CN105010594A - 一种茶叶加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种茶叶加工设备,包括炒茶锅、揉捻装置、加热装置和控制模块,炒茶锅由锅底、上盖板和壳体,锅底的上表面间隔设有多条爪形凸起条;揉捻装置包括揉捻器和驱动电机,揉捻器的下侧面凸出有若干第一弧形凸起,驱动电机与揉捻器之间通过连杆连接,连杆上设有压力检测器;上盖板的上方的支架上装有显示屏,控制模块内置于显示屏内,容纳腔内设有温度检测器,控制模块接收压力检测器和温度检测器传递的数据,控制揉捻器和加热装置。本发明,第一弧形凸起增大与茶叶之间的接触面积,提高了揉捻的均匀性和全方位性,采用压力检测器和温度检测器,并通过控制模块控制加热装置的温度以及揉捻器的揉捻力度,自动化程度高,大大提高了工作效率。

Description

_种茶叶加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及茶叶加工领域,具体涉及一种茶叶加工设备。
背景技术
[0002]中国是茶叶大国,饭后品茶不仅利于消化而且陶冶情操,传统工艺中,茶叶的加工生产通常需要涉及以下的几个重点步骤:搅拌(也称杀青),是利用高温使水分从叶缘的水孔与叶底的气孔散发,直到叶子的每一部分细胞都消失所需的水分,保持叶细胞的本色;揉捻,杀青过的茶青,要经过揉捻,把叶细胞揉破,并揉成卷曲的样子。揉捻的轻重也塑造了茶不同的风味,轻轻一揉便罢的茶,茶性显得比较味淡,反复揉的茶,茶性会变得味浓,可多次冲泡仍味浓香醇。
[0003] 这种制作步骤对操作人员熟练度的要求较高,特别是针对不同的步骤对人工操作要求都不同,因此能熟练操作整个过程的人不多,直接导致了茶叶生产效率低。现有的茶叶加工设备通常上端敞口,需要人工辅助,自动化程度低,揉捻过程均匀性差,揉捻的力度很难把握,而且在人工辅助过程中经常存在被溅出的茶叶烫伤,造成茶叶浪费并且存在安全隐患。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是现有的茶叶加工设备自动化程度低、揉捻过程均匀性差、揉捻力度不好把握且存在安全隐患的问题。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是提供一种茶叶加工设备,包括:
[0006] 炒茶锅,由处于底部的锅底、处于顶部的上盖板和处于侧面的壳体组成封闭的容纳腔,所述上盖板与所述锅底上分别设置有进料口和出料口,所述进料口上端连接倒锥形的进茶料斗,所述锅底的上表面间隔设有多条爪形凸起条;
[0007] 揉捻装置,包括揉捻器和驱动所述揉捻器转动的驱动电机,所述揉捻器内置于所述炒茶锅内,所述揉捻器的下侧面凸出有若干个第一弧形凸起,所述驱动电机与所述揉捻器的上侧面之间通过连杆连接,所述连杆上设有压力检测器;所述揉捻器采用硅胶材质,每个所述第一弧形凸起的表面向外凸出有若干个第二弧形凸起;
[0008] 加热装置,其出火口置于所述炒茶锅的底部;
[0009] 控制模块,所述上盖板的上方固定有支架,所述支架上安装有显示屏,所述控制模块内置于所述显示屏内,所述容纳腔内设有温度检测器,所述控制模块接收所述压力检测器和所述温度检测器传递的数据,显示在所述显示屏上,并发出信号控制所述揉捻器的揉捻力度和所述加热装置输出的温度。
[0010] 在上述方案中,所述支架的一侧设有反吹装置,所述反吹装置通过管道接入所述容纳腔内,所述反吹装置与所述控制模块之间通过线路连接,所述温度检测器检测到所述容纳腔内温度超过预设值时,所述控制模块控制所述反吹装置启动。
[0011] 在上述方案中,所述第一弧形凸起与所述第二弧形凸起均为半球状结构,每个所述第一弧形凸起的表面向外凸出的所述第二弧形凸起的个数为四个。
[0012] 在上述方案中,多条所述爪形凸起条相对于所述锅底的中心处呈现盘旋状,任意一根所述爪形凸起条的根部到顶部之间朝向下一根所述爪形凸起条倾斜设置。
[0013] 在上述方案中,所述出料口的下端设有锥形的出料斗,所述出料斗下方连接茶叶收集箱,所述茶叶收集箱与所述出料斗之间活动连接。
[0014] 在上述方案中,所述锅底的下端设有多根支腿,每根所述支腿的底部安装有第一滚轮。
[0015] 在上述方案中,所述茶叶收集箱的底部设有第二滚轮。
[0016] 在上述方案中,所述显示屏内还设有定时装置,所述定时装置与所述控制模块接通。
[0017] 在上述方案中,所述加热装置由液压天然气炉或者煤气炉供热,其开关按钮设置在所述显示屏上。
[0018] 在上述方案中,所述上盖板上开有多个物料视察口,所述物料视察口上覆盖有透明玻璃。
[0019] 本发明,炒茶锅上设有上盖板,待炒的茶叶通过进茶料斗送入,有效避免了茶叶溅出产生的浪费以及烫伤操作人员,揉捻器上凸出有若干个第一弧形凸起,增大与茶叶之间的接触面积,更有效的提高了揉捻的均匀性和全方位性,采用压力检测器和温度检测器,并通过控制模块处理信息,控制加热装置的温度以及揉捻器的揉捻力度,使其输出数值达到最优化,自动化程度高,大大提高了工作效率,具有很高的实用价值。
附图说明
[0020] 图1为本发明的结构示意图;
[0021] 图2为本发明中揉捻器下侧面的结构示意图。
[0022] 其中,10、炒茶锅,11、上盖板,12、锅底,13、爪形凸起条,14、支腿,15、第一滚轮,16、物料视察口 ;
[0023] 20、揉捻器,21、第一弧形凸起,22、第二弧形凸起,23、驱动电机,24、连杆;
[0024] 30、加热装置;
[0025] 40、进茶料斗;
[0026] 50、茶叶收集箱,51、第二滚轮,52、出料斗;
[0027] 60、显示屏,61、显示板,62、调节按钮,63、温度检测器,64、压力检测器,65、支架;
[0028] 70、反吹装置。
具体实施方式
[0029] 以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施,下面结合说明书附图对本发明做出详细说明。
[0030] 如图1所示,本发明提供了一种茶叶加工设备,包括炒茶锅10、揉捻装置、加热装置30和控制模块,炒茶锅10由处于底部的锅底12、处于顶部的上盖板11和处于侧面的壳体组成封闭的容纳腔。锅底12可以为平面结构,也可以是沿水平方向朝下具有一定弧度的弧面结构,使位于锅底12上表面的茶叶具有一定的向心聚拢的能力,利于集中揉捻。锅底12的下端设有多根支腿14,每根支腿14的底部安装有第一滚轮15,当炒茶锅10需要挪动位置时,第一滚轮15的设置方便其操作。
[0031 ] 上盖板11与锅底12上分别设置有进料口和出料口,进料口上端连接倒锥形的进茶料斗40,待加工的茶叶倒入进茶料斗40后,顺着进茶料斗40从进料口进入容纳腔内,有效避免了操作人员在添加茶叶过程中被溅出来的茶叶烫伤,也减少了原料浪费。
[0032]出料口的下端设有锥形的出料斗52,出料斗52下方连接茶叶收集箱50,茶叶收集箱50与出料斗52之间活动连接,加工好的茶叶从出料斗52直接落入茶叶收集箱50内,不必人工在下面接茶叶。茶叶收集箱50装满以后,可从出料斗52上卸下已满的茶叶收集箱50,再换上另一个空的茶叶收集箱50继续收集,不影响加工效率。茶叶收集箱50的底部设有第二滚轮51,装满后将其推走即可,大大降低了劳动力的投入。
[0033] 锅底12的上表面间隔设有多条爪形凸起条13,多条爪形凸起条13相对于锅底12的中心处呈现盘旋状。其中,任意一个爪形凸起条13的根部到顶部之间朝向下一个爪形凸起条13倾斜设置,即任意一个爪形凸起条13的中轴线与相邻的爪形凸起条13的中轴线之间存在夹角。优选的,倾斜度(两者中轴线间的夹角)为8-15度。另外,可使所有的爪形凸起条13之间依次沿逆时针倾斜方向盘旋分布。当茶叶在杀青或者揉捻过程中,爪形凸起条13有效避免了茶叶堆积到一处,造成加工不均匀的问题。
[0034] 上盖板11上开有多个物料视察口 16,物料视察口 16上覆盖有透明玻璃,操作人员可以通过物料视察口 16随时观察容纳腔内的茶叶加工情况。
[0035] 结合图1、图2,揉捻装置包括揉捻器20和驱动揉捻器20转动的驱动电机23。驱动电机23与揉捻器20的上侧面之间通过连杆24连接,连杆24上设有压力检测器64,压力检测器64用于检测揉捻器20对茶叶的揉捻力度。揉捻器20除了用于把茶叶叶片的形状塑造为条形、针形、颗粒、片形等之外,最重要的是造成叶片细胞破碎、茶汁溢出,溢出的茶汁附着在已成形的叶表面,干燥后冲泡才能泡出相应的颜色和滋味。茶叶揉捻过程会有轻重交替的变化,是因为刚开始时茶叶还比较脆,茶汁还未曾出来所以轻压,待加工至中间阶段时,茶叶变得比较湿润了则需要重压,到最后茶叶形状基本成形之后再转为轻压。因此,揉捻器20在揉捻过程中掌握好揉捻力度的大小具有很重要的意义。
[0036] 揉捻器20内置于炒茶锅10内,优选设置在较为靠近锅底12的上方。,揉捻器20的下侧面凸出有若干个第一弧形凸起21。为了模拟人手搓茶叶的效果,并尽量降低对茶叶表面的损伤,揉捻器20采用较为柔软的硅胶材质。
[0037] 每个第一弧形凸起21的表面向外凸出有若干个第二弧形凸起22,第一弧形凸起21与第二弧形凸起22结构相同,尺寸不同,优选的,第一弧形凸起21与第二弧形凸起22为半球状,每个第一弧形凸起21的表面向外凸出有4个第二弧形凸起22。揉捻器20上的第一弧形凸起21和在第一弧形凸起21表面进一步凸起的第二弧形凸起22使得揉捻器20表面形成了至少三个高度差,则其在接触到茶叶表面时,会在茶叶表面形成低-高-更高-高-低的落差过程,从而在揉捻器的同等力度前提下,自然在茶叶表面形成了轻-重-更重-重-轻的力道表面,本申请装置利用机械手段形成了轻重交替进行的揉捻过程。另外,第一弧形凸起21和第二弧形凸起22在揉捻过程中可以大大增加揉捻器20与茶叶的接触面积,可以实现全方位的揉捻茶叶,提高揉捻的均匀性,使得加工后的茶叶品质均勾一致,提尚口感。
[0038] 加热装置30的出火口置于炒茶锅10的底部,为锅底12均匀加热,加热装置30优选液压天然气炉供热,还可以采用煤气炉供热。
[0039] 上盖板11的上方固定有支架65,支架65上安装有显示屏60,加热装置30的开关按钮设置在显示屏60上。控制模块内置于显示屏60内,压力检测器64连接控制模块,将检测的压力数值输送给控制模块,控制模块接收信息并对信息作出处理,通过控制驱动电机23的转速从而控制揉捻器20的揉捻力度。容纳腔内设有温度检测器63,温度检测器63连接控制模块,将检测的温度数值输送给控制模块,控制模块接收信息并对信息作出处理,发出命令控制加热装置30的温度。显示屏60上设有多个显示板61,每个显示板的下方设有调节按钮62,用于显示压力值和温度值,供操作人员时刻获取信息,作为参考以及留作记录。
[0040] 本发明中,支架65的一侧设有反吹装置70,反吹装置70通过管道接入容纳腔内。反吹装置70与控制模块之间通过线路连接,当温度检测器63检测到容纳腔内的局部温度超过预设值时,控制模块控制反吹装置70启动,为容纳腔散热,使容纳腔内温度均匀。
[0041] 显示屏60内还设有定时装置,定时装置与控制模块接通,操作人员可以根据经验设定加热装置30的加热时间,或者揉捻器20对茶叶的揉捻时间,设定的时间可在显示板61上显示,直观明了,提高了自动化程度。
[0042] 本发明炒茶锅上设有上盖板,待炒的茶叶通过进茶料斗送入,有效避免了茶叶溅出产生的浪费以及烫伤操作人员;揉捻器上凸出有若干个第一弧形凸起,增大与茶叶之间的接触面积,更有效的提高了揉捻的均匀性和全方位性;采用压力检测器和温度检测器,并通过控制模块处理信息,控制加热装置的温度以及揉捻器的揉捻力度,使其输出数值达到最优化,自动化程度高,大大提高了工作效率,具有很高的实用价值。
[0043] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种茶叶加工设备,其特征在于,包括: 炒茶锅,由处于底部的锅底、处于顶部的上盖板和处于侧面的壳体组成封闭的容纳腔,所述上盖板与所述锅底上分别设置有进料口和出料口,所述进料口上端连接倒锥形的进茶料斗,所述锅底的上表面间隔设有多根爪形凸起条; 揉捻装置,包括揉捻器和驱动所述揉捻器转动的驱动电机,所述揉捻器内置于所述炒茶锅内,所述揉捻器的下侧面凸出有若干个第一弧形凸起,所述驱动电机与所述揉捻器的上侧面之间通过连杆连接,所述连杆上设有压力检测器;所述揉捻器采用硅胶材质,每个所述第一弧形凸起的表面向外凸出有若干个第二弧形凸起; 加热装置,其出火口置于所述炒茶锅的底部; 控制模块,所述上盖板的上方固定有支架,所述支架上安装有显示屏,所述控制模块内置于所述显示屏内,所述容纳腔内设有温度检测器,所述控制模块接收所述压力检测器和所述温度检测器传递的数据,显示在所述显示屏上,并发出信号控制所述揉捻器的揉捻力度和所述加热装置输出的温度。
2.如权利要求1所述的一种茶叶加工设备,其特征在于,所述支架的一侧设有反吹装置,所述反吹装置通过管道接入所述容纳腔内,所述反吹装置与所述控制模块之间通过线路连接,所述温度检测器检测到所述容纳腔内的局部温度超过预设值时,所述控制模块控制所述反吹装置启动。
3.如权利要求1所述的一种茶叶加工设备,其特征在于,所述第一弧形凸起与所述第二弧形凸起均为半球状结构。
4.如权利要求3所述的一种茶叶加工设备,其特征在于,每个所述第一弧形凸起的表面向外凸出的所述第二弧形凸起的个数为四个。
5.如权利要求1所述的一种茶叶加工设备,其特征在于,多条所述爪形凸起条相对于所述锅底的中心处呈现盘旋状,任意一根所述爪形凸起条的根部到顶部之间朝向下一根所述爪形凸起条倾斜设置。
6.如权利要求1所述的一种茶叶加工设备,其特征在于,所述出料口的下端设有锥形的出料斗,所述出料斗下方连接茶叶收集箱,所述茶叶收集箱与所述出料斗之间活动连接。
7.如权利要求6所述的一种茶叶加工设备,其特征在于,所述茶叶收集箱的底部设有第二滚轮。
8.如权利要求1所述的一种茶叶加工设备,其特征在于,所述显示屏内还设有定时装置,所述定时装置与所述控制模块接通。
9.如权利要求1所述的一种茶叶加工设备,其特征在于,所述加热装置由液压天然气炉或者煤气炉供热,其开关按钮设置在所述显示屏上。
10.如权利要求1所述的一种茶叶加工设备,其特征在于,所述上盖板上开有多个物料视察口,所述物料视察口上覆盖有透明玻璃。
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