CN201909510U - 隧道式微波干燥机 - Google Patents

Abstract

隧道式微波干燥机，包括加热器、控制系统、由动力驱动机构驱动的传送机构和送料机构，加热器由至少两个内部相通的微波加热箱组成，所有微波加热箱相通的内部形成隧道，微波加热箱内设置有微波发生器，微波发生器由多个磁控管的独立供电电路组成，送料机构上安装有布料变频器。本实用新型干燥机大大降低了硒筛上物的产率，提高了精硒粉的直收率；减轻了劳动强度，提高了劳动生产效率；清洁卫生，改善了现场作业环境。

Description

隧道式微波干燥机

技术领域

本实用新型属于冶金工艺技术领域，涉及一种用于干燥低熔点硒粉的干燥机，具体涉及一种能够得到干燥彻底没有结块的粉状产品的隧道式微波干燥机。

背景技术

由于硒的熔点太低，干燥过程中，如果温度稍高，硒粉容易熔化并结块，降低精硒粉的直收率；如果温度过低，还会出现局部未干透形成包裹的现象。当硒粉中含水量波动较大时，还需进行二次干燥，加大劳动强度，降低生产效率。因此，通常采用蒸发锅作为干燥设备，通入低压蒸汽对硒粉进行干燥，而采用蒸发锅干燥硒粉时温度难以控制，极易造成烘干不均匀，局部形成熔化结块或水份较大形成包裹，筛分时使筛上物（粒度大于60目）增多，影响硒产品的产率，同时筛分时含水硒粉易腻死筛网，耗时较长，并且熔化结块的硒粉对筛网的损伤较大。必须寻求一种新型干燥设备来烘干这种特殊的物料。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于干燥硒粉的隧道式微波干燥机，能够得到干燥彻底分散均匀的硒粉。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，隧道式微波干燥机，包括加热器、控制系统、由动力驱动机构驱动的传送机构和送料机构，加热器由至少两个内部相通的微波加热箱4组成，所有微波加热箱4相通的内部形成隧道，微波加热箱4内设置有微波发生器9，微波发生器9由多个磁控管的独立供电电路组成，送料机构上安装有布料变频器11。

微波加热箱（4）的数量为10个。

本实用新型隧道式微波干燥机能根据温度的变化准确控制硒粉的布料速度、运输皮带的带速去烘干物料，大大降低了硒筛上物的产率，提高了精硒粉的直收率；减轻了劳动强度，提高了劳动生产效率；清洁卫生，改善了现场作业环境。

附图说明

图1是本实用新型隧道式微波干燥机的结构示意图。

图中，1.换向端架，2.微波抑制器，3.桥身，4.微波加热箱，5.电气箱，6.桥身支架，7.传送带，8.动力端架，9.微波发生器，10.布料器，11.布料变频器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

微波对含水物质能进行快速均匀的加热和干燥，而且对许多有机溶剂、无机盐类呈现不同程度的微波热效应，因此微波加热技术广泛应用于食品加工、农产品加热杀虫、卷烟、制荼、制药、开凿矿石、促进果实成熟等方面。而现有干燥硒粉的装置不易得到烘干均匀的干燥的硒粉，影响硒粉的收率。为此，开展了微波干燥硒粉的研究，严格控制过程温度，并根据温度变化及趋势调节下料频率和皮带的传输速度，给定合适的微波功率，得到松散不粘接的合格产品，并提高了产品的直收率，对改善现场作业环境，提升劳动生产效率具有重要的现实意义。根据研究结果，提出了一种隧道式微波干燥机，该隧道式微波干燥机的结构，如图1所示，包括桥身支架6，桥身支架6上水平设置有桥身3，桥身3上、沿桥身3的长度方向并排安装有至少两个微波加热箱4，微波加热箱4顶部设置有通风排湿口，该通风排湿口与离心风机管道相通，每个微波加热箱4上均安装有电器箱5，电器箱5与控制系统相连接；每个微波加热箱4内均安装有微波发生器9，桥身3上还设置有微波抑制器2；所有微波加热箱4的内部相通，形成一个隧道。桥身3的两端分别设置有动力端架8和换向端架1，动力端架8上安装有动力驱动机构，换向端架1上安装有换向机构。桥身3上水平设置有传送带7，传送带7的工作面穿过微波加热箱4内部形成的隧道，传动带7分别与动力驱动机构和换向机构相连接。该干燥机还包括布料器10，布料器10位于动力端架8的上方，布料器10的出料口位于传送带7工作面的上方，布料器10上设置有布料变频器11。

微波加热箱4的数量为10个。微波发生器9由多个磁控管的独立供电电路组成，可按需求分别工作，使馈口之间相互干扰极少，加热均匀。

将含水分的硒粉进行破碎打散，经过筛分，形成粒径约3mm的物料，将该物料送到传送带7上，并控制物料铺设在传送带7上的均匀度和厚度，启动动力驱动机构，传送带7转动，带动物料进入微波加热箱4形成的隧道，通过微波对物料进行加热干燥。干燥过程中根据物料的含水程度调节干燥温度和传送带7的传输速度，当隧道内温度较低时，通过控制系统降低传送带7的速度，给物料足够长的干燥时间；当温度较高时提升传送带7的速度，使物料充分干燥且不能熔化；经干燥的硒粉随传送带7从隧道出口送出，从换向端进入料仓。为了保证硒粉充分干燥并且不熔化，将过程温度设定为80℃，并且干燥机进料口的温度比出料口温度要高出5℃。

本干燥机主要通过调整传送带7的速度与布料变频器11的频率来实现干燥温度的准确控制，确保硒粉烘干过程的顺利进行。在生产过程中，离心机对物料进行处理后，打开控制面板上的物料、传动。调节布料器10出料口的“开度，将物料铺设在传送带7上，观察传送带7上物料的厚度，调节下料速度使物料在传送带7上达到适合的厚度，一般将下料速度设定为3～4.5Hz。启动微波加热箱4和动力驱动机构。在出料口时刻观察物料的干湿程度，并根据测温仪上显示的温度不断调节传送带7的速度，从而使物料充分干燥并且不能熔化，为了保证硒粉充分干燥并且不熔化，整个干燥过程的微波输出功率在50kW 左右。

微波干燥过程中，过程温度、传输速度、下料速度、抽排湿和微波功率对干燥后的粗硒粉的质量都有很大影响。在对过程温度、传输速度、下料频率、抽排湿和微波功率等参数研究的基础上，确定了干燥过程中的参数，能够很好地保证产品质量。

表1  干燥温度与传送带速度之间的关系

温度（℃）	60	70	80	90
					带速（m/min）	10	12	17	22

布料变频器11的频率每增加0.5Hz，传送带7的带速相应降低2m/min，从离心机出来的物料水份波动较小，一般在15～18%，物料水份的微量变化与布料变频器频率、皮带速度、温度的精确对应关系，通过布料器10出料口物料的干湿对传送带7的带速或布料变频器11的频率进行微调。干燥后硒粉如果松散不挂磁盘，效果最佳；干燥后硒粉如果有结块现象，则证明传送带7的带速较慢；干燥后硒粉如果大面积挂盘，则说明硒粉未烘干。

本隧道式干燥机可应用于冶金工艺过程中最终产品与中间物料的干燥。

本实用新型隧道式干燥机能够产出干燥、均匀、产品质量合格的精硒粉，提高了精硒粉的直收率，满足硒粉生产的需要；而且操作简单，降低了劳动强度。

Claims (2)

1.隧道式微波干燥机，包括加热器、控制系统、由动力驱动机构驱动的传送机构和送料机构，其特征在于，所述加热器由至少两个内部相通的微波加热箱（4）组成，所有微波加热箱（4）相通的内部形成隧道，微波加热箱（4）内设置有微波发生器（9），所述微波发生器（9）由多个磁控管的独立供电电路组成，所述送料机构上安装有布料变频器（11）。

2.根据权利要求1所述的隧道式干燥机，其特征在于，所述微波加热箱（4）的数量为10个。

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