CN201913113U - 一种agc伺服液压缸位移编码器的安装装置 - Google Patents
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Abstract
一种AGC伺服液压缸位移编码器的安装装置,包括液压缸导向杆、磁环、紧固螺帽、安装块和外置位移编码器,在AGC伺服液压缸的导向杆的中心设置一个中心孔,在导向杆的下端中心设置一个与中心孔同心且带有内丝的内孔,磁环位于内孔内并通过紧固螺帽与导向杆紧密连接,紧固螺帽与导向杆的内孔螺纹连接,外置位移编码器与安装块螺纹连接,外置位移编码器的杆穿过安装块、紧固螺帽和磁环,伸入中心孔内,安装块与缸体固定连接。本实用新型的外置位移编码器,作为内置位移编码器的备用装置,拆卸简单、更换方便,在内置位移编码器损坏的情况下,通过程序控制马上切换到外置位移编码器,避免产生轧制废钢和造成停机时间,产生了良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种AGC伺服液压缸位移编码器的安装装置,属于热轧型钢技术领域。
背景技术
万能型钢轧机采用AGC(自动辊缝控制Automatic Gap Control)伺服液压缸实现全液压辊缝控制,伺服液压缸作为TCS(工艺控制系统Technological Control System)的重要设备,对控制轧制精度,提高轧制质量具有非常重要的作用。
万能型钢轧机共有20套AGC伺服液压缸,为实现位置和压力控制,每套AGC伺服液压缸均有位移编码器和压力继电器等检测元件,实现轧机辊缝的静态或动态控制。
结合AGC伺服液压缸位移编码器在生产中的实际应用情况,发现主要存在以下问题:
1.由于AGC伺服液压缸的位移编码器工作环境比较恶劣,水气、渗油等因素造成位移编码器的非正常损坏。现场维修的非正常操作,如焊接时不能做到双线到位,极易损伤到位移编码器和压力继电器。
2.AGC伺服液压缸的位移编码器为内置式,安装在液压缸的活塞杆内部(见图1所示),更换时需要拆除压力块,由于压力块在轧钢中为受力部位,变形后造成拆卸困难,一般的拆卸时间为4-5小时,造成大量停机时间。
由于TCS位移编码器的损坏造成了大量废钢,严重影响生产节奏,成为型钢产能提升的瓶颈,因此,急需解决TCS位移编码器易损坏、更换困难的问题。
发明内容
针对AGC伺服液压缸位移编码器在使用过程中存在的易损坏、更换困难的问题,本实用新型提供一种AGC伺服液压缸位移编码器的安装装置。
因此必须研究一种外置位移编码器的安装装置,并根据AGC系统的精度控制要求,安装在该装置上的位移编码器必须满足以下要求:
1.外置位移编码器需要可靠安装,随液压缸活塞杆(2)的运动产生位移变化,该位移变化值需要真实反映液压缸的实际位置,不得有滞后量产生。
2.固定在该装置上的位移编码器需要安装简单,便于位移编码器的快速更换。
3.外置位移编码器所产生的位移量必须与内置位移编码器一致,以保证AGC系统的正常运行。
本实用新型的技术方案如下:
一种AGC伺服液压缸位移编码器的安装装置,包括液压缸导向杆、磁环、紧固螺帽、安装块和外置位移编码器,在液压缸导向杆的中心设置一个中心孔,在导向杆的下端面中心设置一个与中心孔同心且带有内丝的内孔,磁环位于内孔内并通过紧固螺帽与导向杆紧密连接,紧固螺帽与导向杆的内孔螺纹连接,外置位移编码器与安装块螺纹连接,外置位移编码器的杆穿过安装块、紧固螺帽和磁环,伸入中心孔内,安装块与缸体固定连接。
所述的中心孔的直径为Φ15mm。
所述的内孔规格为M36×2深40mm。
所述的安装块上设有带内丝的安装孔,安装孔的中心与磁环、紧固螺帽的中心在同一条直线上。
所述的外置位移编码器为RHM140D631P102。
在AGC伺服液压缸工作过程中,油缸导向杆随油缸活塞杆同步运动,由于磁环固定在导向杆内部,磁环与外置位移编码器产生相对位移,AGC伺服液压缸的工作位置通过位移编码器真实的测量出来。
由于导向杆与AGC伺服液压缸是刚性连接,通过该装置固定的外置位移编码器所测量出的位移量能真实反映AGC伺服液压缸的实际位置。
本实用新型有效解决了AGC伺服液压缸位移编码器在使用过程中存在的易损坏、更换困难的问题。
附图说明
图1是本实用新型的装配示意图。
图2是放大后的外置位移编码器装配示意图。
其中,1、缸体,2、活塞杆,3、液压缸压力块,4、内置位移编码器,5、液压缸导向杆,6、磁环,7、紧固螺帽,8、安装块,9、外置位移编码器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例:
一种AGC伺服液压缸位移编码器的安装装置,包括液压缸导向杆5、磁环6、紧固螺帽7、安装块8和外置位移编码器9,在液压缸导向杆5的中心设置一个中心孔,在导向杆5的下端中心设置一个与中心孔同心且带有内丝的内孔,磁环6位于内孔内并通过紧固螺帽7与导向杆5紧密连接,紧固螺帽7与导向杆5的内孔螺纹连接,外置位移编码器9与安装块8螺纹连接,外置位移编码器9的杆穿过安装块8、紧固螺帽7和磁环6,伸入中心孔内,安装块8与缸体1固定连接。
所述的中心孔的直径为Φ15mm。
所述的内孔规格为M36×2深40mm。
所述的安装块8上设有带内丝的安装孔,安装孔的中心与磁环6、紧固螺帽7的中心在同一条直线上。
所述的外置位移编码器9型号为RHM140D631P102。
由于外置位移编码器是采用油缸的导向杆改造后进行安装的,编码器的相对位移等同于内置位移编码器的数值变化,在万能型钢轧机的校准模拟和正常生产中,AGC伺服液压缸内置和外置位移编码器的实际读数非常接近,说明外置位移编码器的读数达到了内置位移编码器的要求控制精度,能够正常投入使用。
Claims (5)
1.一种AGC伺服液压缸位移编码器的安装装置,包括液压缸导向杆、磁环、紧固螺帽、安装块和外置位移编码器,其特征在于,在AGC伺服液压缸的导向杆的中心设置一个中心孔,在导向杆的下端中心设置一个与中心孔同心且带有内丝的内孔,磁环位于内孔内并通过紧固螺帽与导向杆紧密连接,紧固螺帽与导向杆的内孔螺纹连接,外置位移编码器与安装块螺纹连接,外置位移编码器的杆穿过安装块、紧固螺帽和磁环,伸入中心孔内,安装块与缸体固定连接。
2.如权利要求1所述的一种AGC伺服液压缸位移编码器的安装装置,其特征在于,所述的中心孔的直径为Φ15mm。
3.如权利要求1所述的一种AGC伺服液压缸位移编码器的安装装置,其特征在于,所述的内孔规格为M36×2深40mm。
4.如权利要求1所述的一种AGC伺服液压缸位移编码器的安装装置,其特征在于,所述的安装块上设有带内丝的安装孔,安装孔的中心与磁环、紧固螺帽的中心在同一条直线上。
5.如权利要求1所述的一种AGC伺服液压缸位移编码器的安装装置,其特征在于,所述的外置位移编码器型号为RHM140D631P102。
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