CN201361698Y - 结晶器调宽油缸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种结晶器调宽油缸检测装置,属于检测设备技术领域。该装置的机架一端安置对顶油缸,另一端通过固定架安置被试调宽调宽油缸;位移传感器装有感应器件的传感端固定在被试调宽调宽油缸处的机架上,装有信号发生器件的信号端安置在对顶油缸的推杆上;所述被试调宽调宽油缸的缸体铰支在固定架上,对顶油缸的推杆端和被试调宽调宽油缸的活塞杆端相对。本实用新型的调宽油缸检测装置结构简单巧妙,制造、安装、使用便利,可以使下线维修的调宽油缸在有负载的状态下进行综合质量和动态特性等参数的检测,提前防止或避免调宽油缸可能出现的质量问题,从而提高设备运行的安全性,可广泛用于连铸生产系统中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置,尤其是一种结晶器调宽油缸检测装置,属于检测设备技术领域。
背景技术
在冶金生产过程中,结晶器调宽油缸故障相对较多,对正常生产造成一定的影响,因此上线使用的结晶器调宽油缸的可靠性对连铸系统有十分重要的影响。大量的结晶器调宽油缸因故障或寿命原因下线后面临两种选择,报废或者修复。据申请人了解,至今为止尚无对油缸进行检测和修复的手段。因此构建结晶器调宽油缸检测装置,为结晶器调宽油缸综合质量和动态特性等技术指标的检测创造条件,以及解决结晶器调宽油缸检测问题,十分迫切和重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种结晶器调宽油缸检测装置,以解决连铸机结晶器调宽油缸综合质量和动态特性的检测问题。
本实用新型的目的是通过如下方式得以实现:该结晶器调宽油缸检测装置的机架一端安置对顶油缸,另一端通过固定架安置被试调宽调宽油缸;位移传感器装有感应器件的传感端固定在被试调宽调宽油缸处的机架上,装有信号发生器件的信号端安置在对顶油缸的推杆上;所述被试调宽调宽油缸的缸体铰支在固定架上,所述对顶油缸的推杆端和被试调宽调宽油缸的活塞杆端相对。
根据测试需要,当两油缸输入压力油后,其推杆端相互接触,即可实现调宽油缸性能的检测。由于位移传感器的信号端安置在对顶油缸的推杆上,可随之移动,因此传感端可以测出推杆伸出量。被试调宽调宽油缸和对顶油缸的压力油由液压系统提供,而测试压力参数的变换、测试参数的显示和记录等则通过控制系统来完成。
总之,本实用新型的调宽油缸检测装置结构简单巧妙,制造、安装、使用便利,可以使下线维修的调宽油缸在有负载的状态下进行综合质量和动态特性等参数的检测,提前防止或避免调宽油缸可能出现的质量问题,从而提高设备运行的安全性,可广泛用于连铸生产系统中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为图1俯视图。
图3为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的结晶器调宽油缸检测装置如图1和图2所示,机架1由一块平板、八个立杆及加强筋焊接组成,一端安置对顶油缸2,另一端通过固定架5安置被试调宽油缸4。固定架5的结构如图3所示,由中部分别开有对合半孔的上架5-1和下架5-3构成,上架5-1和下架5-3的一侧铰接,另一侧通过锁紧螺栓5-2锁紧。被试调宽油缸4的缸体通过夹持在对合半孔中的铰轴铰支在固定架5上。位移传感器6的信号端安置在对顶油缸2的推杆上,该信号端延伸出的磁环连杆10上固定有作为信号发生器件的磁环9,传感端固定在被试调宽油缸4附近的机架上,该传感端向对顶油缸2方向延伸,装有感应器件。当对顶油缸被测试油缸推动时,磁环9相对感应器件滑动,因此可以实现被试调宽调宽油缸位移的测量。对顶油缸2推杆端和被试调宽调宽油缸4的活塞杆端相对,被试调宽调宽油缸的活塞杆端与对顶油缸2的推杆端通过保护环3接触,该保护环3通过内螺纹和被试调宽油缸4的活塞杆联结,并内置有负载传感器,实现调宽油缸的加载测试功能。为保证油缸测试过程中不受偏载力影响,导向装置7被卡装在被试调宽调宽油缸的活塞杆端部,其下部设有导向轮,可以相对导向板8滚动。实际应用情况表明,该结晶器调宽油缸检测装置检测的油缸达到了国家标准,完全能够满足生产需要。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种结晶器调宽油缸检测装置,其特征在于:机架一端安置对顶油缸,另一端通过固定架安置被试调宽调宽油缸;位移传感器装有感应器件的传感端固定在被试调宽调宽油缸处的机架上,装有信号发生器件的信号端安置在对顶油缸的推杆上;所述被试调宽调宽油缸的缸体铰支在固定架上,所述对顶油缸的推杆端和被试调宽调宽油缸的活塞杆端相对。
2.根据权利要求1所述的结晶器调宽油缸检测装置,其特征在于:所述被试调宽调宽油缸的缸体铰支在固定架上。
3.根据权利要求2所述的结晶器调宽油缸检测装置,其特征在于:所述固定架由中部分别开有对合半孔的上架和下架构成,所述上架和下架的一侧铰接,另一侧通过锁紧螺栓锁紧。
4.根据权利要求3所述的结晶器调宽油缸检测装置,其特征在于:所述被试调宽调宽油缸的缸体通过夹持在对合半孔中的铰轴铰支在固定架上。
5.根据权利要求4所述的结晶器调宽油缸检测装置,其特征在于:所述位移传感器的信号端延伸出的磁环连杆上固定有作为信号发生器件的磁环,所述传感端向对顶油缸方向延伸,装有感应器件。
6.根据权利要求5所述的结晶器调宽油缸检测装置,其特征在于:所述被试调宽调宽油缸的活塞杆端与对顶油缸的推杆端通过保护环接触,所述保护环内置有负载传感器。
7.根据权利要求6所述的结晶器调宽油缸检测装置,其特征在于:所述被试调宽调宽油缸的活塞杆端部卡装导向装置,其下部设有可以相对导向板滚动的导向轮。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102121484A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-07-13 | 中南大学 | 一种大推力可变负载的对顶油缸装置 |
CN102107267B (zh) * | 2009-12-24 | 2013-01-23 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 板坯连铸机辊缝在线监测装置 |
CN104174824A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-03 | 王志敏 | 板坯连铸机结晶器在线调宽系统 |
CN113600772A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-05 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种用于板坯结晶器调宽油缸的调节方法 |
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