CN201906994U - 一种液体静压直线导轨结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种液体静压直线导轨结构，包括导轨和运动件，所述导轨与运动件接触的表面间设置有若干静压腔体，所述运动件由滑块和压板装配而成，所述滑块和压板均至少与导轨的两个面接触，所述接触面上至少设置有一个静压腔体,所述导轨与静压腔体相接触的三对表面彼此平行。本实用新型导轨、滑块和压板结构标准化且尺寸小巧，易于装配和调试，有效减少成本；静压腔体的分布设置，便于调整油膜和控制载荷分布。

Description

一种液体静压直线导轨结构
技术领域
本实用新型涉及精密数控机床领域，尤其涉及一种液体静压直线导轨结构。
背景技术
目前，现有的液体静压导轨，由于导轨承受的载荷情况不同，在结构形式上有开式导轨和闭式导轨之分。
开式静压导轨依靠运动件的自重及外载荷保持移动件不从床身上分离，它属于力封闭形式。开式静压导轨往往只在导轨的一个方向上开有油腔，只能水平放置或倾斜一个较小的角度。其主要结构形式有：矩形平导轨， V 平形导轨，回转平导轨，双V 形导轨等。
闭式静压导轨只有在其移动方向的一个自由度，其余自由度都由导轨结构所约束（也称几何封闭)。其主要结构形式有：宽式双矩形，宿式双矩形， 回转平导轨，菱形导轨等。
但是，无论上述哪种结构，都存在液体静压导轨的结构无法标准化，安装与调试需要浪费大量的时间和费用，增加机床的制造时间及成本的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的上述缺点，提供一种液体静压直线导轨的结构，该结构的独特形状，易于标准化且尺寸小巧，能充分减少安装与调试所需的时间与费用，有效减少机床的制造时间及成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液体静压直线导轨结构，包括导轨和运动件，所述导轨与运动件相接触的三对表面彼此平行, 接触面间设置有若干静压腔体，所述运动件由滑块和压板装配而成，所述滑块和压板均至少与导轨的两个面接触，所述接触面上至少设置有一个静压腔体。
优选的实施方式中，所述导轨是横截面呈T字形的双矩形轨；所述静压腔体与导轨接触面之间的间隙范围为0.015-0.03mm；所述滑块和压板通过螺钉紧固装配。所述静压腔体的数量为6个；所述静压腔体设置于相对平行的三对表面上。
本实用新型具有下列优点：
（1）导轨、滑块和压板结构标准化且尺寸小巧，易于装配和调试，有效减少成本；
（2）静压腔体的分布设置，便于调整油膜和控制载荷分布。
附图说明
图1为本实用新型一种液体静压直线导轨结构的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。
参照图1所示的剖面图，本实用新型由导轨1、滑块2及压板3构成。导轨为固定不动、呈直线的元件；它与运动件，包括滑块2及压板3之间通过静压腔体4支撑。该静压腔体4平均分布设置在滑块2及压板3上。在本实施例中，滑块2上对称设置有四个静压腔体4，压板3上对称设置有两个静压腔体4,导轨1与静压腔体4相接触的三对表面彼此平行。
使用时，将导轨1通过螺钉或者其他方式固定在机床底座5（也可以是其他固定件，如床身或部件）上，滑块2与压板3通过螺钉紧固，并与导轨1配合。在滑块2及压板3中通入高压液体，就可以实现运动原件（滑块2和压板3）沿着导轨1移动。
导轨1横截面呈T字形，截面横向部分的各个相对表面互相平行，并与六个静压腔体4相接触。滑块2、压板3中设置有静压腔体4，装配好整个液体静压直线导轨后，六个静压腔体4的表面与导轨1中的支撑面之间的间隙范围为0.015-0.03mm。
最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液体静压直线导轨结构，包括导轨和运动件，所述导轨与运动件相接触的三对表面彼此平行,其特征在于，导轨与运动件相接触的表面间设置有若干静压腔体，所述运动件由滑块和压板装配而成，所述滑块和压板均至少与导轨的两个面接触，所述接触面上至少设置有一个静压腔体。
2.如权利要求1所述的液体静压直线导轨结构，其特征在于，所述导轨是横截面呈T字形的双矩形轨。
3.如权利要求1所述的液体静压直线导轨结构，其特征在于，所述静压腔体与导轨接触面之间的间隙范围为0.015-0.03mm。
4.如权利要求1所述的液体静压直线导轨结构，其特征在于，所述滑块和压板通过螺钉紧固装配。
5.如权利要求1所述的液体静压直线导轨结构，其特征在于，所述静压腔体的数量为6个。
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