者不小心接触该导热盘2而烫伤。

请参照图4所示，本实用新型第一实施例的面皮制造机的使用情形图，该动力装置1的马达11启动后，提供一动力供该转轴12旋转，使连接该转轴12的该导热盘2连带跟着转动，此时，使用者可手握已调混好的湿润的面团或面糊接触并轻微施压于该导热盘2的盘面，随着该导热盘2的转动，该导热盘2的盘面会因沾附该面团或面糊而形成圆形片状的一面皮A，接着将该面团或面糊移离该导热盘2的盘面，由于该加热装置3对该导热盘2进行加热，使该导热盘2受热并具有一预定温度，遂可同时加热该导热盘2的盘面上的该面皮A，待该面皮A熟化后，便可取下置于一旁，待凉后即可成为所需的面皮备用，接着重复上述相同方式进行制作；借此，由于该动力装置1可以用以带动该导热盘2旋转，使用者不需以手动方式配合该导热盘2作旋转来形成该面皮A，只需重复将该面团或面糊接触及移离该导热盘2的盘面的动作，借助该面皮制造机来制作面皮，较不费力，能够节省人力资源。

请参照图5及6所示，本实用新型第二实施例的面皮制造机的组合剖面图及上视图，在本实施例当中，该动力装置1、该导热盘2、该加热装置3及该壳体4等构件与第一实施例相同，因此该相同构件请参考第一实施例所述。在本实施例当中，另外，可以提供一出料装置5设置于该导热盘2上方，取代使用者需徒手握该面团或面糊，该出料装置5设有一进料口51、一出料口52、一容置空间53及一挡板54。该进料口51与该出料口52相对应设置；该容置空间53与该进料口51及该出料口52相连通；该挡板54可移动的贴合于该出料口52上方。该进料口51供该面团或面糊填充至该出料装置5的容置空间53内；该出料口52供该容置空间53内的该面团或面糊因重力作用而透出；该挡板54控制该出料口52可透出该面团或面糊的大小。

其中，该出料装置5可结合于一升降动力的机具B(如气压缸或油压缸等)设置于导热盘2上方，借助该机具B作上下移动，使该出料装置5的出料口52透出的该面团或面糊，接触或移离该导热盘2的盘面，以制作所需的面皮。

再者，该出料装置5可以为各种不同形状(如：圆柱型或漏斗型等)，其大小可依所需装填的该面团或面糊的量作设置，且该出料装置5底部的大小至少能设置该出料口52。其中，该出料口52的长度略小于该导热盘2的盘面的半径，配合该导热盘2的盘面的大小制作所需的面皮，而该出料口52的宽度为一端较窄而另一端较宽的形态，借此设计克服离心力的影响，避免所制作出的面皮外缘较薄而产生厚度不均的问题。因此，该出料装置5可以利用该挡板54先挡住该出料口52，此时，透过该进料口51将该面团或面糊填充至该容置空间53内，接着借助移动该挡板54控制该出料口52可透出该面团或面糊的大小，即借此改变该面团或面糊接触该导热盘2的盘面的大小，来获得不同大小的面皮。

请参照图7及8所示，本实用新型第二实施例的面皮制造机组合使用剖面图及上视图，将该出料装置5的出料口52的较窄一端略对准于该导热盘2的盘面的圆心，且依所需面皮的大小，移动该挡板54控制该出料口52可透出该面团或面糊的大小，使经由该出料口52透出的该面团或面糊沾附于该出料装置5下方的该导热盘2的盘面上，再透过该面皮制造机的动力装置1用以带动该导热盘2旋转进而形成该面皮A。

本实用新型面皮制造机于实际使用时，由于该动力装置1可用以带动该导热盘2旋转，使用者不需以手动方式配合该导热盘2作旋转来形成圆形片状面皮，只需选择将该面团或面糊以徒手持握、或者借助该已填充面团或面糊的出料装置5结合该机具B作上下移动，皆可使该面团或面糊接触或移离该导热盘2的盘面，由于相对较无技术上的难度，使用者可以方便操作该面皮制造机，易于快速制作所需的面皮，且较不费力，能够节省人力资源。

本实用新型提供一种面皮制造机，该面皮制造机具有使用者无须以手动画圆的方式涂抹面皮于导热盘上，即可快速制作完成面皮的功效。

本实用新型提供一种面皮制造机，该面皮制造机具有无须耗费过多人力资源，即可完成面皮制作的功效。

Claims (9)

1.一种面皮制造机，其特征在于，包含：

一个动力装置，包含一个马达及一个转轴，该转轴的一端设有一个固定端，另一端连接该马达；

一个导热盘，连接于该动力装置的转轴的固定端；及

一个用以加热该导热盘的加热装置。

2.根据权利要求1所述的面皮制造机，其特征在于，该加热装置设有一个固定支架，该固定支架用以支撑固定该加热装置于该导热盘下方。

3.根据权利要求2所述的面皮制造机，其特征在于，该固定支架具有一个容置空间，该容置空间朝向该导热盘的一端设有一个开口，且该加热装置另设有一个穿孔，该动力装置设于该容置空间，该动力装置的转轴的固定端穿伸该开口及该穿孔以结合该导热盘。

4.根据权利要求1所述的面皮制造机，其特征在于，另包含一个壳体，该壳体具有一个容室，该容室供容置该动力装置与该加热装置，且该容室一端设有一个通口，该导热盘位于该通口的位置。

5.一种面皮制造机，其特征在于，包含：

一个动力装置，包含一个马达及一个转轴，该转轴的一端设有一个固定端，另一端连接该马达；

一个导热盘，连接于该动力装置的转轴的固定端；

一个提供一个热源以对该导热盘进行加热的加热装置；及

一个出料装置，设置于该导热盘的上方，该出料装置设有一个进料口、一个出料口、一个容置空间及一个挡板，该进料口与该出料口相对应设置，该容置空间与该进料口及该出料口相连通，该挡板能够移动的贴合于该出料口上方。

6.根据权利要求5所述的面皮制造机，其特征在于，该加热装置设有一个固定支架，该固定支架用以支撑固定该加热装置于该导热盘下方。

7.根据权利要求6所述的面皮制造机，其特征在于，该固定支架具有一个容置空间，该容置空间朝向该导热盘的一端设有一个开口，且该加热装置另设有一个穿孔，该动力装置设于该容置空间，该动力装置的转轴的固定端穿伸该开口及该穿孔以结合该导热盘。

8.根据权利要求5所述的面皮制造机，其特征在于，另包含一个壳体，该壳体具有一个容室，该容室供容置该动力装置与该加热装置，且该容室一端设有一个通口，该导热盘位于该通口的位置。

9.根据权利要求5所述的面皮制造机，其特征在于，该出料装置结合于一个具升降动力以控制该出料装置作上下移动的机具。

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