CN1129715C - 有共振腔的密封型旋转压缩机 - Google Patents

Abstract

一种密封旋转压缩机包括密封外壳、电力驱动机构和压缩机构。压缩机构中的圆柱件上下部分分别固定有上凸缘和下凸缘，它们支承转轴并密封压缩室。在上凸缘处形成的排放口的内周表面上有一个或一个以上共振腔，与排放口连通。关闭件可启/闭共振腔。关闭件由弹簧加压关闭，此弹簧放在上凸缘的排气口内周表面形成的孔中，该孔与共振腔有一共同入口。共振腔在压缩操作时被打开，而当致冷剂被关闭件排放时即关闭。

Description

有共振腔的密封型旋转压缩机

技术领域

本发明涉及密封型旋转压缩机。

背景技术

通常，密封型旋转压缩机对已流经蒸发器的致冷剂进行压缩，并将被压缩的致冷剂送往冷凝器。

如图1所示，这样的压缩机有一密封的外壳10，一电力驱动机构20，和一压缩机构60。电力驱动机构20装进外壳10内，借助于电力驱动机构20所产生的驱动力使压缩机构60运转，从而压缩致冷剂。

排气管12连接到密封外壳10的上部，而吸入管16连接到密封外壳10的下部。储气筒14与吸入管16相连。

电力驱动机构20有定子22和转子24，定子22固定到外壳20的内周表面。另外，转子24安装在定子22内部并可以转动，并与定子22保持预定间隙。转轴24a压配合到转子24上。转轴24a一端伸向压缩机构60。

此外，压缩机构60拥有偏心件28、滚转件26及圆柱件30，其中偏心件28形成在转轴24a上，滚转件26环绕偏心件28，圆柱件30规定了内装有滚转件26的压缩室30a的界限。如图2及3所示，在圆柱件30的内圆表面处有一切除部分30b。该切除部分30b中放着叶片32，其将压缩室30a分成吸入腔B和压缩腔A。圆柱件30上还有共振腔30c和吸入孔30d，叶片32的位置在它们中间。叶片32的一端与滚转件26的外周表面线接触，而其另一端连接一弹簧34，该弹簧的一端与切除部分30b相连。另外，在压缩室30a的压缩腔A上形成共振腔30c，而吸入孔30d形成在压缩室30a的吸入腔B处。同时，在圆柱件30的上面和下面分别固定上端盖凸缘36和下端盖凸缘38。在上端盖凸缘36上有一排气口36a并与压缩腔A连通，以便让致冷剂经此口排放。而且，排气阀40位于上端盖凸缘36上以便启/闭排气口36a。

下面说明上述结构的密封型旋转压缩机将致冷剂压缩成高温高压液态致冷剂的情况。首先，当电力驱动机构20运转时，转子24便以高速转动。因此，转轴24a的偏心件28周围的滚转件26便在圆柱件30的压缩室30a内转动。

在此情况下，致冷剂相继地经储气筒14、吸入管16再经与其相连的吸入孔30d，被吸入压缩室30a的吸入腔B中。

设吸入孔30d为参考点，即0°，滚转件26从212°处转动到220°处时致冷剂便被压缩到高温高压状态。然后，当滚转件再转动到330°处时，上凸缘36上的排气阀40便打开，从而让致冷剂经排气口36a排放。滚转件26从220°转动到330°过程中产生的最大压缩噪音被圆柱件30的共振腔30c降低，圆柱件30如此形成在共振腔30c上，以便使它能与压缩腔A连通。

在普通密封型旋转压缩机中，用于降低致冷剂在被压缩过程所产生噪音的结构，即共振腔30c形成在圆柱件30的内周表面，从而与压缩腔A连通。

这表明，压缩的致冷剂未经排气口完全排出，而是还有一些致冷剂进入作为“死容区”的共振腔中，因此，排放压力下降，压缩机性能也降低。

本发明是为了克服上述问题而作出的，因此本发明的目的是提供一种密封型旋转压缩机，能降低排放损失、防止排放压力的下降，并减少压缩噪音，以便改进其性能。

发明内容

通过根据本发明所述的密封型旋转压缩机可达到上述目的，它有一个或一个以上共振腔形成在上端盖凸缘的排气口的内周表面，以便与排出口连通。共振腔降低了致冷剂被压缩时发生的噪音。另外，根据本发明所述的密封型旋转压缩机还有一关闭元件，用于有选择地启/闭共振腔。而且，共振腔的关闭元件有一孔形成在排气口内周表面上，该关闭件包括一位于该排气口入口处的启/闭板和一位于该口内的弹性元件，此弹性元件用于将关闭元件压向闭合位置。这样的共振腔启/闭板在压缩操作时打开共振腔，其中，由于被压缩的致冷剂的压力使启/闭板克服弹性元件的压力而被推开；随后在致冷剂排放时关闭共振腔，由于弹性元件的恢复力，启/闭板回复到其初始位置。

因此，不仅在致冷剂的压缩操作中很少有噪音，而且还可防止排放压力的降低。结果，改进了压缩机的性能。

附图说明

上述目的及优点可通过参照附图对本发明作详细说明而变得更为明显，这些附图中：

图1示出普通密封型旋转压缩机的剖面图；

图2示出图1中的密封型旋转压缩机主要部分的部件分解透视图；

图3示出图1中的普通密封型旋转压缩机沿其I-I线剖出的剖面图；

图4是示出根据本发明优选实施例的所述密封型旋转压缩机主要部分的部件分解透视图；

图4A是根据本发明所述共振腔的局部放大视图；

图5示出图4中的密封型旋转压缩机主要部分的剖面图。

具体实施方式

如图1、4和5所示，根据本发明优选实施例所述的密封型旋转压缩机包括密封外壳10、电力驱动机构20和压缩机构60。电力驱动机构位于外壳10的内部，而压缩机构60借助电力驱动机构20传输的驱动力转动，以便压缩致冷剂。

排放管12连接到外壳10的上部，而吸入管16连接到其下部，吸入管16还与储气筒14相连。

电力驱动机构20包括定子22和转子24。定子22压配合到外壳10的内周表面；而转子24则安装到定子22内并可以转动，且与定子22有一预定间隙。另外，转轴24a压配合到转子24上。转轴24的一端伸向压缩机构60。

压缩机构60包括偏心件28、滚转件26及圆柱件30，其中偏心件28形成在转轴24a上，滚转件26围绕偏心件28，圆柱件30规定了内有滚转件26的压缩室30a的界限。在圆柱件30的内圆表面处有一切除部分30b。该切除部分30b装有叶片32，用于将压缩室30a分成吸入腔B和压缩腔A。叶片32的一端与滚转件26的外圆表面线接触，而其另一端与弹簧34的一端连接。此外，圆柱件30中有一吸入孔30d并与压缩室30a的吸入腔B相通。该吸入孔30d与吸入管16相连。

同时，圆柱件30的上部和下部分别由螺栓固定到上、下端盖凸缘50和52，即，第一、第二端盖凸缘。上、下端盖凸缘50和52支承转轴24a并将圆柱件30的压缩室30a密封。

在上端盖凸缘50中形成出口底座50a，它有一定深度。出口底座50a与排放口50b一起做成，而排入口50b与压缩室30a的压缩腔A相通。而且，排气口50b还有一凹孔50d和一相邻的共振腔50e，这样凹孔50d和共振腔50e有一共同入口50c。

排气口50b装有共振腔启/闭元件，用于有选择地开闭共振腔50e，共振腔启/闭元件包括凹孔50d、启/闭板54、和弹性元件56。启/闭板54位于凹孔50d的入口50c处。弹性元件56放在凹孔50d内，可将启/闭板54弹力压向其初始关闭位置。而且，排气阀58的一端固定到出口底座50a用于启/闭排气口50b。

凹孔50d的下方、右方或左方可有一个或一个以上的共振腔50e，只要它不降低压缩机能耗利用率就行。

下文更详细地说明根据本发明优选实施例的所述密封型旋转压缩机的运行。

为了将致冷剂压缩成高温高压的液态致冷剂，电力驱动机构20要工作，结果，进入储气筒14的致冷剂经吸入管16和吸入孔30d被吸进到圆柱件30的压缩腔30a中。

然后，当转轴24a的偏心件28周围的滚转件26在压缩室30a中转动时，吸入压缩室30a吸入腔B中的致冷剂被压缩。这样被压缩的致冷剂在滚转件26转动到330°时便通过上端盖凸缘50的排放口50b排出。

这时，入口50c中的启/闭板54被排放压力推向凹孔50d，同时第二弹性元件56受压缩而打开共振腔50e。

当致冷剂排出时，排放阀58在外部压力作用下回到初始位置，并关闭排气口50b。其后，启/闭板54在弹性元件56的恢复力的作用下回到初始位置，从而启/闭板54关闭共振腔50e。

如上所述，按照本发明，共振腔在压缩操作过程中处于开启状态。然后在排气阀打开时共振腔便关闭。因此，降低了压缩操作所产生的噪音并防止排气压力的下降。

虽然本发明已参照优选实施例作了具体显示和说明，但业内人士明白，在不脱离在附属权利要求书确定的本发明的精神和范围内可以作多种形式和细节上的更动。

Claims (4)

1.一种密封型旋转压缩机包括：

一密封的外壳；

一电力驱动机构，安装在密封外壳内且包括一具有偏心件的转轴；

一压缩机构，用于压缩致冷剂且包括一圆柱件，圆柱件限定一压缩室，在压缩室中装入转轴的偏心件；

第一及第二端盖凸缘，它们分别固定到圆柱件的两端从而支承转轴并使压缩室密封，第一及第二端盖凸缘中的一个有一排放口，可排放压缩室中的压缩致冷剂；

其特征在于，有一个或一个以上的共振腔，它们形成在排放口内周表面并与排放口相通，用于降低致冷剂压缩时产生的噪音；及

一关闭元件，供有选择地启/闭共振腔之用。

2.如权利要求1中所述的密封型旋转压缩机，其中，所述关闭元件是在压缩操作时打开共振腔并随排气阀的打开而关闭共振腔的元件。

3.如权利要求2中所述的密封型旋转压缩机，其中，关闭元件包括凹孔、启/闭板和弹性元件，凹孔形成在一端盖凸缘的排放口的内周表面并与共振腔有共同入口；启/闭板位于入口内；弹性元件位于凹孔内，用于压迫启/闭板以将共振腔关闭。

4.如权利要求1中所述的密封型旋转压缩机，其中，第一及第二端盖凸缘分别位于圆柱件上、下部分，而包括排放口的端盖凸缘为第一端盖凸缘。

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