CN201902313U - 一种空压机缸盖和空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机的缸盖，在所述缸盖本体上设置有进气部和排气部，其中，进气部包括进气口和进气腔，排气部包括排气口和排气腔；进气腔和排气腔之间通过隔离板相隔离；所述进气腔和排气腔的底部设置有与空压机气缸相连通的开口；在所述隔离板的底部设置有通孔，该通孔称为压紧孔；在所述缸盖装配于空压机气缸上时，隔离板的底部可以向下压住阀板；所述压紧孔与设置于阀板上的孔相对准，所述压紧孔用于与螺栓或螺钉配合将缸盖、阀板及两者之间的密封垫压紧。本实用新型的缸盖可便于加强隔离带处的密封垫的压紧程度，保证可靠密封。本实用新型还提供一种使用所述缸盖的空压机。

Description

一种空压机缸盖和空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体涉及一种空压机缸盖。本实用新型同时涉及一种使用所述空压机缸盖的空压机。

背景技术

空气压缩机(也称为空压机)利用旋转运动和往复运动转换的原理，将动力设备输出的旋转运动转换成活塞的往复运动，利用活塞对气缸中的空气做功，实现对空气的压缩。

空压机包括机体以及设置于所述机体中的旋转运动与往复运动转换的装置。在空压机工作时，动力设备(包括电机、内燃机等)的输出轴和上述的旋转运动与往复运动转换的装置的旋转轴相连接，动力设备输出的旋转运动通过所述的运动转换装置转换成活塞的往复运动，活塞在往复运动过程中对气缸中的空气进行压缩。

在空压机的缸盖本体上设置有进气部和排气部。其中，进气部包括进气口和进气腔，排气部包括排气口和排气腔；进气腔和排气腔之间通过隔离板相隔离，所述进气腔和排气腔的底部设置有与空压机气缸相连通的开口。通常的微、小型空压机的气缸盖，其气阀和缸盖之间通过纸质的密封垫进行密封，如果不能很好的压紧，在进、排气的压差作用下，纸质的密封垫容易被破坏，造成进、排气腔相连通，使得空压机无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种空压机的缸盖，以解决现有空压机的缸盖的上述问题。本实用新型另外提供一种使用所述缸盖的空压机。

本实用新型提供的一种空压机的缸盖，在所述缸盖本体上设置有进气部和排气部，其中，进气部包括进气口和进气腔，排气部包括排气口和排气腔；进气腔和排气腔之间通过隔离板相隔离；所述进气腔和排气腔的底部设置有与空压机气缸相连通的开口；在所述隔离板的底部设置有通孔，该通孔称为压紧孔；在所述缸盖装配于空压机气缸上时，隔离板的底部可以向下压住阀板；所述压紧孔与设置于阀板上的孔相对准，所述压紧孔用于与螺栓或螺钉配合将缸盖、 阀板及两者之间的密封垫压紧。

可选的，所述压紧孔为螺纹孔。

可选的，所述压紧孔为两个或者两个以上。

优选的，所述进气腔的容积大于所述排气腔的容积。

可选的，所述压紧孔沿所述隔离板朝向排气腔的一侧设置。

优选的，所述进气腔和/或所述排气腔内部圆角过渡。

可选的，在所述缸盖本体外侧壁以及顶部还设置有散热结构。

可选的，所述散热结构包括多个平行的板状散热片。

本实用新型还提供一种空压机，应用上述任一所述的缸盖。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在所述隔离板的底部设置压紧孔可将缸盖、阀板以及两者之间的密封垫压紧；也就是说，设置于缸盖上的压紧孔可便于加强隔离带处的密封垫的压紧程度，保证可靠密封，而且，也有利于避免由于进排气腔压差作用对密封垫的破坏，可延长密封垫的使用寿命，保证空压机的可靠工作；

在本实用新型的优选技术方案中，设置进气腔的容积大于排气腔的容积，并且设置进气腔和/或所述排气腔内部圆角过渡，使气流可沿圆滑的通道流入和流出，有利于气流阻力的减小，可提供空压机的效率。

附图说明

图1为本实用新型空压机的缸盖的实施例的示意图之一；

图2为本实用新型空压机的缸盖的实施例的示意图之二。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

请参考图1和图2，本实施例中，缸盖本体1为圆柱体，在所述圆柱体中设置空腔，所述空腔被隔板3分成两个腔室，分别称为进气腔2-1和排气腔2-2，所述隔板3称为隔离板3。

在所述缸盖本体1上还设置进气口1-1和排气口1-2。所述进气口1-1与所述进气腔2-1相连通，排气口1-2与所述排气腔2-2相连通。其中进气口1-1和进气腔2-1构成缸盖本体的进气部，排气口1-2和排气腔2-2构成缸盖本体1的排气部。

本实施例中，所述进气口1-1为方形孔，排气口1-2为圆形孔。进气口1-1为空气的流入口，由进气口1-1吸入的空气，进入进气腔2-1；排气口1-2为空气的排出口，在排气腔2-2中的空气由排气口1-2排出。

在所述进气腔2-1和排气腔2-2的底部均设置有与空压机气缸相连通的开口，分别称为进气腔口2-1-1和排气腔口2-2-1。在缸盖与气缸之间还设置有阀板，阀板上对应进气腔口2-1-1和排气腔口2-2-1分别设置气阀，通过气阀的开闭可交替实现进气腔2-1中吸入的空气进入气缸和气缸压缩的空气排出至排气腔2-2。

在本实施例中，在所述隔离板3的底壁还设置有通孔3-1，该通孔称为压紧孔3-1。所述压紧孔3-1为两个或者两个以上。本实施例中，以压紧孔3-1是两个为例进行说明，如图1所示。其中，所述压紧孔3-1可以是螺纹孔，亦可以是普通的通孔。压紧孔3-1可以沿所述隔离板朝向排气腔2-2的一侧设置，也可以沿朝向进气腔2-1的一侧设置，本实施例中以前者为例进行说明。设置压紧孔3-1沿排气腔2-2一侧，可减小进气腔中气流阻力。

本实施例中，所述的压紧孔3-1的主要作用如下：在缸盖装配于空压机气缸上时，阀板设置于缸盖与气缸之间，所述隔离板3底部可以向下压住阀板，在阀板与缸盖之间还设置有垫片，该垫片称为密封垫，一般为纸质；在装配时，隔离板3上的压紧孔3-1与阀板上相应位置的孔相对准，再通过螺栓或者螺钉等部件配合，可将缸盖、阀板以及两者之间的密封垫压紧。也就是说，设置于缸盖上的压紧孔3-1，可便于加强隔离带处的密封垫的压紧程度，保证可靠密封，而且，也有利于避免由于进排气腔压差作用对密封垫的破坏，可延长密封垫的使用寿命，保证空压机的可靠工作。

此外，在实施例中，设置进气腔2-1的容积大于排气腔2-2的容积，并且设置进气腔2-1和/或所述排气腔2-2内部圆角过渡，使气流可沿圆滑的通道流入和流出，有利于气流阻力的减小，可提供空压机的效率。

在本实施例中，在所述缸体本体1的外侧壁和顶部还设置有散热结构，具 体的，所述散热结构为多个平行的板状散热片。该散热片用于在空压机工作时散热。当然，缸盖上可以设置其它散热结构，例如水冷却结构；这里不再赘述。

上述实施例的缸盖可应用于空压机中，形成使用本发明缸盖的空压机。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种空压机的缸盖，在所述缸盖本体上设置有进气部和排气部，其中，进气部包括进气口和进气腔，排气部包括排气口和排气腔；进气腔和排气腔之间通过隔离板相隔离；所述进气腔和排气腔的底部设置有与空压机气缸相连通的开口；其特征在于，在所述隔离板的底部设置有通孔，该通孔称为压紧孔；在所述缸盖装配于空压机气缸上时，隔离板的底部可以向下压住阀板；所述压紧孔与设置于阀板上的孔相对准，所述压紧孔用于与螺栓或螺钉配合将缸盖、阀板及两者之间的密封垫压紧。

2.根据权利要求1所述的空压机的缸盖，其特征在于，所述压紧孔为螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的空压机的缸盖，其特征在于，所述压紧孔为两个或者两个以上。

4.根据权利要求1所述的空压机的缸盖，其特征在于，所述进气腔的容积大于所述排气腔的容积。

5.根据权利要求4所述的空压机的缸盖，其特征在于，所述压紧孔沿所述隔离板朝向排气腔的一侧设置。

6.根据权利要求1所述的空压机的缸盖，其特征在于，所述进气腔和/或所述排气腔内部圆角过渡。

7.根据权利要求1所述的空压机的缸盖，其特征在于，在所述缸盖本体外侧壁以及顶部还设置有散热结构。

8.根据权利要求7所述的空压机的缸盖，其特征在于，所述散热结构包括多个平行的板状散热片。

9.一种空压机，其特征在于，应用上述权利要求1至7任一所述的缸盖。

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